一种具有减震机构的纳米钙生产用搅拌罐的制作方法

1.本实用新型属于搅拌罐设备领域，具体涉及一种具有减震机构的纳米钙生产用搅拌罐。


背景技术：

2.现今，市面上纳米钙生产用的搅拌罐结构较为简单，在进行搅拌时缺少对搅拌罐底部和侧面进行双重减震的防护结构，从而导致搅拌罐在使用时整体的稳定性不足，同时也没有设置能够将搅拌罐内壁进行刮取的机构，进一步导致搅拌罐混合效率较低。
3.目前，专利号为cn202022147452.6的实用新型专利公开了一种选矿剂的加温生产混合搅拌罐，包括搅拌罐外壳，所述搅拌罐外壳内设有搅拌罐内桶，所述搅拌罐外壳内部顶端固定连接搅拌罐内桶，所述搅拌罐外壳上端面设有电机，所述电机输出轴上设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿搅拌罐外壳与搅拌罐内桶设置在搅拌罐内桶内，所述搅拌轴上对称设有多个搅拌叶，所述电机一侧设有进料漏斗，所述搅拌罐内桶与搅拌罐外壳贯穿设有出料管，所述搅拌罐外壳内壁和搅拌罐内桶外壁之间的空腔内设有加热盘管，所述加热盘管均匀缠绕搅拌罐内桶外壁，所述加热盘管的接头贯穿搅拌罐外壳与加热器连接，但是该搅拌罐在进行搅拌时缺少对搅拌罐底部和侧面进行双重减震的防护结构，从而导致搅拌罐在使用时整体的稳定性不足，同时也没有设置能够将搅拌罐内壁进行刮取的机构，进一步导致搅拌罐混合效率较低。
4.因此，针对上述搅拌罐在进行搅拌时缺少对搅拌罐底部和侧面进行双重减震的防护结构，同时也没有设置能够将搅拌罐内壁进行刮取的机构的问题，亟需得到解决，以改善搅拌罐的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有减震机构的纳米钙生产用搅拌罐，该搅拌罐旨在解决现有技术下搅拌罐在进行搅拌时缺少对搅拌罐底部和侧面进行双重减震的防护结构，同时也没有设置能够将搅拌罐内壁进行刮取的机构的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具有减震机构的纳米钙生产用搅拌罐，该搅拌罐包括搅拌罐本体、安装在所述搅拌罐本体上的进料模块、连接于所述搅拌罐本体用于搅拌罐本体内部进行搅拌的搅拌模块；所述搅拌模块外侧设置有用于对搅拌罐本体内壁进行刮取的刮壁模块，所述搅拌罐本体下侧设置有用于底部进行减震的第一减震组件，所述搅拌罐本体外侧设置有用于对搅拌罐本体侧面进行减震的第二减震组件，所述第二减震组件外侧设置有用于进行减震连接的连接支撑组件，所述第一减震组件内部设置有减震承压横板。
9.使用本技术方案的搅拌罐时，通过第一减震组件使搅拌罐本体在进行使用时能够对其底部起到连接减震的作用，而通过第二减震组件的设置，可以对搅拌罐本体侧面进行减震，从而起到双重减震的作用，同时利用连接支撑组件可以起到支撑连接的效果，进一步确保了使用的稳定性。
10.优选地，所述减震承压横板上侧设置有减震底板，所述减震底板上侧设置有减震套筒。通过减震底板的设置，可以起到一定减震效果，而通过减震套筒的设置，可以起到连接减震的作用。
11.进一步的，所述减震套筒内部设置有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧上侧设置有限位卡板，所述限位卡板上侧设置有减震撑杆。通过第一减震弹簧的设置，可以带动减震撑杆进行同步减震，而通过限位卡板的设置，可以起到限位作用。
12.再进一步的，所述第二减震组件内部设置有减震外套筒，所述减震外套筒内部设置有减震弹块，所述减震弹块外侧设置有第二减震弹簧。通过减震外套筒的设置，可以对搅拌罐本体侧面进行减震，而通过第二减震弹簧的设置，可以提高整体的减震效果。
13.再进一步的，所述第二减震弹簧外侧设置有连接弧垫，所述连接弧垫外侧设置有缓冲弧形板，所述缓冲弧形板外侧设置有弹性软垫，所述减震外套筒外表面开设有固定凹槽。通过连接弧垫的设置，可以起到连接作用，而通过缓冲弧形板和弹性软垫的设置，可以对搅拌罐本体侧面起到减震缓冲效果。
14.再进一步的，所述连接支撑组件内部设置有支撑斜板，所述支撑斜板外侧设置有用于卡接在固定凹槽中的定位卡块，所述支撑斜板下侧设置有安装下板。通过定位卡块的设置，可以契合在固定凹槽中，从而使支撑斜板能够起到支撑作用。
