一种用于生产有机肥的粉碎造粒装置

1.本发明涉及粉碎造粒技术领域，尤其涉及一种用于生产有机肥的粉碎造粒装置。


背景技术：

2.有机肥，主要来源于植物或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，所以需要一种用于生产有机肥的粉碎造粒装置。
3.现有的有机肥在粉碎造粒时，首先需要对原料进行搅拌破碎而后在造粒，对原料进行搅碎时，原料会沾附在搅碎筒的内壁，只是通过搅碎杆对原料进行搅碎，整体搅碎不均匀，降低该装置的使用性，在对搅碎后的原料进行下料时，由于搅碎后的原料下料慢，导致造粒装置的生产率降低。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种用于生产有机肥的粉碎造粒装置，包括固定底座，所述固定底座的底部外壁固定连接有两个连接座，且两个连接座的一侧外壁均固定连接有两个支撑架，且每个支撑架的一侧外壁固定连接有同一个搅碎筒，且搅碎筒的一侧外壁固定连接有盖板，所述盖板的一侧外壁固定连接有安装架，且安装架的一侧外壁固定连接有一号电机，且一号电机的输出端通过联轴器连接有一号连接板，且一号连接板的一侧外壁固定连接有推杆电机，且推杆电机的推拉端固定连接有固定轴，且固定轴的外壁等距离固定连接有搅碎杆，且位于一侧的多个搅碎杆的外壁固定连接有同一个弧形刮板，所述固定轴的外壁固定连接有螺旋推进板，盖板的一侧外壁开有伸缩孔，推杆电机的推拉端穿过伸缩孔的内壁。
5.优选地，所述搅碎筒的一侧外壁等距离固定连接有连接架，且每个连接架的一侧外壁固定连接有同一个造粒框，造粒框的两侧外壁均开有两个一号安装孔，相对应的两个一号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个转轴，两个转轴的外壁均固定连接有转动辊，两个转动辊的外壁均等距离开有造粒孔。
6.优选地，所述造粒框的一侧外壁固定连接有二号连接板，且二号连接板的顶部外壁固定连接有二号电机，二号电机的输出端通过联轴器与其中一个转轴的一侧外壁相连接，两个转轴的外壁均固定连接有带轮，两个带轮的外壁固定连接有同一个转动带。
7.优选地，所述造粒框的一侧外壁固定连接有下料板，且下料板的一侧外壁固定连接有固定杆，固定杆的一侧外壁等距离固定连接有伸缩弹簧，每个伸缩弹簧的外壁固定连接有同一个海绵块。
8.优选地，两个所述连接座的一侧外壁均固定连接有两个三号连接板，且每个三号连接板的一侧外壁均固定连接有振动电机，每个振动电机的振动端外壁均固定连接有振动
弹簧，每个振动弹簧的外壁固定连接有同一个过滤框。
9.优选地，两个所述连接座的一侧外壁均等距离固定连接有伸缩杆，且每个伸缩杆的外壁均固定连接有连接框，每个连接框的两侧外壁均等距离开有二号安装孔，相对应的两个二号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个自转轴，每个自转轴的外壁均等距离固定连接有滚球，滚球活动连接于过滤框的一侧外壁。
10.优选地，相对应的两个所述支撑架的相对一侧外壁固定连接有同一个连通板，且两个连通板的一侧外壁均距离开有三号安装孔，每个三号安装孔的内壁均固定连接有伸缩管，每个伸缩管的一侧外壁均固定连接有三角鼓气板，每个三角鼓气板的一侧外壁均开有多个鼓气孔。
11.优选地，所述固定底座的顶部外壁固定连接有两个鼓气机，且两个鼓气机的鼓气端均通过鼓气管连接于连通板的一侧外壁。
12.优选地，所述搅碎筒的一侧外壁开有下料孔，且下料孔的内壁固定连接有下料管，下料管的外壁通过法兰连接有阀门。
13.本发明中的有益效果为：
14.1、通过设置有一号电机、推杆电机、固定轴、搅碎杆、螺旋推进板和弧形刮板，启动一号电机带动固定轴上的搅碎杆和螺旋推进板对搅碎筒内部的生产原料进行搅碎，同时搅碎杆上的弧形刮板对搅碎筒内壁上沾附的原料进行刮除，防止沾附的原料没有搅碎，降低该装置的生产质量，然后间歇性的启动推杆电机使搅碎杆和螺旋推进板进行上下移动，可以对搅碎筒内部的原料进行均匀搅碎，搅碎结束后，启动推杆电机带动螺旋推进板对搅碎筒内部搅碎的原料进行挤压，加快对破碎后的原料进行下料，提高该装置的生产率。
15.2、通过设置有造粒框、二号电机、转动辊、转动带、下料板、造粒孔、伸缩弹簧和海绵块，当搅碎后的原料进入造粒框时，启动二号电机带动其中一个转轴转动，转动的转轴通过转动带带动另一个转轴同时转动，两个转轴在转动的过程中使转动辊上的造粒孔对原料进行挤压造粒，可以对造粒颗粒物的大小进行统一，提高该装置的生产质量，同时当造粒后的有机化肥颗粒物在进行脱落时，下料板对颗粒物进行防护，而后颗粒物在下料板的一侧外壁进行下滑，下滑过程中伸缩弹簧上的海绵块对颗粒物进行二次缓冲，防止颗粒物在脱落收集过程中出现破碎。
