一种双齿辊式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体的，涉及一种双齿辊式破碎机。


背景技术：

2.固体废弃物，是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的没有“利用价值”的固态、半固态废弃物质(国外的定义则更加广泛，动物活动产生的废弃物也属于此类)，通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、变质食品、人畜粪便等。有些国家把废酸、废碱、废油、废有机溶剂等高浓度的液体也归为固体废弃物。
3.粉碎固体废弃物有着以下作用：使固体废弃物的体积变小，便于运输和贮存；使固体废弃物的表面积增加，提高焚烧、热分解等作业的稳定性和热效率；为固体废物的下一步加工做准备；进行填埋处理时，压实密度高而均匀，提高填埋场的利用效率；
4.现有技术中采用破碎机进行中等硬度石料以及固体废物的粉碎，破碎后的物料主要用于化工和钢铁行业，破碎后的大块料和粉料较少，对石料的浪费较少，但是固体废物一般会比较潮湿，工作时容易粘附到工作部件上，中等硬度石料中也会存在小块石料因为潮湿粘连到齿辊底部的现象，不便于进行充分彻底的粉碎，使粉碎的效率低下，效果不理想。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种双齿辊式破碎机，解决了相关技术中固体废弃物容易粘附到部件上的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：一种双齿辊式破碎机，包括料筒，所述料筒内转动设置有多个破碎辊，增设抛起机构，所述抛起机构包括拨柱和多个弹片，所述拨柱设置在所述破碎辊端面，所述弹片设置在所述料筒内壁，多个所述弹片沿所述破碎辊的圆周阵列排布，所述拨柱接触并压缩所述弹片。
7.作为进一步的技术方案，
8.多个所述破碎辊横向排布，每个所述破碎辊圆周上具有两圈轮齿，两排所述轮齿交错设置。
9.作为进一步的技术方案，
10.所述破碎辊包括第一辊和第二辊，所述料筒内设置有传动机构，所述第二辊的旋向借助所述传动机构与所述第一辊的旋向相反。
11.作为进一步的技术方案，
12.所述料筒内转动设置有主轴，所述第一辊和所述第二辊均设置在所述主轴上，所述传动机构包括太阳轮、行星架、齿圈和多个行星轮，所述太阳轮固定设置在所述主轴圆周上，所述行星架固定设置在所述料筒内，所述齿圈固定设置在所述第二辊的端面上，所述行星轮转动设置在所述行星架上，所述行星轮同时与所述太阳轮和所述齿圈啮合。
13.作为进一步的技术方案，
14.所述料筒侧壁转动设置有多个除杂爪，所述料筒上具有多个开口，所述除杂爪位于所述开口内，所述除杂爪与所述破碎辊的辊面相切，所述除杂爪的旋向与所述破碎辊的旋向相反。
15.作为进一步的技术方案，
16.所述料筒上设置有吸尘管，所述吸尘管用于连通所述料筒和除尘装置。
17.作为进一步的技术方案，
18.所述料筒内固定设置有防护罩，所述传动机构位于所述防护罩内。
19.本实用新型的工作原理和有益效果为：料筒内转动设置有多个破碎辊，抛起机构包括拨柱和多个弹片，拨柱固定设置在破碎辊的端面，弹片固定设置在料筒内，多个弹片沿着破碎辊的圆周阵列排布，料筒上方开放，用作进料口，工作时，固体废物从进料口进入料筒，破碎辊转动进行破碎，部分待粉碎物因为自身具有一定水分，会沾到弹片上，拨柱在破碎辊转动过程中间歇的压缩各个弹片，压缩过程中积攒弹性势能，当拨柱与弹片脱离接触后，弹片释放弹性势能，向破碎辊的外圆方向弹出，将粘附的待粉碎物抛起，甩到破碎辊的外圆上，从而得到更加充分彻底的破碎，解决了待粉碎物粘附到工作部件上，使粉碎的效率低下，效果不理想的问题。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1为本实用新型双齿辊式破碎机外形图；
22.图2为本实用新型附图1中b-b向剖视图；
23.图3为本实用新型破碎辊的俯视图；
24.图4为本实用新型附图3中a-a向剖视图；
25.图5为本实用新型除杂爪工作状态示意图；
26.图6为本实用新型传动机构的结构示意图；
27.图7为本实用新型中弹片的结构示意图；
28.图中：1、料筒，2、破碎辊，3、拨柱，4、弹片，5、轮齿，6、第一辊，7、第二辊，8、主轴，9、太阳轮，10、行星架，11、齿圈，12、行星轮，13、除杂爪，14、吸尘管，15、防护罩，16、偏心套。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
30.如图1～图7所示，本实施例提出了一种双齿辊式破碎机，包括料筒1，所述料筒1内转动设置有多个破碎辊2，增设抛起机构，所述抛起机构包括拨柱3和多个弹片4，所述拨柱3设置在所述破碎辊2端面，所述弹片4设置在所述料筒1内壁，多个所述弹片4沿所述破碎辊2的圆周阵列排布，所述拨柱3接触并压缩所述弹片4。
