填充颗粒树脂涂封装置的制作方法

1.本实用新型涉及填充颗粒生产技术领域，尤其涉及一种填充颗粒树脂涂封装置。


背景技术：

2.近年来，填充颗粒，如玩具沙，因环保、易清洗、成本低、色彩多样化等优点，在儿童娱乐、园艺、摇铃等多个领域已开始大范围使用。填充颗粒的生产主要依靠轻质钙粉和添加剂等形成芯料，芯料经过混合、挤出、切粒、分粒、上色、涂封等工序，最终形成外表圆滑、色彩多样的填充颗粒。
3.其中涂封工序为将上色后的颗粒进行树脂涂封的工序，在涂封时树脂材料以流体状附着于芯料表面。涂封过程以加热作用加速树脂材料干燥，干燥了的树脂材料会在芯料表面形成坚硬质感树脂层，由此形成了外表圆滑、好看好玩的填充颗粒。目前，涂封工序多为芯料在滚筒中持续滚动、再配以喷洒树脂材料和电磁或热风加热的方式，实现树脂材料的涂封。基于涂封的树脂以脂类等大分子有机物为主，树脂材料本身在受热后被烘干的同时，也会发生软化粘连，因此树脂涂封最后经常出现较多颗粒粘在一起形成颗粒群落的现象，无法达到输出松散颗粒的要求。而在颗粒群落形成后，再通过打散的方式获得松散颗粒，颗粒的树脂层又极容易出现破损。因此整个涂封工序返工问题严重，整体效率受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免颗粒粘连，实现颗粒松散输出，显著降低涂封返工率，利于保证涂封加工效率的填充颗粒树脂涂封装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：填充颗粒树脂涂封装置，包括机架，所述机架上转动安装有滚筒，所述滚筒的一端形成料口、且另一端封堵设置，所述滚筒与所述机架之间设有转动驱动器；所述滚筒的内壁上设有至少两个周向均布设置的螺旋搅拌叶片，所述滚筒的内壁上位于相邻两所述螺旋搅拌叶片之间设有散粒筛；所述机架上设有与所述料口对应的进料器，所述机架上安装有朝向所述滚筒内喷洒树脂材料的喷料器，所述滚筒连接有加热器。
6.作为优选的技术方案，所述散粒筛包括在相邻两所述螺旋搅拌叶片之间呈螺旋状排列布置的散粒条。
7.作为优选的技术方案，所述散粒筛的高度高于所述螺旋搅拌叶片的高度设置。
8.作为优选的技术方案，所述进料器包括可封堵所述料口的盖板，所述盖板与所述料口一侧的机架之间转动连接设置，所述盖板的外侧固定设有进料斗，所述进料斗的底部设有贯穿所述盖板设置的进料槽。
9.作为优选的技术方案，所述喷料器包括固定设置在所述盖板上的喷淋嘴。
10.作为优选的技术方案，所述滚筒倾斜设置，且所述滚筒的料口端低于封堵端设置。
11.作为优选的技术方案，所述滚筒呈由封堵端到料口端直径逐渐增大的锥形设置。
12.作为优选的技术方案，所述加热器为电磁加热器。
13.由于采用了上述技术方案，填充颗粒树脂涂封装置，包括机架，所述机架上转动安装有滚筒，所述滚筒的一端形成料口、且另一端封堵设置，所述滚筒与所述机架之间设有转动驱动器；所述滚筒的内壁上设有至少两个周向均布设置的螺旋搅拌叶片，所述滚筒的内壁上位于相邻两所述螺旋搅拌叶片之间设有散粒筛；所述机架上设有与所述料口对应的进料器，所述机架上安装有朝向所述滚筒内喷洒树脂材料的喷料器，所述滚筒连接有加热器。本实用新型所述螺旋搅拌叶片可对颗粒起到搅动作用，搅动后的颗粒，马上会到达所述散粒筛处被打散。因此在所述滚筒持续转动过程中，内部的颗粒会高频率地受到搅动和打散作用，有效避免了颗粒粘连，颗粒最终以松散状态输出。本实用新型颗粒涂封效果好，返工率大幅降低，利于保证涂封加工效率。
附图说明
14.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
15.图1是本实用新型实施例的剖视结构示意图；
16.图2是图1的a-a结构示意图；
17.图3是图2中盖板开启后的状态示意图；
18.图4是本实用新型实施例滚筒的立体剖视结构示意图。
19.图中：1-机架；2-滚筒；21-料口；22-转动驱动器；23-螺旋搅拌叶片；24-散粒筛；25-散粒条；3-进料器；31-盖板；32-进料斗；33-进料槽；4-喷料器；5-加热器。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
