管材全自动在线气密检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及管材气密检测设备技术领域，更具体的是涉及管材全自动在线气密检测设备技术领域。


背景技术：

2.目前针对不锈钢焊管检测方法一般包括涡流探伤、超声探伤、水下气密和水压测试，在没有特殊要求的情况下通常采用在线涡流探伤，水下气密属于比较高级的检测方式，检测准确率高，但是检测效率低。由于使用水下气密检测的特点是管材长度短，数量多。为了保证检测质量和效率，需要采用水下气密作为检测方式，而且为了降低检测成本、提高检测效率，还采用一次检测十几到几十支的方式来进行检测。
3.管材的标准尺寸是6米每支，传统的气密检测方式是在管材专用气密检测设备上，需要两个工人共同完成，而且要一定的配合度。如果工人配合不密切的话，会严重影响检测效率，还会造成水花四溅的情况。在气密检测过程中，需要工人全神贯注，不能分心，用人眼观察漏点，整个过程工人都不能离开半步。根据国标要求，所有需要气密检测的管材，试验压力为1.05mpa，最低保压时间为5s，上料下料时间为5s。如果一天生产管材2000支，那么理论上气密检测时间为333.33分钟，约合5.6小时。长时间做单一重复的动作，对工人的体力是很大的考验。而且长时间用眼，对眼部本身的伤害极大，极易出现眼部疲劳，出现误检的几率较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有管材气密检测对工人劳动强度大以及出现误检几率大的问题，本实用新型提供管材全自动在线气密检测设备。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.管材全自动在线气密检测设备，包括主体钢架，所述主体钢架的左侧具有去毛毛刺机构和气密机构，主体钢架从左侧到右侧依次具有分离推送机构以及线性阵列排布的推料机构和抬料机构，所述分离推送机构、推料机构和抬料机构位于主体钢架上，主体钢架的右侧对接有切料装置。
7.进一步说明，所述去毛刺机构和气密机构对接有夹管机构，所述夹管机构位于去毛刺机构和气密机构的右侧。
8.进一步说明，所述去毛刺机构和气密机构分别位于所述主体钢架的后侧和前侧，去毛刺的管材和气密检测的管材分别位于去毛刺机构和气密机构的工位并分别与去毛刺机构和气密机构对接。
9.进一步说明，所述气密机构的工位具有第二翻料机构，所述第二翻料机构支撑有所述气密检测的管材，第二翻料机构铰接连接于所述主体钢架的后侧。
10.进一步说明，所述主体钢架的前侧铰接有第一翻料机构。
11.进一步说明，所述主体钢架的前侧依次具有产品次品区和产品合格区，所述产品
次品区的上侧具有第一翻料机构。
12.进一步说明，所述推料机构和抬料机构一体连接成型。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型所述主体钢架的左侧具有去毛毛刺机构和气密机构，主体钢架从左侧到右侧依次具有分离推送机构以及线性阵列排布的推料机构和抬料机构，所述分离推送机构、推料机构和抬料机构位于主体钢架上，主体钢架的右侧对接有切料装置，该设备无需单独派人操作，制管人员只需操作开机键、关机键即可，简单的调整一下管材长度，确保管材长度符合要求，由于无需单独人工操作，可省略去毛刺的人员和气密检测的人员，而且可以节约单独气密试验的时间，该设备还不会出现误检、漏检的情况，可以杜绝不合格管材的流出，解决了现有管材气密检测对工人劳动强度大以及出现误检几率大的问题。
15.2、本实用新型所述去毛刺机构和气密机构对接有夹管机构，所述夹管机构位于去毛刺机构和气密机构的右侧，在去毛刺机构去毛刺和气密机构检测气密性的时候，夹管机构夹住管材。
16.3、本实用新型所述去毛刺机构和气密机构分别位于所述主体钢架的后侧和前侧，去毛刺的管材和气密检测的管材分别位于去毛刺机构和气密机构的工位并分别与去毛刺机构和气密机构对接，使管材位于各个管材加工工序的工位。
17.4、本实用新型所述气密机构的工位具有第二翻料机构，所述第二翻料机构支撑有所述气密检测的管材，第二翻料机构铰接连接于所述主体钢架的后侧，将气密检测合格的管材投放到产品合格区。
18.5、本实用新型所述主体钢架的前侧依次具有产品次品区和产品合格区，所述产品次品区的上侧具有第一翻料机构，第二翻料机构将管材顺着第一翻料机构将管材投入到产品合格区。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视方向结构示意图；
20.图2是本实用新型的后视方向结构示意图；
