一种用于亚磷酸生产的结晶釜的制作方法

1.本实用新型涉及亚磷酸生产技术领域，特别涉及一种用于亚磷酸生产的结晶釜。


背景技术：

2.亚磷酸主要用作还原剂，尼龙增白剂，也用作亚磷酸盐原料，农药中间体以及有机磷水处理药剂的原料，在亚磷酸的制备过程中需要用到结晶釜，然而亚磷酸结晶化后容易粘附在内壁，浪费原料且不易清理。
3.根据上述问题检索至相关技术专利：一种用于亚磷酸生产的结晶釜，该方案采用振动器带动敲击块对釜体表壁进行敲击，从而将粘附在釜体内壁的结晶敲落，防止其粘附在釜体内壁。
4.然而该方案在实际使用过程中会出现以下问题：通过敲击釜体外壳传导振动力对结晶敲落，这样方式敲击范围不够全面，众所周知振动力在传导过程中会逐渐削弱，因此釜体远离振动器一侧内壁上的结晶受到的振动力较小，从而造成釜体内壁上的结晶体清理不干净，不能更加全面对釜体内壁上的洁净进行清理，同样会造成亚磷酸结晶浪费的问题，同时长时间采用振动器会降低釜体壳体整体的强度，容易造成釜体壳体出现损坏的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于亚磷酸生产的结晶釜，能够解决釜体内壁上的结晶体清理不干净，不能更加全面对釜体内壁上的洁净进行清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于亚磷酸生产的结晶釜，包括釜体，所述釜体的上侧表面固定连接有下端贯穿进釜体内的转动轴，转动轴位于釜体内一端的外表面上固定连接有转动支杆，转动支杆远离转动轴的一端设置有刮刀；
7.刮刀面向转动轴的一侧表面上固定连接有控制滑杆，控制滑杆远离刮刀的一端贯穿转动支杆并且最终延伸进转动轴内，转动轴的上下两侧内壁之间转动连接有控制转轴，控制转轴靠近控制滑杆一端的外表面上活动套接有螺纹套，控制转轴的外表面上设置有螺纹套螺纹连接的螺纹齿牙，螺纹套与控制滑杆之间转动连接有控制板。
8.优选的，所述釜体的上侧表面固定连接有n型支架，转动轴位于n型支架两个直板之间，n型支架的上侧表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿出n型支架横板的下侧表面并且与转动轴的上端固定连接。
9.优选的，所述驱动电机的输出轴与n型支架横板转动连接。
10.优选的，所述转动轴位于釜体外的一端外表面上活动套接有控制环，转动轴的外表面开设有与控制环滑动连接的环状滑槽。
11.优选的，所述转动轴内开设有与转动轴内部以及环状滑槽相通的连接槽，转动轴内的连接槽内转动连接有第一齿轮，第一齿轮相对的两侧分别延伸进转动轴与环状滑槽内，控制环的内圈上开设有与第一齿轮啮合连接的环状齿槽。
12.优选的，所述控制转轴上固定套接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该用于亚磷酸生产的结晶釜，采用刮板对釜体内壁上的结晶体进行全面刮除，这样提高了对釜体内壁清理的效果，避免了釜体内壁上还有残留的情况，避免了造成亚磷酸结晶体浪费的情况，同时该方案可以对刮板位置进行调整，这样避免了刮刀长时间与釜体内壁接触导致出现釜体或者刮刀出现损伤的情况，进一步保障了釜体与刮刀的使用寿命。
15.(2)、该用于亚磷酸生产的结晶釜，通过将螺纹套采用螺纹连接的方式安装在控制转轴上，众所周知螺纹具有一定的自锁性，这样防止了刮刀在离心力的作用下带动控制滑杆位移的情况，进一步保障了该装置使用时的稳定性。
16.(3)、该用于亚磷酸生产的结晶釜，通过使控制环与控制转轴之间形成行星齿轮，这样降低了工作人员旋转控制环所需要花费的力，降低了工作人员的操作难度，保障了工作人员对刮刀位置调节的流畅性，以及提高了对刮刀位置调节的效率。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
18.图1为本实用新型一种用于亚磷酸生产的结晶釜的结构示意图；
19.图2为本实用新型釜体局部剖视图；
20.图3为本实用新型转动轴局部剖视图；
21.图4为本实用新型转动轴与控制环主视平面图。