21.如图1至图4共同所示，填充颗粒树脂涂封装置，包括机架1，所述机架1上转动安装有滚筒2，常规地，此处转动安装采用托轮结构实现。所述滚筒2的一端形成料口21、且另一端封堵设置，所述滚筒2与所述机架1之间设有转动驱动器22。常规地，所述转动驱动器22包括转动驱动马达，所述转动驱动马达的动力端与所述滚筒2之间带传动连接。所述转动驱动器22用于驱动所述滚筒2进行搅拌转动或者出料转动，当然所述搅拌转动的方向和所述出料转动的方向相反。常规地，上色转动驱动器22采用驱动马达配合减速器实现。
22.所述滚筒2的内壁上设有至少两个周向均布设置的螺旋搅拌叶片23，本实施例示意所述螺旋搅拌叶片23为三个。当所述转动驱动器22驱动所述滚筒2进行搅拌转动时，所述螺旋搅拌叶片23一方面起到对颗粒带起并回洒的搅拌作用，该搅拌作用可促进颗粒均匀涂封，并可减少颗粒粘连，另一方面可形成对颗粒由料口21端到封堵端的推进作用。
23.为保证颗粒在所述滚筒2长度方向布料的均衡，本实施例所述滚筒2倾斜设置，且所述滚筒2的料口21端低于封堵端设置。这样在所述滚筒2搅拌转动时，一边所述螺旋搅拌
叶片23向所述滚筒2的封堵端洒动颗粒，另一边颗粒因滚筒2倾斜形成向滚筒2料口21端的回流，颗粒在所述滚筒2内分布均匀，且洒动和回流也形成对颗粒的循环搅拌作用，进一步促进涂封均匀和减少颗粒粘连。当然所述滚筒2呈由封堵端到料口21端直径逐渐增大的锥形设置，可达到上述同样的技术效果，该设置方案也应在本实用新型保护范围之内。
24.所述滚筒2的内壁上位于相邻两所述螺旋搅拌叶片23之间设有散粒筛24，所述散粒筛24可对发生粘连的颗粒起到显著的打散作用。该打散作用为被动打散，具体体现为：所述滚筒2搅拌转动时，所述散粒筛24同样带起颗粒，颗粒自身重力、加上其上可能堆压有其他颗粒的压力，可克服颗粒间粘连作用力，使得单个颗粒从散粒筛24的筛孔回落，形成粘连颗粒的分离，也即形成上述被动打散效果。
25.本实施例所述散粒筛24包括在相邻两所述螺旋搅拌叶片23之间呈螺旋状排列布置的散粒条25，散粒条25排列布置形成箅形结构，散粒条25之间形成散粒筛24的筛孔。而散粒条25的螺旋布置，也起到对颗粒向滚筒2封堵端的推进作用，推进过程使得粘连的颗粒在多个筛孔之间顺序形成回落，这可进一步提高所述散粒筛24的打散效果。优选地，所述散粒筛24的高度高于所述螺旋搅拌叶片23的高度设置，这样所述散粒筛24接收上一螺旋搅拌叶片23回洒的颗粒时，颗粒回洒动能和自身重力等叠加，可使得所述散粒筛24起到更好的打散作用。
26.所述机架1上设有与所述料口21对应的进料器3，所述进料器3用于分粒工序输出的颗粒的进料。本实施例所述进料器3包括可封堵所述料口21的盖板31，所述盖板31与所述料口21一侧的机架1之间转动连接设置，这样所述盖板31形成可启闭的结构，可方便所述滚筒2单口实现进料和出料。当然所述盖板31与所述料口21另一侧的机架1之间也可增设插销结构等实现简单关闭控制。所述盖板31的外侧固定设有进料斗32，所述进料斗32的底部设有贯穿所述盖板31设置的进料槽33，这样在进料时，所述盖板31为封堵所述料口21的状态，且不影响所述滚筒2搅拌转动，因此本实施例进料可与搅拌转动同步进行，提高涂封效率，并减少废气和飞尘外泄。
27.所述机架1上安装有朝向所述滚筒2内喷洒树脂材料的喷料器4，所述喷料器4用于将树脂材料喷洒到滚筒2内的颗粒上。本实施例所述喷料器4包括固定设置在所述盖板31上的喷淋嘴，由此所述喷料器4可配合进料和搅拌转动，快速实现颗粒均匀涂封，提高涂封效率。
28.所述滚筒2连接有加热器5，所述加热器5可提高颗粒温度，加速烘干，提高涂封效率。本实施例所述加热器5为电磁加热器，所述滚筒2也优选导磁材料制作；当然所述加热器5也可采用热风加热结构。
29.本实施例在使用时，先将所述盖板31关闭，所述进料槽33可将上色后的颗粒，导入所述滚筒2。所述滚筒2被驱动搅拌转动，所述喷料器4实时喷洒树脂材料。之后进料和喷料先停止，所述滚筒2内所述螺旋搅拌叶片23对颗粒起到搅动作用，颗粒被均匀涂封；而搅动后的颗粒，马上会到达所述散粒筛24处被打散。因此在所述滚筒2持续搅拌转动过程中，内部的颗粒会高频率地受到搅动和打散作用，在实现均匀涂封的同时，有效避免了颗粒粘连。搅拌一定时长后，颗粒上的树脂层达到干燥条件，此时打开所述盖板31，所述滚筒2被驱动进行出料转动，此时螺旋搅拌叶片23起到将颗粒向所述料口21推进的作用，颗粒最终以松散状态从所述料口21输出。本实施例颗粒涂封效果好，返工率大幅降低，利于保证涂封加工
效率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。