一种制粒机自动进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及制粒机进料技术领域，尤其涉及一种制粒机自动进料装置。


背景技术：

2.现有的制粒机在造粒时，黄药下料不顺畅，有时会悬浮在制粒机的料斗上方需要人工用木棍去捅，加大了操作工的劳动强度，且存在安全隐患，从而导致生产效率较低。
3.因此我们设计了一种制粒机自动进料装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提出一种制粒机自动进料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种制粒机自动进料装置，包括制粒机，所述制粒机的上端装有进料管，所述进料管的上端安装有进料斗，所述进料管的内壁固定连接有横杆，所述横杆上下贯穿设有与其转动连接的圆杆，所述圆杆上安装有螺旋叶，所述进料斗的上端固定连接有安装架，所述安装架上下贯穿安装有与其配合的往复丝杆，所述往复丝杆的底部固定连接有矩形杆，所述圆杆的上端设有矩形槽，所述矩形杆延伸至矩形槽内设置，所述矩形杆上安装有多个搅拌杆，所述圆杆上安装有传动机构。
7.优选地，所述螺旋叶为的数量大于3个，且所述螺旋叶与进料管相对设置。
8.优选地，所述传动机构包括贯穿进料斗并与其转动连接的传动杆，所述传动杆上和圆杆上均安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合。
9.优选地，所述横杆上安装有防护箱，两个所述锥齿轮均位于防护箱内，且所述传动杆上和圆杆贯穿防护箱并与其转动连接。
10.优选地，所述安装架通过焊接与进料斗相连接，且所述安装架呈n型设置。
11.优选地，所述进料管与制粒机之间安装有多个加强筋。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、传动杆转动带动两个锥齿轮转动，从而可以实现圆杆的转动，圆杆转动带动螺旋叶转动，通过圆杆、螺旋叶和进料管的配合，可以将物料向下输送，从而可以有效防止物料在进料管内堵塞。
14.2、在矩形槽和矩形杆的配合下，圆杆转动带动矩形杆和往复丝杆转动，圆杆转动带动搅拌杆转动，可以对进料斗内的物料进行搅动，防止其悬浮不动，物料无法下料，同时往复丝杆转动，可以实现往复丝杆、矩形杆和搅拌杆上下往复移动，则矩形杆在矩形槽内上下滑动，如此转动且上下移动的搅拌杆可以对物料更加有效的驱动下料，效果更好。
15.综上所述，本实用新型可以对物料进行稳定的输送，同时可以有效防止物料在进料斗和进料管内堵塞，保证制粒工作稳定持续的进行且无需工作人员操作。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种制粒机自动进料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种制粒机自动进料装置中部分结构示意图。
18.图中：1制粒机、2进料管、3进料斗、4安装架、5圆杆、6螺旋叶、7横杆、8传动杆、9防护箱、10锥齿轮、11矩形槽、12矩形杆、13搅拌杆、14往复丝杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种制粒机自动进料装置，包括制粒机1，制粒机1的上端装有进料管2，进料管2与制粒机1之间安装有多个加强筋；进料管2的上端安装有进料斗3，进料管2的内壁固定连接有横杆7，横杆7上下贯穿设有与其转动连接的圆杆5，圆杆5上安装有螺旋叶6，其中，螺旋叶6为的数量大于3个，且螺旋叶6与进料管2相对设置，通过圆杆5、螺旋叶6和进料管2的配合，可以将物料向下输送，从而可以有效防止物料在进料管2内堵塞，类似于螺旋输送机。
21.进料斗3的上端固定连接有安装架4，安装架4通过焊接与进料斗3相连接，且安装架4呈n型设置，安装架4呈杆状，减少向进料斗3内添加物料的影响；安装架4上下贯穿安装有与其配合的往复丝杆14，往复丝杆14的底部固定连接有矩形杆12，圆杆5的上端设有矩形槽11，如此圆杆5转动可以带动矩形杆12转动，两者可以同步转动。