16.3、通过设置有过滤框、伸缩杆、自转轴、滚球、振动电机和振动弹簧，当造粒后的颗粒物进入过滤框时，启动振动电机带动振动弹簧对过滤框内部的颗粒物进行晃动，晃动过程中对颗粒物进行筛分，提高该装置的生产质量，同时过滤框在晃动过程中，伸缩杆对过滤框进行支撑限位，滚球刚好与过滤框外壁贴合，过滤框在来回晃动时，滚球在自转轴上旋转，从而降低过滤框在来回晃动过程中，对过滤框的外壁造成的磨损，保证晃动筛分稳定的同时，增加该装置的使用年限。
17.4、通过设置有鼓气机、鼓气管、连通板、三角鼓气板和伸缩管，打开鼓气机通过鼓气管对连通板上三角鼓气板鼓气，气体通过鼓气孔对过滤框内部造粒后的颗粒物进行吹干，使造粒后的颗粒物更加干燥，不容易破碎，同时调节伸缩管可以对鼓出气体的角度进行调节，提高该装置的使用性。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种用于生产有机肥的粉碎造粒装置的整体结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种用于生产有机肥的粉碎造粒装置的侧视结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种用于生产有机肥的粉碎造粒装置的搅碎组件结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种用于生产有机肥的粉碎造粒装置的造粒组件结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种用于生产有机肥的粉碎造粒装置的缓冲组件结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种用于生产有机肥的粉碎造粒装置的筛分组件结结构示意图；
24.图7为本发明提出的一种用于生产有机肥的粉碎造粒装置的鼓气组件结构示意图。
25.图中：1、固定底座；2、搅碎筒；3、盖板；4、安装架；5、一号电机；6、一号连接板；7、推杆电机；8、固定轴；9、搅碎杆；10、弧形刮板；11、螺旋推进板；12、连接座；13、支撑架；14、连接架；15、造粒框；16、二号连接板；17、二号电机；18、转动带；19、转轴；20、转动辊；21、造粒孔；22、下料板；23、固定杆；24、伸缩弹簧；25、海绵块；26、三号连接板；27、振动电机；28、振动弹簧；29、伸缩杆；30、连接框；31、自转轴；32、滚球；33、过滤框；34、鼓气机；35、鼓气管；36、连通板；37、伸缩管；38、三角鼓气板；39、鼓气孔；40、下料管；41、阀门。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1、图2和图3，一种用于生产有机肥的粉碎造粒装置，包括固定底座1，固定底座1的底部外壁固定连接有两个连接座12，且两个连接座12的一侧外壁均固定连接有两个支撑架13，且每个支撑架13的一侧外壁固定连接有同一个搅碎筒2，且搅碎筒2的一侧外壁固定连接有盖板3，盖板3的一侧外壁固定连接有安装架4，且安装架4的一侧外壁固定连接有一号电机5，且一号电机5的输出端通过联轴器连接有一号连接板6，且一号连接板6的一侧外壁固定连接有推杆电机7，且推杆电机7的推拉端固定连接有固定轴8，且固定轴8的外壁等距离固定连接有搅碎杆9，且位于一侧的多个搅碎杆9的外壁固定连接有同一个弧形刮板10，固定轴8的外壁固定连接有螺旋推进板11，盖板3的一侧外壁开有伸缩孔，推杆电机7的推拉端穿过伸缩孔的内壁，通过设置有一号电机5、推杆电机7、固定轴8、搅碎杆9、螺旋推进板11和弧形刮板10，启动一号电机5带动固定轴8上的搅碎杆9和螺旋推进板11对搅碎筒2内部的生产原料进行搅碎，同时搅碎杆9上的弧形刮板10对搅碎筒2内壁上沾附的原料进行刮除，防止沾附的原料没有搅碎，降低该装置的生产质量，然后间歇性的启动推杆电机7使搅碎杆9和螺旋推进板11进行上下移动，可以对搅碎筒2内部的原料进行均匀搅碎，搅碎结束后，启动推杆电机7带动螺旋推进板11对搅碎筒2内部搅碎的原料进行挤压，加快对破碎后的原料进行下料，提高该装置的生产率。
28.参照图2和图4，搅碎筒2的一侧外壁等距离固定连接有连接架14，且每个连接架14
