一种三七提取罐的高效排渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药提取技术领域，具体涉及一种三七提取罐的高效排渣装置。


背景技术：

2.三七是我国特有的名贵中药材，其茎叶中的主要功效成分包括三七茎叶总皂苷、三七总黄酮和三七素，与三七根皂苷的活化细胞、抗氧化功效不同，三七茎叶总皂苷的功效主要在于镇静安神、镇痛和降脂；三七总黄酮具有增加冠状动脉血流、降低心肌耗氧量、抗心律失常的功效；三七素具有止血凝血功效，据统计，三七茎叶每年的存量可达八千至一万吨，若能用于提取上述成分，经济效率可观，而现有技术中，对三七茎叶的利用和开发与根部相差甚远，仅用了存量的5%左右，剩余的则被废弃，造成了较大的浪费，为了提高三七茎叶的经济效益，避免浪费，有必要提取三七茎叶中的上述三种成分。
3.对三七茎叶中的成分进行提取，需要用到三七提取罐，三七茎叶在提取罐中完成功效成分的提取后，需将留在提取罐内的三七茎叶残渣排出，在对三七提取罐进行排渣时发现以下问题：一是由于渣料搭桥、相互挤压堵塞而难以快速排出，导致排渣效率较低；二是在关闭排渣门时难以紧密关闭，可能导致漏液；三是排渣时，由于渣料中含有较多水分，会粘附在排渣门上，导致渣料不能得到彻底的排出。因此，研制开发一种渣料排出速度快，密封性能好，排渣干净的三七提取罐的高效排渣装置是客观需要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种渣料排出速度快，密封性能好，排渣干净的三七提取罐的高效排渣装置。
5.本实用新型的目的是这样实现的，包括罐体和位于罐体下方的排渣门，罐体的下端设置有法兰，法兰的下表面上加工有凹槽，凹槽的侧面为上端口小下端口大的锥面，锥面上加工有环槽，环槽内设置有密封圈，排渣门安装在凹槽内，且排渣门的侧面与凹槽的锥面配合设置，罐体相对的两侧通过支撑板设置有升降气缸，排渣门的下方设置有横梁，两个升降气缸的活塞杆分别与横梁的两端连接，排渣门与横梁之间通过多个铰接机构铰接，横梁的一侧设置有与横梁垂直的倒渣气缸，倒渣气缸的缸座与横梁的中部铰接，倒渣气缸的活塞杆与排渣门的一侧铰接，排渣门底部的中心处安装有电机，电机的输出轴穿过排渣门后设置有刮渣板。
6.进一步的，环槽的数量为1～3个。
7.进一步的，密封圈为中空结构，法兰的外侧设置有输气管，输气管上设置有充气管，充气管穿过法兰的侧壁后与密封圈的空心腔连通。
8.进一步的，法兰凹槽的上表面设置有遇水膨胀胶圈。
9.进一步的，横梁上方的法兰侧壁上设置有测距仪。
10.本实用新型用于三七提取罐在药效成分提取完毕后的排渣，排渣时，通过升降气缸活塞杆的伸长推动横梁下移，横梁下移时带着排渣门下移，下移到指定位置时关停升降
气缸，然后通过倒渣气缸活塞杆的伸长推动排渣门的一侧，这时排渣门以铰接机构为支点，一侧升高一侧降低，使得排渣门倾斜，位于排渣门上的三七茎叶渣从排渣门上落下，同时启动电机，电机带动刮渣板转动，加快排渣的同时将粘附在排渣门上表面的残渣刮落，即可完成排渣作业，最后再次通过倒渣气缸和升降气缸活塞杆的收缩，将排渣门回装到原位即可。在上述过程中，通过升降气缸和倒渣气缸的配合，使排渣门处于倾斜状态，再在刮渣板的转动作用下，对渣料进行搅动，可大幅加快渣料排出的速度，同时刮渣板还可以刮除粘附在排渣门上的渣料，可防止渣料的残留；其次，排渣门的侧面与法兰凹槽的锥面相配合，排渣门回装时具有对中的作用，可防止排渣门回装后产生歪斜和偏移，同时通过密封圈进行有效密封，可防止漏液的情况。本实用新型渣料排出速度快，密封性能好，排渣干净，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
13.图3为图1中节点a的放大结构示意图；
