一种高效提纯装置的制作方法

一种高效提纯装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及提纯装置的技术领域，特别是一种高效提纯装置的技术领域。


背景技术：

2.在制备各种高纯度化学试剂时，提纯步骤必不可少，常见的提纯方式是通过加热将化学试剂混合液中的组分蒸发出来，然而大多数化学试剂具有一定的危害性，因此在提纯过程中要避免加热产生的化学试剂蒸汽进入空气中，而常规的提纯装置在运行时，提纯装置出料端由于需要经常在高温的状况下和出料管对接，因此提纯装置出料端和出料管对接时具有一定的难度且容易出现化学试剂蒸汽泄漏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效提纯装置，能够使化学试剂混合液中的组分被提纯后容易在高温下被收集，且化学试剂不会泄漏。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种高效提纯装置，包括底板、∏形板、冷风机、液压杆、滑轨、滑块、第一圆筒、第一通孔、加热板、提纯舱、出料阀、进料阀、第二圆筒、第二通孔、弹簧、第三圆筒、第三通孔、第一磁铁圈、第二磁铁圈、第四通孔，所述底板上端面设有∏形板，∏形板右侧
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形板左端面设有冷风机、液压杆，液压杆左右方向设置，∏形板的
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形板下端面设有左右方向设置的滑轨，滑轨下端面设有相适应的滑块，∏形板左侧
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形板左端面设有第一圆筒，第一圆筒左右方向设置，第一圆筒的筒口设在∏形板左侧
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形板左侧，第一圆筒的筒底设在∏形板左侧
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形板右侧，第一圆筒的侧壁设有若干个第一通孔，第一通孔设在设在∏形板左侧
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形板右侧，底板上端面左端设有加热板，加热板设在∏形板左侧
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形板右端面，提纯舱右端面设在液压杆左端面，提纯舱上端面设在滑块下端面，提纯舱下端面与加热板上端面相适应，提纯舱前端面最上端壁设有进料阀，提纯舱前端面最下端设有出料阀，提纯舱左端面最上端设有第四通孔，第四通孔左右方向设置，第四通孔右端口设有同轴的第二圆筒，第二圆筒设在提纯舱内腔，第二圆筒的筒口与第四通孔适应相连，第二圆筒筒壁上设有若干个第二通孔，第二圆筒内设有同轴的第三圆筒，第三圆筒筒口朝左，第三圆筒筒壁上设有若干个第三通孔，若干个第三通孔与若干个第二通孔一一对应，若干个第三通孔与若干个第一通孔一一对应，第三圆筒筒底右端面与第二圆筒筒底左端面之间设有弹簧，第三圆筒左端面设有同轴的第一磁铁圈，第四通孔内孔设有同轴的第二磁铁圈，第一磁铁圈、第二磁铁圈内径、外径均相同，第一磁铁圈、第二磁铁圈相吸。
5.作为优选，所述第四通孔、第二圆筒内径相同，第一磁铁圈、第二磁铁圈、第三圆筒内径、外径均相同，第一圆筒、第三圆筒同轴，第一圆筒外径和第三圆筒内径尺寸相同。
6.作为优选，所述第三圆筒筒底右端面与第二圆筒筒底左端面之间设有限位圆管，限位圆管设在第二圆筒筒底左端面，限位圆管设在若干个第二通孔右侧，弹簧设在限位圆管内，弹簧永远呈压缩状态，第三圆筒能够在第二圆筒内作左右移动的往复运动，当第一圆筒筒底右端面压住第三圆筒筒底左端面且第三圆筒筒底右端面压住限位圆管左端面时，第
一通孔、第三通孔、第二通孔一一对应连通；第一磁铁圈、第二磁铁圈相吸时，第三通孔位于第二通孔左侧。
