搅拌罐的外搅拌结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌罐的外搅拌结构。


背景技术：

2.搅拌罐是现今常用的搅拌设备，常用于各种材料之间的混合、调配等等。
3.在洗衣凝珠的原料加工过程中，常常会需要用到搅拌罐，而如何使得搅拌罐的搅拌效果得到进一步的提高，以最快的速度、最短的时间达到最佳的搅拌效果，对于工厂作业成本的降低，有着极大的意义。
4.如申请号为202111072797.2所公开的一种具备加热细料功能的可升降可调速搅拌罐，其中公开了“通过设置在电机下方的变速器，在搅拌运转前后可以根据需要进行变速调速控制，改变其搅拌的速度，通过这样的设计，达到便捷调整搅拌速度，提升搅拌效率的目的”、“通过设置在支柱之间右侧的深度细料装置，对进入搅拌罐内部的原材料进行深度细化处理，使得搅拌后的物料更加细腻纯粹，通过这样的设置，达到深度细化的作用”；可以看出，该技术中虽然对搅拌罐的搅拌效果进行了提高，但是其技术手段乃是采用了加装其他设备所达到的，而针对于叶片部分则仅仅是采用常规的平直叶片交错，未有针对于流体特性来针对叶片进行改进。
5.又比如申请号为202022813332.5所公开的搅拌叶片组件，其中公开了“所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片沿着所述支杆的外壁倾斜布置”；可以看出该技术中虽然公开了采用倾斜设计的搅拌叶片，但是该搅拌叶片但是单独倾斜，而非一上一下的左右倾斜，未有形成变速口径的流道，也未有活动搅拌叶片进行配合，达到双重搅拌的效果。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种能够针对流体特性来对叶片结构进行改进，从而起到较佳搅拌效果的搅拌罐的外搅拌结构。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.搅拌罐的外搅拌结构，包括有搅拌支臂，及安装于搅拌支臂上的、呈竖向分布的若干固定搅拌叶片，及安装于搅拌支臂上的、呈竖向分布的若干活动搅拌叶片，所述固定搅拌叶片包括有左倾斜叶片和右倾斜叶片，该左倾斜叶片与右倾斜叶片在搅拌支臂上呈交错分布，所述活动搅拌叶片包括有安装座，及贯穿安装座的转轴，及通过转轴与安装座形成转动配合的转动叶片。
9.作为优选，所述固定搅拌叶片与活动搅拌叶片之间具有上下位差，所述固定搅拌叶片与活动搅拌叶片在轴向方向上具有角度位差。
10.作为优选，所述固定搅拌叶片与活动搅拌叶片之间在轴方向形成90
°‑
180
°
的夹角。
11.作为优选，所述左倾斜叶片与右倾斜叶片的倾斜角度为30-60
°
，且倾斜角度一致。
12.作为优选，所述左倾斜叶片与右倾斜叶片之间形成有渐变口径的流道，该流道包
括较大口径的进口侧，以及较小口径的出口侧。
13.作为优选，所述活动搅拌叶片位于该流道的出口侧位置。
14.作为优选，所述转轴贯穿在转动叶片贴近搅拌支臂的一端。
15.作为优选，所述转动叶片贴近搅拌支臂的一端具有弧面。
16.作为优选，所述搅拌支臂上连有驱动支臂，该驱动支臂与固定搅拌叶片位于同一竖向方向。
17.作为优选，所述驱动支臂包括有横向支臂和曲折支臂，该横向支臂接于左倾斜叶片与右倾斜叶片之间，该曲折支臂接于搅拌支臂的底部位置。
18.本实用新型的有益效果是：