22.附图标记：1釜体、2转动轴、3n型支架、4驱动电机、5转动支杆、6刮刀、7控制滑杆、8控制转轴、9螺纹套、10螺纹齿牙、11控制板、12控制环、13环状滑槽、14连接槽、15第一齿轮、16环状齿槽、17第二齿轮。
具体实施方式
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于亚磷酸生产的结晶釜，包括釜体1，釜体1的上侧表面固定连接有下端贯穿进釜体1内的转动轴2，并且转动轴2与釜体1的顶壁转动连接，釜体1的上侧表面固定连接有n型支架3，同时转动轴2位于n型支架3两个直板之间，n型支架3的上侧表面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿出n型支架3横板的下侧表面并且与转动轴2的上端固定连接，驱动电机4的输出轴与n型支架3横板转动连接，因此通过驱动电机4启动可以同步带动转动轴2进行旋转。
24.进一步地，转动轴2位于釜体1内一端的外表面上固定连接有若干个转动支杆5，转动支杆5的数量根据实际情况进行设置在此不做数量上的限定，转动支杆5远离转动轴2的一端设置有刮刀6，因此当刮刀6与釜体1的内壁接触时，转动支杆5带动刮刀6可以对釜体1内壁上残留的亚磷酸结晶进行刮除，这样进一步提高了对釜体1内壁清理的效果，避免了釜体1内壁上还有残留的情况。
25.进一步地，转动轴2内部为中空，刮刀6面向转动轴2的一侧表面上固定连接有控制滑杆7，控制滑杆7远离刮刀6的一端贯穿转动支杆5并且最终延伸进转动轴2内，同时控制滑杆7分别与转动支杆5以及转动轴2内壁滑动连接，转动轴2的上下两侧内壁之间转动连接有
控制转轴8，控制转轴8靠近控制滑杆7一端的外表面上活动套接有螺纹套9，同时控制转轴8的外表面上设置有螺纹套9螺纹连接的螺纹齿牙10，因此当控制转轴8进行转动时，螺纹套9在螺纹齿牙10的传动分别进行向上或者向下位移，螺纹套9面向控制滑杆7的外表面上转动连接有控制板11，控制板11远离螺纹套9的一侧与控制滑杆7位于转动轴2内的一端转动连接，因此当螺纹套9向下位移时，控制板11对控制滑杆7形成推力，从而使得控制滑杆7推动刮刀6向釜体1内壁的一侧位移，这样使得刮刀6与釜体1内壁接触，反之当螺纹套9向上位移时，控制板11对控制滑杆7形成拉力，使得刮刀6远离釜体1内壁的一侧，这样使得刮刀6不在与釜体1内壁接触，通过这种方式避免了刮刀6长时间与釜体1内壁接触导致出现釜体1或者刮刀6出现损伤的情况，进一步保障了釜体1与刮刀6的使用寿命。
26.同时在本实施例中螺纹套9采用螺纹连接的方式安装在控制转轴8上，众所周知螺纹具有一定的自锁性，这样防止了刮刀6在离心力的作用下带动控制滑杆7位移的情况，进一步保障了该装置使用时的稳定性。
27.请参阅图1与图4，进一步地，转动轴2位于釜体1外的一端外表面上活动套接有控制环12，同时转动轴2的外表面开设有与控制环12滑动连接的环状滑槽13，转动轴2内开设有若干个与转动轴2内部以及环状滑槽13相通的连接槽14，连接槽14的数量根据转动轴2的实际周长进行设置在此不做数量上的限定，转动轴2内的连接槽14内转动连接有第一齿轮15，同时第一齿轮15相对的两侧分别延伸进转动轴2与环状滑槽13内，控制环12的内圈上开设有与第一齿轮15啮合连接的环状齿槽16，因此当对控制环12进行旋转时，第一齿轮15在环状齿槽16的传动下同步进行旋转。
28.进一步地，控制转轴8上固定套接有与第一齿轮15啮合连接的第二齿轮17，因此控制转轴8在第二齿轮17的传动下同步进行旋转，通过这种方式使得控制环12与控制转轴8之间形成行星齿轮，这样降低了工作人员旋转控制环12所需要花费的力，降低了工作人员的操作难度，保障了工作人员对刮刀6位置调节的流畅性，以及提高了对刮刀6位置调节的效率。
29.工作原理：当一种用于亚磷酸生产的结晶釜使用时，通过对控制环12进行旋转，这样使得控制转轴8同步旋转，这样螺纹套9在螺纹齿牙10的传动分别进行向上或者向下位移；
30.当螺纹套9向下位移时，控制板11对控制滑杆7形成推力，从而使得控制滑杆7推动刮刀6向釜体1内壁的一侧位移，这样使得刮刀6与釜体1内壁接触，反之当螺纹套9向上位移时，控制板11对控制滑杆7形成拉力，使得刮刀6远离釜体1内壁的一侧，这样使得刮刀6不在与釜体1内壁接触。