14.图中：1-罐体，2-排渣门，3-法兰，4-锥面，5-密封圈，6-升降气缸，7-横梁，8-倒渣气缸，9-电机，10-刮渣板，11-输气管，12-充气管，13-遇水膨胀胶圈，14-测距仪。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
16.如图1～3所示，本实用新型包括罐体1和位于罐体1下方的排渣门2，罐体1为三七提取罐的壳体，罐体1的下端设置有法兰3，法兰3的下表面上加工有凹槽，凹槽的侧面为上端口小下端口大的锥面4，锥面4上加工有环槽，环槽内设置有密封圈5，密封圈5为现有结构，可使用o型密封圈等结构，起到密封效果，排渣门2安装在凹槽内，且排渣门2的侧面与凹槽的锥面4配合设置，罐体1相对的两侧通过支撑板设置有升降气缸6，排渣门2的下方设置有横梁7，两个升降气缸6的活塞杆分别与横梁7的两端连接，排渣门2与横梁7之间通过铰接机构铰接，铰接机构为现有结构，排渣门2可以通过铰接机构在横梁7上转动，横梁7的一侧设置有与横梁7垂直的倒渣气缸8，倒渣气缸8的缸座与横梁7的中部铰接，倒渣气缸8的活塞杆与排渣门2的一侧铰接，排渣门2底部的中心处安装有电机9，电机9的输出轴穿过排渣门2后设置有刮渣板10，刮渣板10在实际设置时，为了能够将排渣门2上的残渣刮除干净，刮渣板10的下端面与排渣门2的上表面相贴合。在本实用新型中，当倒渣完毕后，由倒渣气缸8带动排渣门2恢复水平位置，且这时由倒渣气缸8的活塞杆以及至少两个铰接机构共同对排渣门2进行支撑，可确保排渣门2不会歪斜而保持水平，为了得到较好的支撑效果，可使得多个铰接机构在导渣气缸8两侧的横梁7上对称均匀布置，且最少设置2个铰接机构，能够与导渣气缸8形成三角形稳定结构。
17.本实用新型用于三七提取罐在药效成分提取完毕后的排渣，排渣时，通过升降气缸6活塞杆的伸长推动横梁7下移，横梁7下移时带着排渣门2下移，下移到指定位置时关停升降气缸6，然后通过倒渣气缸8活塞杆的伸长推动排渣门2的一侧，这时排渣门2以铰接机
构为支点，一侧升高一侧降低，使得排渣门2倾斜，位于排渣门2上的三七茎叶渣从排渣门2上落下，同时启动电机9，电机9带动刮渣板10转动，加快排渣的同时将粘附在排渣门2上表面的残渣刮落，即可完成排渣作业，最后再次通过倒渣气缸8和升降气缸6活塞杆的收缩，将排渣门2回装到原位即可。在上述过程中，通过升降气缸6和倒渣气缸8的配合，使排渣门2处于倾斜状态，再在刮渣板10的转动作用下，对渣料进行搅动，可大幅加快渣料排出的速度，同时刮渣板10还可以刮除粘附在排渣门2上的渣料，可防止渣料的残留；其次，排渣门2的侧面与法兰3凹槽的锥面相配合，排渣门2回装时具有对中的作用，可防止排渣门2回装后产生歪斜和偏移，同时通过密封圈5进行有效密封，可防止漏液的情况。
18.优选地，环槽的数量为1～3个，每个环槽内设置有一个密封圈5，通过多个密封圈5提高密封性能，防止漏液。
19.密封圈5为中空结构，法兰3的外侧设置有输气管11，输气管11上设置有充气管12，充气管12穿过法兰3的侧壁后与密封圈5的空心腔连通，在使用时，可使用空气压缩机向输气管11输气，气体沿输气管11和充气管12后进入密封圈5，密封圈5内充满气体后产生膨胀，从而与排渣门2的侧面贴合的更加紧密，达到更好的密封效果。
20.法兰3凹槽的上表面设置有遇水膨胀胶圈13，遇水膨胀胶圈13为现有技术，起到密封防漏的作用，在三七提取罐运行时，遇水膨胀胶圈13遇水会产生膨胀，从而达到增强密封性能的目的。
21.横梁7上方的法兰3侧壁上设置有测距仪14，测距仪14为现有仪器，用于检测法兰3与横梁7之间的距离，实际使用时，将测距仪14与控制器连通，通过测距仪14可监测排渣门2下降的位置，也可监测排渣门2回装后的位置，便于控制排渣门2的位移量。