一种糠醇催化剂生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种糠醇催化剂生产用反应釜。


背景技术：

2.糠醇的原料是糠醛， 糠醛由农副产品中所含聚戊糖裂解后脱水而得，糠醇催化剂在化工生产中具有广泛应用范围，在生产加工糠醇催化剂时，需要使用反应釜来实现糠醇催化剂制备，随着糠醇催化剂应用领域的不同，糠醇催化剂的加工精度和质量也存在差异，因此相关反应釜的制备要求也需要同步改善以满足精细化的糠醇催化剂生产需求。
3.现有的反应釜设备存在的缺陷是：
4.专利文件cn 213611340 u 公开了一种防止物料粘附反应釜内壁的化工反应 釜，“包括反应釜本体，所述反 应釜本体的内腔设置有搅拌机构，所述搅拌机构 包括贯穿反应釜本体顶部的转动件，所述转动件 的表面开设有与反应釜本体相适配的环形支撑 槽，所述转动件的表面环形固定连接有三个固定 板，所述固定板的底部设置有螺旋刮杆，所述螺 旋刮杆的顶部贯穿至固定板的顶部并固定连接 有受力齿轮。本实用新型通过驱动机构的设置， 为搅拌机构提供驱动力，随后通过搅拌机构的设 置，对反应釜本体内腔中的物料进行搅拌的同 时，对反应釜本体的内壁进行剐蹭并将物料反应 釜本体内腔的底部进行输送，即可达到搅拌均匀 和防止物料沾附的目的”，该反应釜在使用时，未能实现物料添加顺序的定量定时和定序操作，使得物料添加的精确性受到影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种糠醇催化剂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种糠醇催化剂生产用反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有搅拌电机和两组对称布置的控量进料管，且两组控量进料管分别位于搅拌电机的两侧；
7.所述控量进料管的表面安装有计时器，所述控量进料管的内部安装有上下布置的第一盛料盘、第二盛料盘和第三盛料盘，且第二盛料盘位于第一盛料盘和第三盛料盘的中间，所述第一盛料盘的底部贯穿安装有第一出料管，所述第二盛料盘的底部贯穿安装有第二出料管，所述第三盛料盘的底部贯穿安装有第三出料管；
8.所述顶盖的表面安装有对称布置的排压管。
9.优选的，所述排压管的尾端安装有l型的连接气管，且连接气管的尾端贯穿延伸至反应釜体的内部，所述连接气管的表面安装有压力感应器，所述排压管的内部安装有单向阀，所述排压管的表面安装有电子阀，且电子阀与压力感应器电性连接。
10.优选的，所述反应釜体由隔温层、加热层和耐腐蚀保护层组成，所述耐腐蚀保护层的外侧安装有加热层，所述加热层的外侧安装有隔温层。
11.优选的，所述第一出料管、第二出料管和第三出料管的表面均安装有控制阀，所述
第一出料管、第二出料管和第三出料管的尾端均贯穿顶盖延伸至反应釜体的内部，所述第一出料管、第二出料管和第三出料管表面的控制阀均与计时器电性连接。
12.优选的，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌桨，且搅拌桨位于反应釜体的内部。
13.优选的，所述顶盖的表面安装有对称布置的横把，所述横把位于排压管的后方。
14.优选的，所述排压管的尾端表面安装有把手，且把手与排压管为t型布置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过安装有控量进料管，按照物料投放的先后顺序将其分别存放在第一盛料盘、第二盛料盘和第三盛料盘的内部，随即将第一盛料盘、第二盛料盘和第三盛料盘嵌合卡接在控量进料管的内壁，之后设定计时器，到达设定时间后先打开第三出料管表面的控制阀，将第三盛料盘内部的物料先投放进反应釜体的内部，随后开启第二出料管表面的控制阀，将第二盛料盘内部的物料先投放进反应釜体的内部，最后开启第一出料管表面的控制阀，将第一盛料盘内部的物料先投放进反应釜体的内部，即可实现定量定时定序添料的效果。
17.2、本实用新型通过安装有排压管，压力感应器可检测到反应釜体内部压强超过安全阈值，此时电子阀开启，反应釜体内部的多余气体通过排压管排出反应釜体内部，直至压强处于安全阈值时，电子阀关闭，停止排压操作，以此保持反应釜体内部压强的稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的反应釜体剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的搅拌电机和搅拌桨安装结构示意图；
21.图4为本实用新型的控量进料管内部安装结构示意图；
22.图5为本实用新型的排压管安装结构示意图。
23.图中：1、反应釜体；101、隔温层；102、加热层；103、耐腐蚀保护层；2、控量进料管；201、计时器；202、第一盛料盘；203、第二盛料盘；204、第三盛料盘；205、第一出料管；206、第二出料管；207、第三出料管；3、搅拌电机；301、搅拌桨；4、排压管；401、连接气管；402、电子阀；403、单向阀；404、压力感应器；5、顶盖。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一
