一种工业污水处理用固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体是一种工业污水处理用固液分离装置。


背景技术：

2.工业污水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。
3.现有污水基本通过固液分离的方式将污水内部的固体杂质进行分离取出，同时最大程度上保证水资源的循环使用，但目前企业内部的现有装置在使用时，在污水过滤时候无法对污水进行均匀过滤，经常性出现部分过滤网孔由于固体杂质累计过多发生堵塞，不利于使用，主要表现在：使用一段时间需要进行人工清理，浪费大量人力物力，同时不能够保证污水固液分离的持续性。
4.因此，急需设计一种结构合理的工业污水处理用分离装置，杜绝固体杂质过多带来的堵塞滤网孔现象的发生。


技术实现要素：

5.为了解决固体杂质过多导致过滤网孔堵塞无法过滤的问题，本实用新型的目的在于提供一种工业污水处理用固液分离装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业污水处理用固液分离装置，包括：
7.主体；
8.输水管，设置在主体的一端，且贯穿至主体的内部；
9.顶盖，安装在主体的顶端；
10.过滤机构，安装在顶盖的顶端，且贯穿至主体的内部，用于对污水进行离心过滤；
11.输送机构，安装在过滤机构的底端，且位于顶盖的下方，用于对固体杂质进行集中排放。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤机构包括电机、限位进料管、过滤转筒、升降压板、往复螺纹杆、固定板以及输水转环，所述电机安装在顶盖的顶端，所述往复螺纹杆固定在电机的输出端，且贯穿至顶盖的底端，所述限位进料管位于电机的一端，且贯穿至顶盖的底端，所述升降压板位于顶盖的下表面，且与电机、限位进料管相互套接，所述过滤转筒安装在顶盖的底端，且与升降压板相互套接，所述固定板固定在往复螺纹杆的底端，且与过滤转筒固定连接，所述输水转环固定在主体的内部，且为位于输水管的下方与过滤转筒相互套接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括滑轮、限位压板、扭力弹簧、固定转杆、第一密封挡板、连接翻板、限位转杆、升降螺纹杆、第二密封挡板以及复位弹簧，
所述连接翻板安装在限位进料管的两侧下端，且位于过滤转筒的内部，所述固定转杆固定在连接翻板的一端上端，且贯穿至连接翻板的另一端与限位进料管转动连接，所述扭力弹簧位于连接翻板的顶端，且与固定转杆相互套接，所述第一密封挡板固定在连接翻板的底端，且位于限位进料管的下表面，所述第二密封挡板位于过滤转筒的下表面，所述限位转杆固定在第二密封挡板的一侧顶端，且贯穿至过滤转筒的内部，所述升降螺纹杆固定在限位转杆的顶端，所述限位压板位于过滤转筒的内部，且与升降螺纹杆相互套接，并贯穿至过滤转筒的内部，所述复位弹簧位于限位压板的下表面，且与限位转杆相互套接，所述滑轮安装在限位压板的顶端。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖与电机通过轴承转动连接，所述顶盖与过滤转筒相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位转槽。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降压板与往复螺纹杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽，所述限位进料管与连接翻板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的翻转滑槽，所述过滤转筒与限位压板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接翻板与扭力弹簧相接位置处设置有与其外壁相互匹配的固定扭槽，所述限位压板与升降螺纹杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位转杆位于复位弹簧下表面位置处设置有限位挡板，所述第二密封挡板与过滤转筒相接位置处设置有密封环。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置过滤机构，此机构可实现对污水固液的分类排放，通过升降压板的挤压使得连接翻板带动第一密封挡板翻转，以便于对限位进料管的底端开口密封，并对扭力弹簧扭曲，然后滑轮在升降压板的挤压下推动限位压板下降，同时限位压板带动升降螺纹杆使得限位转杆旋转，此时通过限位挡板使得限位压板对复位弹簧挤压，同时第二密封挡板在限位转杆的带动下转动，露出过滤转筒底端的开口，从而实现对污水固液进行分类排放，有利于对固体杂质集中处理；
20.2、通过设置输送机构，此机构可实现对污水的便捷固液分离，通过限位进料管将污水排放至过滤转筒的内部，此时启动电机带动往复螺纹杆旋转，同时往复螺纹杆旋转通过固定板带动过滤转筒旋转，此时过滤后的水通过输水转环聚集在输水管的一侧，并通过输水管排出，同时升降压板在往复螺纹杆的带动下下降，并通过限位进料管对过滤转筒的内壁刮除，从而实现对污水进行固液离心分离，并有效避免固体杂质过多导致过滤网孔的堵塞。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的输送机构和过滤机构剖面示意图；
23.图3为本实用新型的a处局部放大示意图。