15.优选地，所述搅拌模块内部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌转轴，所述刮壁模块内部设置有和搅拌转轴相连接的刮壁支杆，所述刮壁支杆外侧设置有刮壁弧板。通过搅拌电机的设置，可以带动搅拌转轴进行旋转，从而使刮壁支杆和刮壁弧板能够对搅拌罐本体内壁进行刮取，进一步提高了搅拌罐的混合效率。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的搅拌罐利用第一减震组件使搅拌罐本体在进行使用时能够对其底部起到连接减震的作用，而通过第二减震组件可以对搅拌罐本体侧面进行减震，从而起到双重减震的作用，同时利用连接支撑组件可以起到支撑连接的效果，进一步确保了使用的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型搅拌罐一种具体实施方式的结构示意图；
20.图2为本实用新型搅拌罐一种具体实施方式的剖视图；
21.图3为本实用新型搅拌罐一种具体实施方式中减震外套筒的结构示意图；
22.图4为本实用新型搅拌罐一种具体实施方式中减震外套筒的俯视剖视图。
23.附图中的标记为：1、搅拌罐本体；2、进料模块；3、搅拌模块；4、刮壁模块；5、第一减震组件；6、第二减震组件；7、连接支撑组件；8、减震承压横板；9、减震底板；10、减震套筒；11、第一减震弹簧；12、限位卡板；13、减震撑杆；14、减震外套筒；15、减震弹块；16、第二减震弹簧；17、连接弧垫；18、缓冲弧形板；19、弹性软垫；20、固定凹槽；21、支撑斜板；22、定位卡块；23、安装下板；24、搅拌电机；25、搅拌转轴；26、刮壁支杆；27、刮壁弧板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是一种具有减震机构的纳米钙生产用搅拌罐，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该搅拌罐包括搅拌罐本体1、安装在搅拌罐本体1上的进料模块2、连接于搅拌罐本体1用于搅拌罐本体1内部进行搅拌的搅拌模块3；搅拌模块3外侧设置有用于对搅拌罐本体1内壁进行刮取的刮壁模块4，搅拌罐本体1下侧设置有用于底部进行减震的第一减震组件5，搅拌罐本体1外侧设置有用于对搅拌罐本体1侧面进行减震的第二减震组件6，第二减震组件6外侧设置有用于进行减震连接的连接支撑组件7，第一减震组件5内部设置有减震承压横板8。
27.其中，减震承压横板8上侧设置有减震底板9，减震底板9上侧设置有减震套筒10，减震套筒10内部设置有第一减震弹簧11，第一减震弹簧11上侧设置有限位卡板12，限位卡板12上侧设置有减震撑杆13，第二减震组件6内部设置有减震外套筒14，减震外套筒14内部设置有减震弹块15，减震弹块15外侧设置有第二减震弹簧16。减震底板9的数量可以根据使用需要进行相应的增减。
28.另外，第二减震弹簧16外侧设置有连接弧垫17，连接弧垫17外侧设置有缓冲弧形板18，缓冲弧形板18外侧设置有弹性软垫19，减震外套筒14外表面开设有固定凹槽20，连接支撑组件7内部设置有支撑斜板21，支撑斜板21外侧设置有用于卡接在固定凹槽20中的定位卡块22，支撑斜板21下侧设置有安装下板23，搅拌模块3内部设置有搅拌电机24，搅拌电机24的输出端设置有搅拌转轴25，刮壁模块4内部设置有和搅拌转轴25相连接的刮壁支杆26，刮壁支杆26外侧设置有刮壁弧板27。
29.该搅拌罐中减震外套筒的结构示意图如图3所示，其中减震外套筒的俯视剖视图如图4所示。
30.在此还需要特别说明的是，刮壁弧板27的弧度可以根据搅拌罐本体1形状的不同进行相应的调整。
31.使用本技术方案的搅拌罐时，首先通过减震底板9可以起到一定减震效果，通过减震套筒10可以起到连接减震的作用，而通过第一减震弹簧11可以带动减震撑杆13进行同步减震，然后通过减震外套筒14可以对搅拌罐本体1侧面进行减震，利用第二减震弹簧16可以提高整体的减震效果，同时通过缓冲弧形板18和弹性软垫19可以对搅拌罐本体1侧面起到减震缓冲效果，进一步起到双重减震的作用，而定位卡块22可以契合在固定凹槽20中，从而
使支撑斜板21能够起到支撑作用，确保了使用的稳定性，最后通过搅拌电机24可以带动搅拌转轴25进行旋转，从而使刮壁支杆26和刮壁弧板27能够对搅拌罐本体1内壁进行刮取，进一步提高了搅拌罐的混合效率。
32.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。