一种肉类食品加工用无尘车间的制作方法

1.本实用新型涉及无尘车间领域，尤其涉及一种肉类食品加工用无尘车间。


背景技术：

2.肉类食品在加工时为了保障其质量需要在无尘车间来完成，无尘车间是指将一定空间范围之内空气中的灰尘、有害空气、细菌等污染物排除的建筑。目前无尘车间通常使用过滤网来防止外部空气中的灰尘杂质等进入到车间内部，过滤网长时间使用后，其表面容易附着有大量的灰尘杂质，进而容易造成过滤网的堵塞，从而影响了无车车间内部的空气流通，为此，本方案提出了一种肉类食品加工用无尘车间。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种肉类食品加工用无尘车间，解决了现有技术中用于防止灰尘进入车间的过滤网容易出现堵塞的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种肉类食品加工用无尘车间，包括车间主体，所述车间主体一侧外壁的顶部固接有多个进气管，所述车间主体另一侧外壁的底部固接有多个排气管，所述进气管与排气管相靠近的一端均延伸至车间主体的内部，所述进气管的内部设置有导气机构、除尘机构、排尘机构和第一过滤网，所述第一过滤网固接在进气管的内壁上，所述导气机构包括设置在进气管内部的电机和套接在电机输出轴外部的第一扇叶，所述除尘机构包括转动连接在进气管顶部内壁上的第一传动轴、固接在第一传动轴底端的毛刷和安装在电机输出轴外部、以用于带动第一传动轴转动的联动组件，所述第一传动轴贯穿第一过滤网设置、且与第一过滤网转动连接，所述毛刷的顶部与第一过滤网的底部抵接。
6.优选的，所述进气管的内壁上固接有第一固定块，所述电机固接在第一固定块靠近第一传动轴一侧的外壁上。
7.优选的，所述联动组件包括固接有电机输出轴一端的主动锥齿轮和套接在第一传动轴外部的从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
8.优选的，所述排尘机构包括固接在进气管顶部的两个排尘管和分别安装在两个排尘管内部的两个排尘组件，两个所述排尘管的底端均延伸至进气管的内部、且均贯穿第一过滤网设置，所述排尘组件包括固接在排尘管内壁上的第二固定块、转动连接在第二固定块底部的第二传动轴和固接在第二传动轴底端的第二扇叶，所述排尘机构还包括安装在第一传动轴外部、以用于分别带动两个第二传动轴同步转动的两个传动组件。
9.优选的，所述传动组件包括套接在第一传动轴外部的主动轮、套接在第二传动轴外部的从动轮和传动连接在主动轮和从动轮外部的皮带。
10.优选的，所述排气管的内壁上固接有第二过滤网。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过电机在将外部的空气导入车间主体内部的同时，带动第一传动轴同步转
动，进而带动毛刷对过滤网表面的灰尘进行清理，过滤网不会出现堵塞，从而避免了过滤网表面附着的灰尘较多容易影响车间主体内部空气流通的问题，进一步保证了车间主体内部工作的正常进行。
13.2、通过第一传动轴在转动过程中带动第二扇叶将过滤网表面清理掉的灰尘排出至进气管外部，从而解决了清理掉的灰尘容易重新附着在过滤网表面的问题，进而对过滤网表面灰尘的清理更加彻底。
14.本实用新型结构合理，避免了过滤网表面附着的灰尘较多容易影响车间主体内部空气流通的问题，解决了清理掉的灰尘容易重新附着在过滤网表面的问题，进而对过滤网表面灰尘的清理更加彻底，保证了车间主体内部工作的正常进行。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构正剖图。
16.图2为本实用新型图1中a处的放大图。
17.图3为本实用新型图2中b处的放大图。
18.图4为本实用新型的进气管内部结构俯视剖视图。
19.图5为本实用新型的进气管内部结构局部仰视图。
