一种废弃油脂通气鼓动型高速分离装置的制作方法

1.本发明属于废弃油脂加工处理技术领域，具体涉及一种废弃油脂通气鼓动型高速分离装置。


背景技术：

2.随着能源危机警钟的敲响，以能源集约利用为前提，开发利用生物能生产清洁能源的工程，已经成为人类的一种共识。新能源与可再生能源的开发利用将成为全世界各类企业关注的新领域。柴油是国家重要的战略物资，广泛用于车辆、船舶、国防、农用机械、机械动力等设备的柴油机燃料。目前，国内对柴油的年需求量超过2亿吨，并且每年以8％的速度递增。为此，国家每年要花掉大量外汇进口柴油和原油以满足日益增长的需求。以生物柴油为原料生产的调合燃料 (清洁柴油)是我国第三大能源，仅次于煤和石油，在全部能源消耗中占15％，是唯一可运输、可储备、可再生，并具有实现零排放，不能污染环境的特点，即可作为燃料用于发电、又能转化为柴油、甘油等物资。我国作为一个发展中的国家，面临着经济增长与环境保护的双重任务。为了保护环境并实现经济的持续增长，改变能源发展和消费方式，开发利用可再生能源，回收工业废弃油脂，对于保障人民的身体健康以及缓解我国的能源危机都具有重要的意义，对建设资源节约型、环境良好型社会起到积极的促进作用。
3.工业废弃油脂中，再回收处理时，需要对废弃油脂进行杂质分离，常规的分离装置直接通过简单过滤就进行下一步处理，过滤效率低，随着杂质的沉淀，导致过滤网堵塞，过滤慢，且过滤效果差。
4.申请号为cn201921913301.8的专利，其内容为：本实用新型公开了一种废弃油脂通气鼓动型分离装置，包括储料桶和底座，所述储料桶的前端外部设置有刻度线，且刻度线外部一端安装有支撑装置，所述储料桶内部的上端设置有分离装置，所述底座位于储料桶底部的外部，所述储料桶内部的右端安装有连接管，且连接管外部的一端设置有分离仓。该一种废弃油脂通气鼓动型分离装置通过分离装置、连通管、外滤腔和内滤腔的设置，能够在使用过程中对注入至连通管内部的废弃油脂进行一定程度的过滤处理，外滤腔和内滤腔均是一种带有一定网孔的滤网，废弃油脂通过外滤腔和内滤腔注入至外滤腔内部的内滤腔中，可进行双重的过滤分离处理，利用液压气杆对分离装置的上下移动可起到较佳的分离效果。
5.上述专利虽然进行了双重过滤分离处理，但单纯通过液压气杆过滤，效率低，受力面的过滤网容易受压力造成堵塞，不易清理。