7.作为优选，所述加热板上端面设有若干个左右方向设置的滑槽，提纯舱下端面设有若干个左右方向设置的滑条，滑条、滑槽一一对应。
8.作为优选，所述提纯舱右舱壁左端面与上舱壁下端面之间倒圆角过渡。
9.作为优选，所述第三圆筒内孔左端设有同轴的密封圈，密封圈设在若干个第三通孔左侧。
10.作为优选，所述第一圆筒外侧壁与筒底右端面之间倒圆角过渡。
11.作为优选，所述滑块为燕尾滑块，滑轨与滑块相适应。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过本实用新型将第二圆筒作为蒸汽出料端，当第一圆筒筒底右端面压住第三圆筒筒底左端面且第三圆筒筒底右端面压住限位圆管左端面时，第二通孔、第三通孔、第一通孔连通，提纯舱内舱和外部连通，第一圆筒与第二圆筒之间的配合方式简单，第一圆筒与第二圆筒之间不配合时，第二通孔会被第三圆筒外侧壁堵住，且第三圆筒被弹簧和第一磁铁圈、第二磁铁圈进行了双重固定，确保了提纯舱出料端的密封性；加热板上端面设有若干个左右方向设置的滑槽，提纯舱下端面设有若干个左右方向设置的滑条，滑条、滑槽一一对应，滑条、滑槽配合能够限定提纯舱下端位置，确保提纯舱下端不会出现位置偏差，进而确保了第一圆筒、第三圆筒能够有效同轴；滑块为燕尾滑块，滑轨与滑块相适应，确保提纯舱上端不会出现位置偏差；提纯舱右舱壁左端面与上舱壁下端面之间倒圆角过渡，圆角能够将提纯舱内的蒸汽导向出料端；第三圆筒内孔左端设有同轴的密封圈，密封圈设在若干个第三通孔左侧，密封圈能够增强第一圆筒、第三圆筒之间的密封性。
13.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
14.图1是本实用新型一种高效提纯装置的主视图；
15.图2是本实用新型一种高效提纯装置的主视剖面图。
【具体实施方式】
16.参阅图1、图2，本实用新型一种高效提纯装置，包括底板1、∏形板2、冷风机21、液压杆22、滑轨23、滑块231、第一圆筒24、第一通孔241、加热板3、提纯舱4、出料阀42、进料阀43、第二圆筒44、第二通孔441、弹簧443、第三圆筒444、第三通孔4441、第一磁铁圈4442、第二磁铁圈445、第四通孔440，所述底板1上端面设有∏形板2，∏形板2右侧
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形板左端面设有冷风机21、液压杆22，液压杆22左右方向设置，∏形板2的
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形板下端面设有左右方向设置的滑轨23，滑轨23下端面设有相适应的滑块231，∏形板2左侧
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形板左端面设有第一圆筒24，第一圆筒24左右方向设置，第一圆筒24的筒口设在∏形板2左侧
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形板左侧，第一圆筒24的筒底设在∏形板2左侧
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形板右侧，第一圆筒24的侧壁设有若干个第一通孔241，第一通孔241设在设在∏形板2左侧
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形板右侧，底板1上端面左端设有加热板3，加热板3设在∏形板2左侧
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形板右端面，提纯舱4右端面设在液压杆22左端面，提纯舱4上端面设在滑块231下端面，提纯舱4下端面与加热板3上端面相适应，提纯舱4前端面最上端壁设有进料阀43，提纯