28.请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种糠醇催化剂生产用反应釜，包括反应釜体1和控量进料管2，反应釜体1的顶部安装有顶盖5，顶盖5的顶部安装有搅拌电机3和两组对称布置的控量进料管2，且两组控量进料管2分别位于搅拌电机3的两侧；
29.控量进料管2的表面安装有计时器201，控量进料管2的内部安装有上下布置的第一盛料盘202、第二盛料盘203和第三盛料盘204，且第二盛料盘203位于第一盛料盘202和第三盛料盘204的中间，第一盛料盘202的底部贯穿安装有第一出料管205，第二盛料盘203的底部贯穿安装有第二出料管206，第三盛料盘204的底部贯穿安装有第三出料管207；
30.第一出料管205、第二出料管206和第三出料管207的表面均安装有控制阀，第一出料管205、第二出料管206和第三出料管207的尾端均贯穿顶盖5延伸至反应釜体1的内部，第一出料管205、第二出料管206和第三出料管207表面的控制阀均与计时器201电性连接。
31.具体的，通过顶盖5可将反应釜体1予以封闭处理，进而使得反应釜体1内部进行糠醇催化剂生产操作时减少外部异物的进入；
32.由于第一盛料盘202、第二盛料盘203和第三盛料盘204的体积固定，单次添加量固定，通过控量进料管2向反应釜体1内部定量定时定序投送物料时，可按照物料投放的先后顺序将其分别存放在第一盛料盘202、第二盛料盘203和第三盛料盘204的内部，随即将第一盛料盘202、第二盛料盘203和第三盛料盘204嵌合卡接在控量进料管2的内壁，之后设定计时器201，到达设定时间后先打开第三出料管207表面的控制阀，将第三盛料盘204内部的物料先投放进反应釜体1的内部，随后开启第二出料管206表面的控制阀，将第二盛料盘203内部的物料先投放进反应釜体1的内部，最后开启第一出料管205表面的控制阀，将第一盛料盘202内部的物料先投放进反应釜体1的内部，即可实现定量定时定序添料的效果。
33.实施例二
34.请参阅图1、图2、图3和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种糠醇催化剂生产用反应釜，包括反应釜体1和排压管4，顶盖5的表面安装有对称布置的排压管4，排压管4的尾端安装有l型的连接气管401，且连接气管401的尾端贯穿延伸至反应釜体1的内部，连接气管401的表面安装有压力感应器404，排压管4的内部安装有单向阀403，排压管4的表面安装有电子阀402，且电子阀402与压力感应器404电性连接。
35.具体的，反应釜体1内部的压强超过安全阈值时，可通过压力感应器404检测到这一情况，随即开启电子阀402，即可使得反应釜体1内部的多余气压通过连接气管401单向转移至排压管4的内部，并通过畅通状态的电子阀402排出，进而实现反应釜体1内部压强的稳定。
36.排压管4的尾端表面安装有把手，且把手与排压管4为t型布置，顶盖5的表面安装有对称布置的横把，横把位于排压管4的后方。
37.具体的，两组排压管4和两组横把的安装，可提供支撑作用，方便将顶盖5从反应釜体1的顶部取下。
38.反应釜体1由隔温层101、加热层102和耐腐蚀保护层103组成，耐腐蚀保护层103的外侧安装有加热层102，加热层102的外侧安装有隔温层101。
39.搅拌电机3的输出端安装有搅拌桨301，且搅拌桨301位于反应釜体1的内部。
40.具体的，启动加热层102，可向反应釜体1内部输送热量，进而促进糠醇催化剂生产反应的进行，隔温层101的安装，可降低加热层102内部热量的损失，而耐腐蚀保护层103的使用，可使得反应釜体1内部的反应液不会对反应釜体1产生腐蚀伤害；
41.启动搅拌电机3后即可带动搅拌桨301转动，即可对反应釜体1内部的反应物料产生搅拌效果，以此保证反应釜体1内部相关物料的均匀分布。
42.工作原理：工作人员在使用本反应釜体1制取糠醇催化剂时，可按照物料投放的先后顺序将其分别存放在第一盛料盘202、第二盛料盘203和第三盛料盘204的内部，随即将第一盛料盘202、第二盛料盘203和第三盛料盘204嵌合卡接在控量进料管2的内壁，之后设定计时器201，到达设定时间后先打开第三出料管207表面的控制阀，将第三盛料盘204内部的物料先投放进反应釜体1的内部，随后开启第二出料管206表面的控制阀，将第二盛料盘203内部的物料先投放进反应釜体1的内部，最后开启第一出料管205表面的控制阀，将第一盛料盘202内部的物料先投放进反应釜体1的内部，即可实现定量定时定序添料的效果；
43.之后启动加热层102，对反应釜体1内部进行加热处理，同步启动搅拌电机3，带动搅拌桨301转动，即可对反应釜体1内部的反应物料产生搅拌效果，以此保证反应釜体1内部相关物料的均匀分布；
44.随着反应的进行和温度的升高，反应釜体1内部气压逐渐提升，为保证反应釜体1内部处于恒压状态，此时压力感应器404可检测到反应釜体1内部压强超过安全阈值，此时电子阀402开启，反应釜体1内部的多余气体通过排压管4排出反应釜体1内部，直至压强处于安全阈值时，电子阀402关闭，停止排压操作，以此保持反应釜体1内部压强的稳定。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。