31.本实施例中，双齿辊式破碎机的具体结构如下：料筒1内转动设置有多个破碎辊2，抛起机构包括拨柱3和多个弹片4，拨柱3固定设置在破碎辊2的端面，弹片4固定设置在料筒
1内，多个弹片4沿着破碎辊2的圆周阵列排布，料筒1上方开放，用作进料口，工作时，固体废物从进料口进入料筒1，破碎辊2转动进行破碎，部分待粉碎物因为自身具有一定水分，会沾到弹片4上，拨柱3在破碎辊2转动过程中间歇的压缩各个弹片4，压缩过程中积攒弹性势能，当拨柱3与弹片4脱离接触后，弹片4释放弹性势能，向破碎辊2的外圆方向弹出，将粘附的待粉碎物抛起，甩到破碎辊2的外圆上，使待粉碎物能在破碎辊2与料筒1之间存留更长时间，从而使待粉碎物得到更加充分彻底的破碎，解决了现有技术中待粉碎物粘附到工作部件上，使粉碎的效率低下，效果不理想的问题。
32.进一步，还包括，
33.多个所述破碎辊2横向排布，每个所述破碎辊2圆周上具有两圈轮齿5，两排所述轮齿5交错设置。
34.本实施例中，多个破碎辊2横向排布，每个破碎辊2的圆周上均具有两排轮齿5，每排的齿错位布置，安装后形成螺旋线排列，破碎物料时较整齐排列齿更省力，对减速机的输出扭矩要求小，提高了减速机的寿命，轮齿5采用头部小，尾部大形式，与物料接触时，受力面积小，相同的力作用下，对物料的压强较大，便于对物料破碎。
35.进一步，还包括，
36.所述破碎辊2包括第一辊6和第二辊7，所述料筒1内设置有传动机构，所述第二辊7的旋向借助所述传动机构与所述第一辊6的旋向相反。
37.本实施例中，破碎辊2包括多个第一辊6和多个第二辊7，第一辊6和第二辊7依次交替设置，料筒1内设置有传动机构，传动机构与第二辊7连接，第二辊7的旋向借助传动机构与第一辊6的旋向相反，增大剪切力，使待粉碎物得到更多方向的剪切，提高了粉碎效果。
38.进一步，还包括，
39.所述料筒1内转动设置有主轴8，所述第一辊6和所述第二辊7均设置在所述主轴8上，所述传动机构包括太阳轮9、行星架10、齿圈11和多个行星轮12，所述太阳轮9固定设置在所述主轴8圆周上，所述行星架10固定设置在所述料筒1内，所述齿圈11固定设置在所述第二辊7的端面上，所述行星轮12转动设置在所述行星架10上，所述行星轮12同时与所述太阳轮9和所述齿圈11啮合。
40.本实施例中，料筒1内转动设置主轴8，第一辊6和第二辊7都设置在主轴8上，主轴8的端部套设有偏心套16，偏心套16借助螺栓固定在料筒1上，当破碎辊2上的齿磨损到一定程度时，停机将固定偏心套16的螺栓松开，两辊上的偏心套16相向转动，即可实现对相邻两齿辊间距的调整，传动机构包括太阳轮9、行星架10、齿圈11和多个行星轮12，太阳轮9固定设置在主轴8圆周，行星架10固定设置在料筒1内，并且围绕主轴8圆周设置，多个行星轮12转动设置在行星架10上，齿圈11固定设置在第二辊7的端面上，行星轮12同时与太阳轮9和齿圈11啮合，工作时，主轴8转动，太阳轮9随之转动，带动行星轮12转动，行星轮12转动方向与太阳轮9转动方向相反，行星轮12带动齿圈11转动从而驱动第二辊7转动，行星轮12与齿圈11为内啮合，使第二辊7旋向与主轴8旋向相反，从而使第一辊6和第二辊7旋向相反，增大剪切力，使待粉碎物得到更多方向的剪切，提高了粉碎效果。
41.进一步，还包括，
42.所述料筒1侧壁转动设置有多个除杂爪13，所述料筒1上具有多个开口，所述除杂爪13位于所述开口内，所述除杂爪13与所述破碎辊2的辊面相切，所述除杂爪13的旋向与所
述破碎辊2的旋向相反。
43.本实施例中，料筒1上具有多个开口，开口壁上转动设置有除杂爪13，除杂爪13位于开口内，可在开口内转动，除杂爪13与破碎辊2的辊面相切，且旋向与破碎辊2相反，工作时，除杂爪13转动，使爪部与破碎辊2的旋向相对，将破碎辊2辊面上缠绕着的绳状物或者毛发类废物铲起，并阻拦到一点，然后除杂爪13向外侧转动，将杂物从出口拽出，结构巧妙合理，可以十分快速便捷的清理破碎辊2辊面，且不用打开料筒1，同时可以在线清理，不用停机，提高了工作效率。
44.进一步，还包括，
45.所述料筒1上设置有吸尘管14，所述吸尘管14用于连通所述料筒1和除尘装置。
46.本实施例中，料筒1侧面设置有吸尘管14，吸尘管14一端与料筒1连通，另一端连通除尘装置，实时向料筒1内进行抽风除尘，将料筒1内的灰尘轻杂抽除，减轻破碎辊2的工作强度，同时避免工作时曝尘，保证环境清洁。
47.进一步，还包括，
48.所述料筒1内固定设置有防护罩15，所述传动机构位于所述防护罩15内。
49.本实施例中，料筒1内固定设置有防护罩15，传动机构位于防护罩15内，将传动机构与待破碎物隔开，从而保证传动机构正常运行，不受异物影响。
50.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。