一种煤矿用破碎机锤头的紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿用破碎机技术领域，特别是一种煤矿用破碎机锤头的紧固装置。


背景技术：

2.目前轮式破碎机是煤矿井下主要破碎设备之一，其利用破碎机锤头的高速轮转来破碎煤块，现有的破碎机包括破碎机架、破碎轴、锤体和锤头，锤体固定安装在破碎轴上，在锤体上连接有多个锤头，每个锤头和锤体之间采用螺栓固定，锤头、锤体和破碎轴组装后整体安装在破碎机架上。
3.破碎机在破碎颗粒较大的被破碎物，如遇到煤矸或较硬较大煤块时，会对破碎机的锤头产生很大的冲击，破碎机在工作一段时间后，使得连接锤头的螺栓松动，所以很多破碎机锤头在远未达到使用寿命前就频频松动脱落，高速飞出造成了极大的安全隐患，进而破碎机会失去破碎功能，必须停机维护，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结实可靠、能够减少安全隐患，确保生产效率的煤矿用破碎机锤头的紧固装置。
5.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种煤矿用破碎机锤头的紧固装置，包括用于将锤头与锤体进行固定连接的锤头螺栓、用于对锤头螺栓进行锁紧固定的超级螺母和用于对超级螺母、锤头螺栓螺纹端进行保护的护罩，超级螺母包括用于旋装到锤头螺栓螺纹端的螺母本体和若干旋装在超级螺母侧部对锤头螺栓进行顶紧固定的紧定螺钉，在护罩上设置有用于套装到锤头螺栓上的第一通孔，在锤头螺栓的端部还插装有用于对护罩进行固定的弹性销，在锤头螺栓上设置有与弹性销配合的第二通孔。
6.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的煤矿用破碎机锤头的紧固装置，所述紧定螺钉设置有3个-15个，紧定螺钉沿螺母本体的周向均匀分布。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的煤矿用破碎机锤头的紧固装置，所述紧定螺钉设置有12个。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的煤矿用破碎机锤头的紧固装置，所述锤头螺栓呈阶梯状。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的煤矿用破碎机锤头的紧固装置，在锤头螺栓的螺纹端还设置有直径小于锤头螺栓的支撑柱，第二通孔设置在支撑柱上。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的煤矿用破碎机锤头的紧固装置，头螺栓上还套装有与螺母本体配合的垫片。
11.与现有技术相比，本实用新型为一种煤矿用破碎机锤头的紧固装置，护罩、超级螺母、垫片和弹性销通过所述锤头螺栓紧固在锤体上，垫片、超级螺母和锤头螺栓被保护于护罩内，此结构使得破碎机在破碎颗粒较大的被破碎物（如煤矸石或较硬较大煤块)时，解决了对破碎机锤头冲击震动带来破碎机锤头连接螺栓松动从而造成锤头脱落的问题，减少了破碎机的安全隐患，降低了破碎机的故障率，避免了对破碎机不必要的停机维护，满足了不同破碎粒度的被破碎物得以持续被破碎的要求，确保了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种结构示意图；
13.图2为本实用新型锤头螺栓的结构示意图；
14.图3为本实用新型的一种使用状态图；
15.图4为本实用新型的使用状态剖视图。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图1至图4，一种煤矿用破碎机锤头的紧固装置，包括用于将锤头1与锤体3进行固定连接的锤头螺栓2、用于对锤头螺栓2进行锁紧固定的超级螺母和用于对超级螺母、锤头螺栓2螺纹端进行保护的护罩5，超级螺母包括用于旋装到锤头螺栓2螺纹端的螺母本体6和若干旋装在超级螺母侧部对锤头螺栓2进行顶紧固定的紧定螺钉13，在锤头螺栓2上还套装有与螺母本体6配合的垫片4，垫片4的一侧端面与超级螺母接触，垫片4的另一侧端面与锤体3接触，在护罩5上设置有用于套装到锤头螺栓2上的第一通孔8，在锤头螺栓2的端部还插装有用于对护罩5进行固定的弹性销7，在锤头螺栓2上设置有与弹性销7配合的第二通孔9。锤头螺栓2用于依次贯穿锤头1、锤体3，并通过超级螺母进行锁定，便于将锤头1与锤头1进行固定连接；超级螺母包括螺母本体6和紧定螺钉13，在螺母本体6旋装到锤头螺栓2上后，利用紧定螺钉13旋装到螺母本体6上，对锤头螺栓2进行顶紧固定，从而进一步将螺母本体6与锤头螺栓2进行固定连接，有效防止螺母本体6与锤头螺栓2之间发生松动，此结构操作简单，拆装方便，并且牢固可靠；
18.护罩5用于通过第一通孔8套装到锤头螺栓2上，对超级螺母和锤头1螺拴的端部进行保护，避免被破碎物对超级螺母和锤头1螺拴的端部造成损坏；弹性销7用于通过第二通孔9安装到锤头螺栓2上，对护罩5进行固定，同时自身具有一定的弹性，能够在护罩5受到撞击时起到一定的缓冲，进而对护罩5起到一定的保护作用；
19.优选的，所述紧定螺钉13设置有3个-15个，紧定螺钉13沿螺母本体6的周向均匀分布，便于将螺母本体6与锤头螺栓2进行全面、均匀的连接锁定，进一步优选的，所述紧定螺钉13设置有12个。
20.所述锤头螺栓2呈阶梯状，便于更牢固的插装到锤头1、锤体3内，以将锤头1、锤体3
进行更可靠的固定连接，避免锤头1、锤体3之间发生松动。
21.在锤头螺栓2的螺纹端还设置有直径小于锤头螺栓2的支撑柱，第二通孔9设置在支撑柱上。支撑柱与锤头螺栓2一体成型，保证两者连接的可靠性，支撑柱的直径较小，便于更好的与护罩5配合，使得护罩5对锤头螺栓2和超级螺母起到更好的保护作用。
22.在锤体3上设置有与锤头螺栓2配合的第三通孔10，在锤头1上设置有与锤头螺栓2配合的第四通孔12，在第四通孔12处还设置有凹槽，避免锤头螺栓2凸出锤头1，在第三通孔10处还设置有与锤头1配合的凹槽11，便于锤头1更好的与锤体3进行固定连接，装配时，先将锤头1安装在锤体3的凹槽11内，然后将锤头螺栓2的螺纹端依次穿过第四通孔12和第三通孔10，并将垫片4套装于锤头螺栓2上，同时将螺母本体6拧在锤头螺栓2的螺纹端上，然后使用专用工具使锤头螺栓2的预紧力达到设定的范围后，拧紧螺母本体6上的紧定螺钉13，以达到紧固效果，最后将护罩5通过第一通孔8套装于锤头螺栓2上，将弹性销7安装于第二通孔9内，将护罩5固定于弹性销7和锤体3之间，以达到固定护罩5的效果；
23.如图2、图3所示，当破碎机的破碎轴14转动，破碎颗粒较大的被破碎物（如煤矸石或较硬较大煤块)时，会对破碎机的锤头产生很大的冲击力，带来的破碎机锤头连接螺栓松动从而造成锤头1脱落的问题，而本技术通过设置护罩5、超级螺母，实现了对破碎机锤头的防松，解决了冲击震动带来破碎机锤头松动脱落的问题，减少了破碎机的安全隐患，同时降低了设备的故障发生率，避免了对破碎机不必要的停机维护，满足了不同破碎粒度的被破碎物得以持续被破碎的要求，确保生产效率。