一种用于包装膜绿色印刷的过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷领域，更具体地说，本实用涉及一种用于包装膜绿色印刷的过滤装置。


背景技术：

2.印刷是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，简单意义上说，印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，也可以理解为使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料(如油墨)转移到承印物上的复制过程，油墨作为印刷的重要材料，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，然而，目前在油墨的制造过程中，由于其制造设备及生产工艺等方面的因素，使得油墨中存在一定的杂质，该杂质有铁屑和其它杂物，严重影响印刷的质量，因此油墨在使用前必须经过过滤装置对其进行滤处理，去除油墨中的杂质，提高印刷的质量。
3.然而现有的过滤装置存在跟踪各样的问题，例如：1、油墨大多比较粘稠，现有设备大多利用重力直接对油墨进行过滤，造成过滤的速度较慢，十分影响加工效率；2、过滤装置需要定期拆卸清洗，然而现有设备结构复杂，不便于拆卸，浪费时间，同时易造成清洗不彻底，影响下次过滤的质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于包装膜绿色印刷的过滤装置。
5.如图1-5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包装膜绿色印刷的过滤装置，包括支腿，所述支腿的中部固定连接有支杆，所述支腿的顶端固定连接有罐体，所述罐体的顶端设有顶盖，所述罐体的侧面靠近顶端位置固定连接有两个对称的卡扣，所述顶盖与罐体通过卡扣固定，所述支杆的中部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有马达，所述罐体的底部中心位置活动连接有传动轴，所述传动轴的底端与马达的输出轴固定连接，所述传动轴的侧面固定套接有搅拌盘，所述罐体的底端内壁开设有六个定位孔，所述定位孔内设有安装杆，所述安装杆的侧面固定连接有过滤筒，所述顶盖的底端对应过滤筒的位置开设有六个固定孔，所述安装杆的顶端在固定孔内。
6.在一个优选地实施方式中，所述过滤筒的顶端面与顶盖的底端之间设有密封圈，所述过滤筒的底端面与罐体的顶部内壁面之间设有密封圈，所述顶盖分三层由内向外依次为，网板、滤网、滤布。
7.在一个优选地实施方式中，所述搅拌盘的顶端固定连接有四个桨叶，所述搅拌盘带有磁性，所述罐体的侧面外壁固定连接有八个磁铁，所述磁铁均匀的分布在罐体的侧面外壁。
8.在一个优选地实施方式中，所述顶盖的中心位置固定套接有进料管，所述进料管的侧面固定连接有第一控制阀，所述罐体的底端固定套接有出料管，所述出料管的表面固定连接有第二控制阀，所述出料管的入口位于过滤筒的外侧与罐体的侧面内壁之间。
9.在一个优选地实施方式中，所述顶盖的顶端固定连接有两个第二把手，所述罐体的侧面固定连接有两个第一把手，所述顶盖的顶端开设有观察孔，所述观察孔用头面材料密封。
10.在一个优选地实施方式中，所述支腿的底端固定连接有四个万向轮。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设有固定孔和定位孔，将安装杆放置在定位孔和固定孔内，并通过卡扣固定顶盖和罐体，使过滤筒固定在顶盖的底端和罐体的底端内壁，并用密封圈对接触面进行密封处理，有利于快速安装拆卸滤网，并对设备进行清洗，缩短清理设备时间，提高工作效率，保证设备的清洁，提高工作质量；
