一种用于提高脱硫效率的便于调节的脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫技术领域，特别是一种用于提高脱硫效率的便于调节的脱硫装置。


背景技术：

2.脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因，减少二氧化硫污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，脱硫设备一般是指在电力行业生产中，用于除去煤中的硫元素，防止燃烧时生成二氧化硫的一系列设备，目前所使用的脱硫装置由于其体积较大，不方便调节，不便于工人进行检修和维护，装置长期使用内部容易出现废料残留堵塞，影响脱硫效率，为此提出一种用于提高脱硫效率的便于调节的脱硫装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的用于提高脱硫效率的便于调节的脱硫装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于目前所使用的脱硫装置由于其体积较大，不方便调节，不便于工人进行检修和维护，装置长期使用内部容易出现废料残留堵塞，影响脱硫效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于提高脱硫效率的便于调节的脱硫装置，其包括调节机构，包括固定座、设置于所述固定座顶部的液压缸、设置于所述固定座顶部四周的下支撑柱，以及设置于所述下支撑柱内腔的上支撑柱；
7.固定机构，包括设置于所述液压缸输出端的固定台、设置于所述固定台顶部两端的限位槽、设置于所述固定台两侧的螺纹杆，以及设置于所述固定台顶部两侧的夹持环；
8.主体机构，包括脱硫罐、设置于所述脱硫罐顶部的进料管，以及设置于所述脱硫罐背面上端的排气管。
9.作为本实用新型所述用于提高脱硫效率的便于调节的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述下支撑柱包括设置于其顶部的锁紧条，以及设置于所述下支撑柱上端表面的螺纹套。
10.作为本实用新型所述用于提高脱硫效率的便于调节的脱硫装置的一种优选方案，
其中：所述锁紧条的一侧与所述上支撑柱接触；所述上支撑柱的顶部延伸至所述下支撑柱的外部并与所述固定台固定连接。
11.作为本实用新型所述用于提高脱硫效率的便于调节的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述固定台包括设置于其顶部中心处的定位槽，以及设置于所述定位槽内腔底部的弹簧。
12.作为本实用新型所述用于提高脱硫效率的便于调节的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述夹持环包括设置于其两侧的锁紧板，以及设置于两个所述锁紧板之间的螺纹柱。
13.作为本实用新型所述用于提高脱硫效率的便于调节的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述夹持环还包括设置于所述螺纹柱表面的锁紧套。
14.作为本实用新型所述用于提高脱硫效率的便于调节的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述夹持环还包括设置于其底部的限位块。
15.作为本实用新型所述用于提高脱硫效率的便于调节的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述限位块的底部延伸至所述限位槽的内腔并与所述限位槽的内腔滑动连接。
16.作为本实用新型所述用于提高脱硫效率的便于调节的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述螺纹杆的一端贯穿至所述限位槽的内腔并通过轴承与所述限位块滑动连接。
17.作为本实用新型所述用于提高脱硫效率的便于调节的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述脱硫罐的底部延伸至所述定位槽的内腔并与所述定位槽的内腔活动连接。
18.本实用新型有益效果为：通过设置固定座，起到了固定液压缸和下支撑柱的作用，通过设置液压缸，起到了推动固定台进行调节的作用，通过设置下支撑柱和上支撑柱，达到了支撑固定台的效果，通过设置固定台，用于放置脱硫罐，通过设置限位槽，便于限位块在固定台的内部进行移动，通过设置螺纹杆，起到了推动限位块进行移动的作用，进而带动夹持环移动，通过设置夹持环，用于对脱硫罐进行夹持固定，通过设置脱硫罐，用于存储需要脱硫的煤料，通过设置进料管，用于输送煤料，解决了目前使用的脱硫装置由于其体积较大，不方便调节，不便于工人进行检修和维护，装置长期使用内部容易出现废料残留堵塞，影响脱硫效率的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为用于提高脱硫效率的便于调节的脱硫装置的整体结构图。
21.图2为用于提高脱硫效率的便于调节的脱硫装置的下支撑柱、螺纹套和上支撑柱爆炸结构图。
22.图3为用于提高脱硫效率的便于调节的脱硫装置的固定台、限位槽和螺纹杆结构图。