19.通过采用固定搅拌叶片与活动搅拌叶片的配合来实现搅拌，相比于传统单一的固定搅拌叶片，采用活动搅拌叶片能够根据转速、搅拌物体状态来实现不同幅度的搅拌，搅拌效果更好，另外，还针对于固定搅拌叶片的结构进行了改进，采用了左倾斜叶片与右倾斜叶片的组合设计，通过左倾斜叶片与右倾斜叶片形成的流道与活动搅拌叶片相协同，对活动搅拌叶片处的流体流速进行增幅，配合活动搅拌叶片在不同幅度情况的搅拌，大幅降低完成搅拌所需的时间，节约工厂作业成本。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种搅拌罐的外搅拌结构的正面结构示意图；
21.图2为本实用新型的一种搅拌罐的外搅拌结构的侧面结构示意图；
22.图3为本实用新型的一种搅拌罐的外搅拌结构的立体结构示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.实施例
27.参阅图1-3所示，搅拌罐的外搅拌结构，包括有搅拌支臂1，及安装于搅拌支臂1上的、呈竖向分布的若干固定搅拌叶片2，及安装于搅拌支臂1上的、呈竖向分布的若干活动搅拌叶片3，所述固定搅拌叶片2包括有左倾斜叶片21和右倾斜叶片22，该左倾斜叶片21与右
倾斜叶片22在搅拌支臂1上呈交错分布，所述活动搅拌叶片3包括有安装座31，及贯穿安装座31的转轴32，及通过转轴32与安装座31形成转动配合的转动叶片33。
28.所述固定搅拌叶片2与活动搅拌叶片3之间具有上下位差，所述固定搅拌叶片2与活动搅拌叶片3在轴向方向上具有角度位差，该上下位差与角度位差用于形成交错搅拌，而当两者结合在一起时，则会形成双重交错的搅拌区，达到提高搅拌效果的目的。
29.所述固定搅拌叶片2与活动搅拌叶片3之间在轴方向形成90
°‑
180
°
的夹角，所述左倾斜叶片21与右倾斜叶片22的倾斜角度为30-60
°
，且倾斜角度一致，该夹角和倾斜角度可根据需要自行设置，一般情况下，优选的夹角角度为120
°
，优选的倾斜角度为45
°
。
30.所述左倾斜叶片21与右倾斜叶片22之间形成有渐变口径的流道，该流道包括较大口径的进口侧，以及较小口径的出口侧，所述活动搅拌叶片3位于该流道的出口侧位置，该渐变口径的流道即是固定搅拌叶片2的搅拌方向会使流体形成由大到小渐变口径的流道，从而配合在流道出口侧的活动搅拌叶片3进行二次搅拌，从而达到协同配合的技术结构。
31.所述转轴32贯穿在转动叶片33贴近搅拌支臂1的一端，所述转动叶片33贴近搅拌支臂1的一端具有弧面，通过转轴32结构来进行转动叶片33的活动，且该转动叶片33的结构也是属于较为现有的技术结构，在此不再详述。
32.所述搅拌支臂1上连有驱动支臂4，该驱动支臂4与固定搅拌叶片2位于同一竖向方向，所述驱动支臂4包括有横向支臂41和曲折支臂42，该横向支臂41接于左倾斜叶片21与右倾斜叶片22之间，该曲折支臂42接于搅拌支臂1的底部位置，通过驱动支臂4来驱动搅拌支臂1的动作，并且考虑到搅拌支臂1的多重叶片结构，因此单一的驱动支臂4难以满足其作用力要求，故而采用了曲折支臂42与横向支臂41的双重支臂结构，经由曲折支臂42作为底部支臂，横向支臂41作为中间支臂，便于驱动轴对搅拌支臂1进行驱动。
33.原理说明：
34.在使用时，由于该固定搅拌叶片2的移动方向会使得液体经过由大到小的渐变口径的流道，以及由小到大的流道进行变速，也即是说，会使得流体在经过两种流道时分别进行加速和减速，而在加速的那一流道的出口侧采用了活动搅拌叶片3，经由活动搅拌叶片针对加速的液体进行二次搅拌，并且该活动搅拌叶片乃是采用甩出式的搅拌结构，也即是利用了离心力来进行作用搅拌，其搅拌效果更佳，搭配固定搅拌叶片2形成双重搅拌，从而达到降低搅拌用时，节约成本的目的。
35.本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。