技术实现要素：

6.针对上述背景产生的技术问题，本发明采用的技术方案如下：
7.一种废弃油脂通气鼓动型高速分离装置，包括收集油桶，所述收集油桶外侧下部安装有支撑架，所述支撑架下方均匀安装有若干支撑脚，所述收集油桶内底部安装有支撑
座，所述支撑座上通过轴承活动安装有分离桶，所述分离桶内通过螺纹段活动安装有压力塞，所述压力塞上端中间处固定安装有压力轴，所述压力轴上端螺纹安装在连接板下侧左端，所述连接板下侧右端固定连接有液压气杆，所述液压气杆下端固定在支撑架右侧的支撑板上，所述连接板位于压力轴处开有安装孔，所述安装孔从连接板穿过压力轴垂直贯穿至压力塞下端，所述安装孔内安装有注油管，所述分离桶内下部装有过滤篮，所述分离桶位于过滤篮处外侧和地面均开有通油孔，所述收集油桶外侧下端安装有出油管。
8.较佳的，所述分离桶内的螺纹段位于分离桶内中间处，所述压力塞的外螺纹和分离桶的螺纹段紧密配合。
9.较佳的，所述过滤篮上边沿高度高于压力塞处于上端位置时下表面的高度。
10.较佳的，所述收集油桶内上部固定有限位板，所述分离桶上端外壁边沿安装在限位板上方进行限位。
11.较佳的，所述收集油桶外侧上部还安装有定位架，所述定位架右侧设置有定位板，所述液压气杆穿过定位板固定在支撑板上。
12.较佳的，所述支撑座为圆台形座，小段朝上通过轴承连接在分离桶下端，大段朝下通过若干固定脚固定在收集油桶底面。
13.较佳的，所述注油管是软体管。
14.较佳的，所述分离桶、压力塞和压力轴的轴心线共线。
15.较佳的，述收集油桶上端位于压力轴外侧安装有密封环。
16.采用本发明技术方案，获得以下有益效果：
17.1、本发明通过液压气杆产生动力，使压力塞通过外螺纹和分离桶进行旋转活动，而压力轴作为固定轴，使得分离桶实现高速旋转，从而达到过滤废弃油脂杂质的作用，过滤篮的过滤细度可直接根据需求更换，适用范围广，且容易收集过滤的杂质；
18.2、本发明还设置软体管的注油管，避免旋转受力使管体在安装孔内出现破损，泄漏污染设备，软体的注油管延伸性好，防滑性强，且拆卸方便，更适用于废弃油脂的内部通道输送。
附图说明
19.图1为本发明实施例的结构示意图；
20.图2为本发明实施例未作业的剖视图；
21.图3为本发明实施例作业时的剖视图；
22.图4为本发明实施例中分离桶的结构示意图；
23.本发明实施例最主要包含以下元件符号：
24.收集油桶-1、出油管-101、限位板-102、密封环-103、支撑架-2、支撑脚-201、支撑板
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202、支撑座-3、固定脚-301、分离桶-4、螺纹段-401、通油孔-402、压力塞-5、压力轴-501、连接板-6、安装孔-601、注油管-7、液压气杆-8、过滤篮-9、定位架-10、定位板-1001。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
26.实施例1
27.如图1和图2所示，一种废弃油脂通气鼓动型高速分离装置，包括收集油桶1，所述收集油桶1外侧下部安装有支撑架2，所述支撑架2下方均匀安装有若干支撑脚201，其特征在于：所述收集油桶1内底部安装有支撑座3，所述支撑座3上通过轴承活动安装有分离桶4，所述分离桶4内通过螺纹段401活动安装有压力塞5，所述压力塞5上端中间处固定安装有压力轴501，所述压力轴501上端螺纹安装在连接板6下侧左端，所述连接板6下侧右端固定连接有液压气杆8，所述液压气杆8下端固定在支撑架2右侧的支撑板202上，所述连接板6位于压力轴501处开有安装孔601，所述安装孔601从连接板6穿过压力轴501垂直贯穿至压力塞5下端，所述安装孔601内安装有注油管7，所述分离桶4内下部装有过滤篮9，所述分离桶4位于过滤篮9处外侧和地面均开有通油孔402，所述收集油桶1外侧下端安装有出油管101。
28.如图4所示，所述分离桶4内的螺纹段401位于分离桶4内中间处，所述压力塞5的外螺纹和分离桶4的螺纹段401紧密配合。
29.本发明通过液压气杆8产生动力，使压力塞5通过外螺纹和分离桶4进行旋转活动，而压力轴501作为固定轴，使得分离桶4实现高速旋转，从而达到过滤废弃油脂杂质的作用，过滤篮9的过滤细度可直接根据需求更换，适用范围广，且容易收集过滤的杂质。
30.所述过滤篮9上边沿高度高于压力塞5处于上端位置时下表面的高度。
31.保证分离桶4旋转分离油脂和杂质时，未完全分离的油脂不会从过滤篮9上方溢出。
32.所述收集油桶1内上部固定有限位板102，所述分离桶4上端外壁边沿安装在限位板102 上方进行限位。
33.避免液压气杆8压力过大对收集油桶1桶底产生变形和凹坑，且方便拿取分离桶4。
34.所述收集油桶1外侧上部还安装有定位架10，所述定位架10右侧设置有定位板1001，所述液压气杆8穿过定位板1001固定在支撑板202上，对液压气杆8的活动轴心线进行定位，保证了压力塞5和分离桶4的旋转不产生偏转。
35.所述支撑座3为圆台形座，小段朝上通过轴承连接在分离桶4下端，大段朝下通过若干固定脚301固定在收集油桶1底面，圆台形的支撑座3方便滴落的油脂向收集油桶1底部导流。
36.所述注油管7是软体管，本发明还设置软体管的注油管7，避免旋转受力使管体在安装孔601内出现破损，泄漏污染设备，软体的注油管7延伸性好，防滑性强，且拆卸方便，更适用于废弃油脂的内部通道输送。
37.所述分离桶4、压力塞5和压力轴501的轴心线共线；所述收集油桶1上端位于压力轴 501外侧安装有密封环103。
38.如图3所示，本装置使用时，通过软管向过滤篮9内持续注油，通过液压气杆8回缩带动压力塞5沿螺纹段401螺纹向下安装，分离桶4随螺纹进行旋转，实现油脂分离，液压气杆8向上复位后，持续快速回缩，实现高速分离。
39.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。