舱4前端面最下端设有出料阀42，提纯舱4左端面最上端设有第四通孔440，第四通孔440左右方向设置，第四通孔440右端口设有同轴的第二圆筒44，第二圆筒44设在提纯舱4内腔，第二圆筒44的筒口与第四通孔440适应相连，第二圆筒44筒壁上设有若干个第二通孔441，第二圆筒44内设有同轴的第三圆筒444，第三圆筒444筒口朝左，第三圆筒444筒壁上设有若干个第三通孔4441，若干个第三通孔4441与若干个第二通孔441一一对应，若干个第三通孔4441与若干个第一通孔241一一对应，第三圆筒444筒底右端面与第二圆筒44筒底左端面之间设有弹簧443，第三圆筒444左端面设有同轴的第一磁铁圈4442，第四通孔440内孔设有同轴的第二磁铁圈445，第一磁铁圈4442、第二磁铁圈445内径、外径均相同，第一磁铁圈4442、第二磁铁圈445相吸。
17.其中，所述第四通孔440、第二圆筒44内径相同，第一磁铁圈4442、第二磁铁圈445、第三圆筒444内径、外径均相同，第一圆筒24、第三圆筒444同轴，第一圆筒24外径和第三圆筒444内径尺寸相同。
18.其中，所述第三圆筒444筒底右端面与第二圆筒44筒底左端面之间设有限位圆管442，限位圆管442设在第二圆筒44筒底左端面，限位圆管442设在若干个第二通孔441右侧，弹簧443设在限位圆管442内，弹簧443永远呈压缩状态，第三圆筒444能够在第二圆筒44内作左右移动的往复运动，当第一圆筒24筒底右端面压住第三圆筒444筒底左端面且第三圆筒444筒底右端面压住限位圆管442左端面时，第一通孔241、第三通孔4441、第二通孔441一一对应连通；第一磁铁圈4442、第二磁铁圈445相吸时，第三通孔4441位于第二通孔441左侧。
19.其中，所述加热板3上端面设有若干个左右方向设置的滑槽32，提纯舱4下端面设有若干个左右方向设置的滑条41，滑条41、滑槽32一一对应。
20.其中，所述提纯舱4右舱壁左端面与上舱壁下端面之间倒圆角过渡。
21.其中，所述第三圆筒444内孔左端设有同轴的密封圈，密封圈设在若干个第三通孔4441左侧。
22.其中，所述第一圆筒24外侧壁与筒底右端面之间倒圆角过渡。
23.其中，所述滑块231为燕尾滑块，滑轨23与滑块231相适应。
24.本实用新型工作过程：
25.本实用新型一种高效提纯装置在工作过程中，将化合物a和化合物b组成的混合液从进料阀43注入提纯舱4内，液压杆22推动，提纯舱4左移，提纯舱4下端面与加热板3、上端面相适应，然后启动加热板3，提纯舱4被加热后，化合物a变成蒸汽，然后第一圆筒24筒底右端面压住第三圆筒444筒底左端面且第三圆筒444筒底右端面压住限位圆管442左端面，第一通孔241、第三通孔4441、第二通孔441一一对应连通，化合物a变成蒸汽沿着第二通孔441、第三通孔4441、第一通孔241进入第一圆筒24后被收集，完成出料，化合物b保留在提纯舱4，最后提纯舱4右移至加热板3右侧，冷风机21对提纯舱4、加热板3进行降温，化合物b温度降下来后，化合物b通过出料阀42出料。
26.本实用新型，将第二圆筒44作为蒸汽出料端，当第一圆筒24筒底右端面压住第三圆筒444筒底左端面且第三圆筒444筒底右端面压住限位圆管442左端面时，第二通孔441、第三通孔4441、第一通孔241连通，提纯舱4内舱和外部连通，第一圆筒24与第二圆筒44之间的配合方式简单，第一圆筒24与第二圆筒44之间不配合时，第二通孔441会被第三圆筒444
外侧壁堵住，且第三圆筒444被弹簧443和第一磁铁圈4442、第二磁铁圈445进行了双重固定，确保了提纯舱4出料端的密封性；加热板3上端面设有若干个左右方向设置的滑槽32，提纯舱4下端面设有若干个左右方向设置的滑条41，滑条41、滑槽32一一对应，滑条41、滑槽32配合能够限定提纯舱4下端位置，确保提纯舱4下端不会出现位置偏差，进而确保了第一圆筒24、第三圆筒444能够有效同轴；滑块231为燕尾滑块，滑轨23与滑块231相适应，确保提纯舱4上端不会出现位置偏差；提纯舱4右舱壁左端面与上舱壁下端面之间倒圆角过渡，圆角能够将提纯舱4内的蒸汽导向出料端；第三圆筒444内孔左端设有同轴的密封圈，密封圈设在若干个第三通孔4441左侧，密封圈能够增强第一圆筒24、第三圆筒444之间的密封性。
27.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。