22.矩形杆12延伸至矩形槽11内设置，矩形杆12上安装有多个搅拌杆13，圆杆5上安装有传动机构，传动机构包括贯穿进料斗3并与其转动连接的传动杆8，传动杆8上和圆杆5上均安装有锥齿轮10，两个锥齿轮10相啮合；其中，传动杆8可以与外部电机相连接，也可以通过皮带皮带轮与制粒机1上的电机相连接；横杆7上安装有防护箱9，两个锥齿轮10均位于防护箱9内，且传动杆8上和圆杆5贯穿防护箱9并与其转动连接，防止物料进入到两个锥齿轮10之间，增加锥齿轮10转动的阻力。
23.本实用新型工作原理；
24.物料倾倒在进料斗3内，通过动力设备驱动传动杆8转动，传动杆8转动带动两个锥齿轮10转动，从而可以实现圆杆5的转动，圆杆5转动带动螺旋叶6转动，通过圆杆5、螺旋叶6和进料管2的配合，可以将物料向下输送，从而可以有效防止物料在进料管2内堵塞；
25.在矩形槽11和矩形杆12的配合下，圆杆5转动带动矩形杆12和往复丝杆14转动，圆杆5转动带动搅拌杆13转动，可以对进料斗3内的物料进行搅动，防止其悬浮不动，物料无法下料，同时往复丝杆14转动，可以实现往复丝杆14、矩形杆12和搅拌杆13上下往复移动，则矩形杆12在矩形槽11内上下滑动，如此转动且上下移动的搅拌杆13可以对物料更加有效的驱动下料，效果更好。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种制粒机自动进料装置，包括制粒机(1)，其特征在于，所述制粒机(1)的上端装有进料管(2)，所述进料管(2)的上端安装有进料斗(3)，所述进料管(2)的内壁固定连接有横杆(7)，所述横杆(7)上下贯穿设有与其转动连接的圆杆(5)，所述圆杆(5)上安装有螺旋叶(6)，所述进料斗(3)的上端固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)上下贯穿安装有与其配合的往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)的底部固定连接有矩形杆(12)，所述圆杆(5)的上端设有矩形槽(11)，所述矩形杆(12)延伸至矩形槽(11)内设置，所述矩形杆(12)上安装有多个搅拌杆(13)，所述圆杆(5)上安装有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种制粒机自动进料装置，其特征在于，所述螺旋叶(6)为的数量大于3个，且所述螺旋叶(6)与进料管(2)相对设置。3.根据权利要求1所述的一种制粒机自动进料装置，其特征在于，所述传动机构包括贯穿进料斗(3)并与其转动连接的传动杆(8)，所述传动杆(8)上和圆杆(5)上均安装有锥齿轮(10)，两个所述锥齿轮(10)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种制粒机自动进料装置，其特征在于，所述横杆(7)上安装有防护箱(9)，两个所述锥齿轮(10)均位于防护箱(9)内，且所述传动杆(8)上和圆杆(5)贯穿防护箱(9)并与其转动连接。5.根据权利要求1所述的一种制粒机自动进料装置，其特征在于，所述安装架(4)通过焊接与进料斗(3)相连接，且所述安装架(4)呈n型设置。6.根据权利要求1所述的一种制粒机自动进料装置，其特征在于，所述进料管(2)与制粒机(1)之间安装有多个加强筋。

技术总结
本实用新型公开了一种制粒机自动进料装置，包括制粒机，所述制粒机的上端装有进料管，所述进料管的上端安装有进料斗，所述进料管的内壁固定连接有横杆，所述横杆上下贯穿设有与其转动连接的圆杆，所述圆杆上安装有螺旋叶，所述进料斗的上端固定连接有安装架，所述安装架上下贯穿安装有与其配合的往复丝杆，所述往复丝杆的底部固定连接有矩形杆，所述圆杆的上端设有矩形槽，所述矩形杆延伸至矩形槽内设置，所述矩形杆上安装有多个搅拌杆，所述圆杆上安装有传动机构。本实用新型可以对物料进行稳定的输送，同时可以有效防止物料在进料斗和进料管内堵塞，保证制粒工作稳定持续的进行且无需工作人员操作。无需工作人员操作。无需工作人员操作。


技术研发人员：辛立忠
受保护的技术使用者：吉林新力源化工股份有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/7/22