13.2、本实用新型通过设有马达带动传动轴转动，使搅拌盘转动，桨叶随之转动带动罐体内油墨旋转，并产生离心力向外侧移动通过竖直的过滤网过滤，且杂质会向向中心靠近，有利于提高过滤的效率，同时避免杂质沉积在滤网表面影响过滤质量和效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构剖面示意图；
16.图3为本实用新型的顶盖底端结构示意图；
17.图4为本实用新型的过滤筒结构示意图；
18.图5为本实用新型的罐体内部结构俯视示意图。
19.附图标记为：1、支腿；2、支杆；3、支撑板；4、第一把手；5、卡扣；6、观察孔；7、顶盖；8、罐体；9、第一控制阀；10、进料管；11、磁铁；12、出料管；13、第二控制阀；14、马达；15、万向轮；16、第二把手；17、过滤筒；18、桨叶；19、搅拌盘；20、传动轴；21、固定孔；22、安装杆；23、定位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-5所示的，本实用新型提供了一种用于包装膜绿色印刷的过滤装置，包括支腿1，支腿1的中部固定连接有支杆2，支腿1的顶端固定连接有罐体8，罐体8的顶端设有顶盖7，罐体8的侧面靠近顶端位置固定连接有两个对称的卡扣5，顶盖7与罐体8通过卡扣5固定，支杆2的中部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶端固定连接有马达14，罐体8的底部中心位置活动连接有传动轴20，传动轴20的底端与马达14的输出轴固定连接，传动轴20的侧面固定套接有搅拌盘19，罐体8的底端内壁开设有六个定位孔23，定位孔23内设有安装杆22，安装杆22的侧面固定连接有过滤筒17，顶盖7的底端对应过滤筒17的位置开设有六个固定孔
21，安装杆22的顶端在固定孔21内，安装杆22通过固定孔21和定位孔23固定在顶盖7与罐体8上，使过滤筒17竖直放置在罐体8内，并通过马达14带动传动轴20带动搅动盘19转动，桨叶18随之转动搅动罐体8内的油墨，使油墨旋转产生离心力向外侧流动经过滤筒17过滤，增加油墨的流动性挺高过滤效率，同时避免杂物沉积在过滤筒表面对过滤造成影响。
22.进一步的，过滤筒17的顶端面与顶盖7的底端之间设有密封圈，过滤筒17的底端面与罐体8的顶部内壁面之间设有密封圈，顶盖7分三层由内向外依次为，网板、滤网、滤布，保证设备的密闭性，防止油墨泄漏。
23.进一步的，搅拌盘19的顶端固定连接有四个桨叶18，搅拌盘19带有磁性，罐体8的侧面外壁固定连接有八个磁铁11，磁铁11均匀的分布在罐体8的侧面外壁，通过桨叶18增加搅拌盘19的搅动效率，通过磁铁11吸附油墨中混油的金属杂质。
24.进一步的，顶盖7的中心位置固定套接有进料管10，进料管10的侧面固定连接有第一控制阀9，罐体8的底端固定套接有出料管12，出料管12的表面固定连接有第二控制阀13，出料管12的入口位于过滤筒17的外侧与罐体8的侧面内壁之间，通过第一控制阀9和第二控制阀13控制流经设备油墨的流速，确保在一个最适值。
25.进一步的，顶盖7的顶端固定连接有两个第二把手16，罐体8的侧面固定连接有两个第一把手4，顶盖7的顶端开设有观察孔6，观察孔6用头面材料密封，通过观察孔6观察罐体8内过滤情况。
26.进一步的，支腿1的底端固定连接有四个万向轮15，方便移动设备。
27.本实用新型工作原理：
28.步骤一、间安装杆22放入罐体8的底部内壁的定位孔23中，安装杆22的顶端放入顶盖7的底端定位孔22中，过滤筒17随之固定在罐体8内，并用卡扣5固定顶盖7和罐体8，完成安装，需要清洗时反向操作即可；
29.步骤二、油墨通过进料管10流到过滤筒17内，启动马达14通过传动轴20带动搅动盘19转动，桨叶18开始旋转带动过滤筒17内油墨旋转使之产生离心力经过滤筒17过滤，杂质留在过滤筒17内，沉积在罐体8的底部，磁铁11吸附油墨中的金属杂质打开过滤后的油墨在过滤筒17外侧与罐体8的侧面内壁之间经出料管12流出，并通过第一控制阀9和第二控制阀13控制流油墨的流速。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。