21.图3是本实用新型的左视方向结构示意图。
22.附图标记：1-主体钢架、2-去毛毛刺机构、3-夹管机构、4-分离推送机构、5-推料机构、6-抬料机构、7-工作台、8-气密机构、9-第一翻料机构、10-第二翻料机构、11-去毛刺区、12-气密检测区、13-产品次品区、14-产品合格区。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.需说明的是，当部件被称为“铰接”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术
特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.实施例1
26.如图1到3所示，本实施例提供管材全自动在线气密检测设备，包括主体钢架1，所述主体钢架1的左侧具有去毛毛刺机构2和气密机构8，主体钢架1从左侧到右侧依次具有分离推送机构4以及线性阵列排布多个推料机构5和抬料机构6，所述分离推送机构4、推料机构5和抬料机构6位于主体钢架1上，所述推料机构5和抬料机构6一体连接成型，主体钢架1的右侧对接有切料装置。
27.所述去毛刺机构2和气密机构8对接有夹管机构3，所述夹管机构3位于去毛刺机构2和气密机构8的右侧，主体钢架1具有工作台7，所述工作台7的上侧放置管材以及对接夹管机构3。
28.所述去毛刺机构2和气密机构8分别位于所述主体钢架1的后侧和前侧，需要去毛刺的管材和需要气密检测的管材分别位于去毛刺机构2和气密机构8的工位并分别与去毛刺机构2和气密机构8对接。
29.所述气密机构8的工位具有第二翻料机构10，所述第二翻料机构10支撑有所述气密检测的管材，第二翻料机构10铰接连接于所述主体钢架1的后侧。
30.所述主体钢架1的前侧铰接有第一翻料机构9，主体钢架1的前侧依次具有产品次品区13和产品合格区14，所述产品次品区13的上侧具有第一翻料机构9。
31.实施例2
32.推料机构5和抬料机构6一体连接，管材位于推料机构5和抬料机构6的上侧，抬料机构6向上运动抬起管材，推料机构5向前侧运动推送管材将管材送到对应的工位，抬料机构6再向下运动并低于管材，管材还是通过主体钢架1支撑，推料机构5向后侧运动。
33.实施例3
34.本实用新型的具体工作原理为：通过切料装置切管的松夹的信号，输出给本实用新型的设备，本设备得到信号后将需要去毛刺的第一管材通过分离推送机构4的作用运送至工位一(去毛刺机构的工位)，该设备的工位一检测到需要去毛刺的第一管材后，去毛刺机构2和气密机构8同时向右运动以及夹管机构3向下运动夹紧管材，去除第一管材两端的毛刺，去除毛刺后去毛刺机构2、气密机构8和夹管机构3复位且该设备暂停动作等待；在该设备去毛刺和气密检测动作的同时，切料装置保持切管不中断；待第二管材松夹信号出现时，该设备继续动作，将第二管材运送到工位一，同时第一管材通过推料机构5和抬料机构6的作用被送到工位二(气密机构的工位)，该设备工位一检测到第二管材、工位二检测到第一管材后去毛刺机构2和气密机构8同时向右运动，夹管机构3向下运动并且均开始各自的动作。其中工位二气密检测完成后会自动判断被检测管材的合格性，若管材合格，系统会将管材通过第二翻料机构10运送到产品合格区14，若管材不合格，系统会控制第二翻料机构10将管材运送到复检区(即产品次品区13，复检区的管材由人工复检)，该设备运行完毕后暂停动作等待下一支管材的信号，周而复始。
35.实施例4
36.所述主体钢架1的后侧铰接有第一翻料机构9，第一翻料机构9可以拆卸，若安装上第一翻料机构9，第二翻料机构10可将管材顺着第一翻料机构9将管材投入到产品合格区14内，也可以将第二翻料机构10顺时针方向旋转后将管件送到第一翻料机构9上，第一翻料机
构9逆时针方向旋转将管件投放到主体钢架1后侧的产品合格区。拆下第一翻料机构9后可以根据检测管材的气密性是否合格来控制第二翻料机构10将管件投入产品次品区13或产品合格区14。
37.上述所述的工作原理仅仅是描述本设备的工作过程，至于本设备具体的电器元件及其线路安装连接不属于本实用新型具体描述和保护的范围，本实用新型的主要目的在于设备系统自动操作以及对设备使用而已。
38.该设备无需单独派人操作，制管材的人员只需操作开机键、关机键即可，简单的调整一下管材长度，确保管材长度符合要求。由于无需单独人工操作，可省略去毛刺的人员和气密检测的人员，而且可以节约单独气密试验的时间，该设备还不会出现误检、漏检的情况，可以杜绝不合格管材的流出。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。