23.图4为用于提高脱硫效率的便于调节的脱硫装置的螺纹杆、夹持环和锁紧板连接结构图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1和图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种用于提高脱硫效率的便于调节的脱硫装置，用于提高脱硫效率的便于调节的脱硫装置包括调节机构100，包括固定座101、设置于固定座101顶部的液压缸102、设置于固定座101顶部四周的下支撑柱103，以及设置于下支撑柱103内腔的上支撑柱104；
29.固定机构200，包括设置于液压缸102输出端的固定台201、设置于固定台 201顶部两端的限位槽202、设置于固定台201两侧的螺纹杆203，以及设置于固定台201顶部两侧的夹持环204；
30.主体机构300，包括脱硫罐301、设置于脱硫罐301顶部的进料管302，以及设置于脱硫罐301背面上端的排气管303。
31.通过设置固定座101，起到了固定液压缸102和下支撑柱103的作用，通过设置液压缸102，起到了推动固定台201进行调节的作用，通过设置下支撑柱 103和上支撑柱104，达到了支撑固定台201的效果，通过设置固定台201，用于放置脱硫罐301，通过设置限位槽202，便于限位块204d在固定台201的内部进行移动，通过设置螺纹杆203，起到了推动限位块204d进行移动的作用，进而带动夹持环204移动，通过设置夹持环204，用于对脱硫罐301进行夹持固定，通过设置脱硫罐301，用于存储需要脱硫的煤料，通过设置进料管302，用于输送煤料，解决了目前使用的脱硫装置由于其体积较大，不方便调节，不便于工人进行检修和维护，装置长期使用内部容易出现废料残留堵塞，影响脱硫效率的问题。
32.在使用时，需要固定脱硫罐301时，首先将脱硫罐301的底部放置在定位槽201a的内部，脱硫罐301因重力挤压弹簧201b并使弹簧201b发生形变，以此对脱硫罐301支撑，提高了脱硫罐301安装后的稳定性，接着顺时针拧动螺纹杆203，螺纹杆203配合固定台201内部的螺纹推动限位块204d移动，限位块204d带动夹持环204向脱硫罐301移动夹持，然后将螺纹柱204b从两个锁紧板204a的内部插入，接着拧动锁紧套204c并使锁紧套204c与锁紧板204a贴合，以此完成对脱硫罐301的安装。
33.实施例2
34.参照图1和图2，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
35.具体的，下支撑柱103包括设置于其顶部的锁紧条103a，以及设置于下支撑柱103上端表面的螺纹套103b。
36.通过锁紧条103a和螺纹套103b的配合，起到了将上支撑柱104固定在下支撑柱103内部的作用，同时便于对上支撑柱104进行调节。
37.较佳的，锁紧条103a的一侧与上支撑柱104接触，上支撑柱104的顶部延伸至下支撑柱103的外部并与固定台201固定连接。
38.在使用时，需要调节脱硫罐301的高度时，首先逆时针旋转螺纹套103b，螺纹套103b在下支撑柱103的表面向上移动，螺纹套103b解除对锁紧条103a 的挤压，锁紧条103a与上支撑柱104分离，接着通过外设控制器启动液压缸102，液压缸102的输出端推动固定台201移动，固定台201带动脱硫罐301移动，当脱硫罐301调节到需要的高度时，通过外设控制器关闭液压缸102，同时顺时针旋转螺纹套103b，螺纹套103b挤压锁紧条103a与上支撑柱104贴合，以此对上支撑柱104进行固定，下支撑柱103和上支撑柱104对固定台201支撑固定。
39.实施例3
40.参照图1、3和4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
41.具体的，固定台201包括设置于其顶部中心处的定位槽201a，以及设置于定位槽201a内腔底部的弹簧201b。通过设置定位槽201a，起到了固定弹簧201b 的作用，同时用于放置脱硫罐301，通过设置弹簧201b，起到了支撑脱硫罐301 的作用。
42.具体的，夹持环204包括设置于其两侧的锁紧板204a，以及设置于两个锁紧板204a之间的螺纹柱204b。通过设置锁紧板204a和螺纹柱204b，用于将夹持环204锁紧固定在脱硫罐301的表面，进而提高了脱硫罐301在使用过程中的稳定性。
43.具体的，夹持环204还包括设置于螺纹柱204b表面的锁紧套204c。通过设置锁紧套204c，避免了螺纹柱204b在使用的过程中发生松动的情况。
44.优选的，夹持环204还包括设置于其底部的限位块204d。通过限位块204d 和限位槽202的配合，用于对夹持环204进行限位，避免了夹持环204在夹持的过程中发生位置偏移的情况。
45.优选的，限位块204d的底部延伸至限位槽202的内腔并与限位槽202的内腔滑动连接。
46.较佳的，螺纹杆203的一端贯穿至限位槽202的内腔并通过轴承与限位块 204d滑动连接。
47.较佳的，脱硫罐301的底部延伸至定位槽201a的内腔并与定位槽201a的内腔活动连接。
48.在使用时，螺纹杆203转动时，螺纹杆203配合固定台201内部的螺纹推动限位块204d在限位槽202的内部移动，以此对夹持环204进行限位，提高了夹持环204在夹持固定时的稳定性，需要脱硫的煤料从进料管302的顶部注入至脱硫罐301的内部，烟气通过排气管303排出。
49.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。