20.图中标号：1、车间主体；2、进气管；3、排气管；4、第一过滤网；5、电机；6、第一扇叶；7、第一传动轴；8、毛刷；9、主动锥齿轮；10、从动锥齿轮；11、排尘管；12、第二固定块；13、第二传动轴；14、第二扇叶；15、主动轮；16、从动轮；17、皮带；18、第二过滤网；19、第一固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种肉类食品加工用无尘车间，包括车间主体1，车间主体1一侧外壁的顶部固接有多个进气管2，车间主体1另一侧外壁的底部固接有多个排气管3，进气管2与排气管3相靠近的一端均延伸至车间主体1的内部，进气管2的内部设置有导气机构、除尘机构、排尘机构和第一过滤网4，第一过滤网4固接在进气管2的内壁上，导气机构包括设置在进气管2内部的电机5和套接在电机5输出轴外部的第一扇叶6，进气管2的内壁上固接有第一固定块19，电机5固接在第一固定块19靠近第一传动轴7一侧的外壁上，除尘机构包括转动连接在进气管2顶部内壁上的第一传动轴7、固接在第一传动轴7底端的毛刷8和安装在电机5输出轴外部、以用于带动第一传动轴7转动的联动组件，联动组件包括固接有电机5输出轴一端的主动锥齿轮9和套接在第一传动轴7外部的从动锥齿轮10，且主动锥齿轮9与从动锥齿轮10相啮合，第一传动轴7贯穿第一过滤网4设置、且与第一过滤网4转动连接，毛刷8的顶部与第一过滤网4的底部抵接，通过启动电机5配合其输出轴带动第一扇叶6转动，第一扇叶6在转动过程中将外部的空气通过进气管2导入到车间主体1内部，外部的空气通过进气管2时，控制中的灰尘杂质会被第一过滤网4过滤在表面，从而防止了空气的灰尘进入到车间主体1内部，电机5输出轴在转动的同时带动主动锥齿轮9同步转动，通过主动锥齿轮9与从动锥齿轮10啮合的作用，带动第一传动轴7转动，进而带动毛刷8转动对第一过滤网4表面
的灰尘进行清理，从而避免了第一过滤网4表面附着的灰尘较多容易影响车间主体1内部空气流通的问题；
23.排尘机构包括固接在进气管2顶部的两个排尘管11和分别安装在两个排尘管11内部的两个排尘组件，两个排尘管11的底端均延伸至进气管2的内部、且均贯穿第一过滤网4设置，排尘组件包括固接在排尘管11内壁上的第二固定块12、转动连接在第二固定块12底部的第二传动轴13和固接在第二传动轴13底端的第二扇叶14，排尘机构还包括安装在第一传动轴7外部、以用于分别带动两个第二传动轴13同步转动的两个传动组件，传动组件包括套接在第一传动轴7外部的主动轮15、套接在第二传动轴13外部的从动轮16和传动连接在主动轮15和从动轮16外部的皮带17，第一传动轴7在转动过程中通过主动轮15配合皮带17和从动轮16带动第二传动轴13同步转动，进而带动第二扇叶14转动，第二扇叶14在转动过程通过排尘管11将从第一过滤网4上清理掉的灰尘吸出、并排出至进气管2的外部，从而解决了清理掉的灰尘容易重新附着在第一过滤网4表面的问题；
24.排气管3的内壁上固接有第二过滤网18，第二过滤网18的设置是用于防止外部空气中的灰尘通过排气管3进入到车间主体1内部。
25.工作原理：通过启动电机5配合其输出轴带动第一扇叶6转动，第一扇叶6在转动过程中将外部的空气通过进气管2导入到车间主体1内部，外部的空气通过进气管2时，控制中的灰尘杂质会被第一过滤网4过滤在表面，从而防止了空气的灰尘进入到车间主体1内部，电机5输出轴在转动的同时带动主动锥齿轮9同步转动，通过主动锥齿轮9与从动锥齿轮10啮合的作用，带动第一传动轴7转动，进而带动毛刷8转动对第一过滤网4表面的灰尘进行清理，从而避免了第一过滤网4表面附着的灰尘较多容易影响车间主体1内部空气流通的问题；
26.通过第一传动轴7在转动过程中通过主动轮15配合皮带17和从动轮16带动第二传动轴13同步转动，进而带动第二扇叶14转动，第二扇叶14在转动过程通过排尘管11将从第一过滤网4上清理掉的灰尘吸出、并排出至进气管2的外部，从而解决了清理掉的灰尘容易重新附着在第一过滤网4表面的问题。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。