24.图中：1、主体；2、输送机构；201、滑轮；202、限位压板；203、扭力弹簧；204、固定转杆；205、第一密封挡板；206、连接翻板；207、限位转杆；208、升降螺纹杆；209、第二密封挡
板；2010、复位弹簧；3、过滤机构；301、电机；302、限位进料管；303、过滤转筒；304、升降压板；305、往复螺纹杆；306、固定板；307、输水转环；4、输水管；5、顶盖。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种工业污水处理用固液分离装置，包括：
27.主体1；
28.输水管4，设置在主体1的一端，且贯穿至主体1的内部；
29.顶盖5，安装在主体1的顶端；
30.过滤机构3，安装在顶盖5的顶端，且贯穿至主体1的内部，用于对污水进行离心过滤；
31.输送机构2，安装在过滤机构3的底端，且位于顶盖5的下方，用于对固体杂质进行集中排放。
32.在本实施例中：通过过滤机构3将污水进行快速固液分离，并避免固体杂质对过滤网孔造成堵塞，同时通过输水管4进行过滤出的水进行排放，然后通过输送机构2将过滤下的固体杂质进行集中排放处理，并防止排放时污水的继续输送，可对污水进行便捷处理。
33.请着重参阅1～3图，过滤机构3包括电机301、限位进料管302、过滤转筒303、升降压板304、往复螺纹杆305、固定板306以及输水转环307，电机301安装在顶盖5的顶端，往复螺纹杆305固定在电机301的输出端，且贯穿至顶盖5的底端，限位进料管302位于电机301的一端，且贯穿至顶盖5的底端，升降压板304位于顶盖5的下表面，且与电机301、限位进料管302相互套接，过滤转筒303安装在顶盖5的底端，且与升降压板304相互套接，固定板306固定在往复螺纹杆305的底端，且与过滤转筒303固定连接，输水转环307固定在主体1的内部，且为位于输水管4的下方与过滤转筒303相互套接；
34.顶盖5与电机301通过轴承转动连接，顶盖5与过滤转筒303相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位转槽；
35.升降压板304与往复螺纹杆305相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽，限位进料管302与连接翻板206相接位置处设置有与其外壁相互匹配的翻转滑槽，过滤转筒303与限位压板202相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽。
36.在本实施例中：通过限位进料管302将污水排放至过滤转筒303的内部，此时启动电机301带动往复螺纹杆305进行旋转，同时往复螺纹杆305通过固定板306带动过滤转筒303在顶盖5的限位转槽的内部进行旋转，便于对污水进行离心过滤，同时过滤后的水通过输水转环307聚集在输水管4的一侧，并通过输水管4进行排出，同时升降压板304通过螺纹槽在往复螺纹杆305的带动下进行下降，并通过限位进料管302的限位对过滤转筒303的内壁进行刮除，可对固体杂质进行挤压，便于对污水进行固液离心分离，有效避免固体杂质过多导致过滤网孔的堵塞。
37.请着重参阅1～2图，输送机构2包括滑轮201、限位压板202、扭力弹簧203、固定转
杆204、第一密封挡板205、连接翻板206、限位转杆207、升降螺纹杆208、第二密封挡板209以及复位弹簧2010，连接翻板206安装在限位进料管302的两侧下端，且位于过滤转筒303的内部，固定转杆204固定在连接翻板206的一端上端，且贯穿至连接翻板206的另一端与限位进料管302转动连接，扭力弹簧203位于连接翻板206的顶端，且与固定转杆204相互套接，第一密封挡板205固定在连接翻板206的底端，且位于限位进料管302的下表面，第二密封挡板209位于过滤转筒303的下表面，限位转杆207固定在第二密封挡板209的一侧顶端，且贯穿至过滤转筒303的内部，升降螺纹杆208固定在限位转杆207的顶端，限位压板202位于过滤转筒303的内部，且与升降螺纹杆208相互套接，并贯穿至过滤转筒303的内部，复位弹簧2010位于限位压板202的下表面，且与限位转杆207相互套接，滑轮201安装在限位压板202的顶端；
38.连接翻板206与扭力弹簧203相接位置处设置有与其外壁相互匹配的固定扭槽，限位压板202与升降螺纹杆208相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽；
39.限位转杆207位于复位弹簧2010下表面位置处设置有限位挡板，第二密封挡板209与过滤转筒303相接位置处设置有密封环。
40.在本实施例中：通过升降压板304的挤压使得连接翻板206通过固定转杆204，带动第一密封挡板205进行翻转，同时连接翻板206通过固定扭槽对扭力弹簧203进行扭曲，同时通过第一密封挡板205对限位进料管302的底端开口进行密封，便于避免污水的继续排放，然后滑轮201在升降压板304的挤压下推动限位压板202下降，同时限位压板202通过螺纹槽带动升降螺纹杆208使得限位转杆207进行旋转，此时限位转杆207通过限位挡板使得限位压板202对复位弹簧2010进行挤压，同时第二密封挡板209在限位转杆207的带动下进行转动，露出过滤转筒303底端的开口，此时聚集在过滤转筒303内部的固体杂质通过开口进行排出，便于对污水固液进行分类排放，有利于对固体杂质进行集中处理。
41.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。