的一侧外壁固定连接有同一个造粒框15，造粒框15的两侧外壁均开有两个一号安装孔，相对应的两个一号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个转轴19，两个转轴19的外壁均固定连接有转动辊20，两个转动辊20的外壁均等距离开有造粒孔21。
29.参照图2和图4，造粒框15的一侧外壁固定连接有二号连接板16，且二号连接板16的顶部外壁固定连接有二号电机17，二号电机17的输出端通过联轴器与其中一个转轴19的一侧外壁相连接，两个转轴19的外壁均固定连接有带轮，两个带轮的外壁固定连接有同一个转动带18。
30.参照图2、图4和图5，造粒框15的一侧外壁固定连接有下料板22，且下料板22的一侧外壁固定连接有固定杆23，固定杆23的一侧外壁等距离固定连接有伸缩弹簧24，每个伸缩弹簧24的外壁固定连接有同一个海绵块25，通过设置有造粒框15、二号电机17、转动辊20、转动带18、下料板22、造粒孔21、伸缩弹簧24和海绵块25，当搅碎后的原料进入造粒框15时，启动二号电机17带动其中一个转轴19转动，转动的转轴19通过转动带18带动另一个转轴19同时转动，两个转轴19在转动的过程中使转动辊20上的造粒孔21对原料进行挤压造粒，可以对造粒颗粒物的大小进行统一，提高该装置的生产质量，同时当造粒后的有机化肥颗粒物在进行脱落时，下料板22对颗粒物进行防护，而后颗粒物在下料板22的一侧外壁进行下滑，下滑过程中伸缩弹簧24上的海绵块25对颗粒物进行二次缓冲，防止颗粒物在脱落收集过程中出现破碎。
31.参照图1和图6，两个连接座12的一侧外壁均固定连接有两个三号连接板26，且每个三号连接板26的一侧外壁均固定连接有振动电机27，每个振动电机27的振动端外壁均固定连接有振动弹簧28，每个振动弹簧28的外壁固定连接有同一个过滤框33。
32.参照图1和图6，两个连接座12的一侧外壁均等距离固定连接有伸缩杆29，且每个伸缩杆29的外壁均固定连接有连接框30，每个连接框30的两侧外壁均等距离开有二号安装孔，相对应的两个二号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个自转轴31，每个自转轴31的外壁均等距离固定连接有滚球32，滚球32活动连接于过滤框33的一侧外壁，通过设置有过滤框33、伸缩杆29、自转轴31、滚球32、振动电机27和振动弹簧28，当造粒后的颗粒物进入过滤框33时，启动振动电机27带动振动弹簧28对过滤框33内部的颗粒物进行晃动，晃动过程中对颗粒物进行筛分，提高该装置的生产质量，同时过滤框33在晃动过程中，伸缩杆29对过滤框33进行支撑限位，滚球32刚好与过滤框33外壁贴合，过滤框33在来回晃动时，滚球32在自转轴31上旋转，从而降低过滤框33在来回晃动过程中，对过滤框33的外壁造成的磨损，保证晃动筛分稳定的同时，增加该装置的使用年限。
33.参照图2和图7，相对应的两个支撑架13的相对一侧外壁固定连接有同一个连通板36，且两个连通板36的一侧外壁均距离开有三号安装孔，每个三号安装孔的内壁均固定连接有伸缩管37，每个伸缩管37的一侧外壁均固定连接有三角鼓气板38，每个三角鼓气板38的一侧外壁均开有多个鼓气孔39。
34.参照图1、图2和图7，固定底座1的顶部外壁固定连接有两个鼓气机34，且两个鼓气机34的鼓气端均通过鼓气管35连接于连通板36的一侧外壁，通过设置有鼓气机34、鼓气管35、连通板36、三角鼓气板38和伸缩管37，打开鼓气机34通过鼓气管35对连通板36上三角鼓气板38鼓气，气体通过鼓气孔39对过滤框33内部造粒后的颗粒物进行吹干，使造粒后的颗粒物更加干燥，不容易破碎，同时调节伸缩管37可以对鼓出气体的角度进行调节，提高该装
置的使用性。
35.参照图2，搅碎筒2的一侧外壁开有下料孔，且下料孔的内壁固定连接有下料管40，下料管40的外壁通过法兰连接有阀门41。
36.使用时，将有机原材料倒进搅碎筒2中，然后启动一号电机5带动固定轴8上的搅碎杆9和螺旋推进板11对搅碎筒2内部的生产原料进行搅碎，同时搅碎杆9上的弧形刮板10对搅碎筒2内壁上沾附的原料进行刮除，防止沾附的原料没有搅碎，然后间歇性的启动推杆电机7使搅碎杆9和螺旋推进板11进行上下移动，可以对搅碎筒2内部的原料进行均匀搅碎，搅碎结束后，打开阀门41，启动推杆电机7带动螺旋推进板11对搅碎筒2内部搅碎的原料进行挤压，加快对破碎后的原料进行下料，然后当搅碎后的原料进入造粒框15时，启动二号电机17带动其中一个转轴19转动，转动的转轴19通过转动带18带动另一个转轴19同时转动，两个转轴19在转动的过程中使转动辊20上的造粒孔21对原料进行挤压造粒，可以对造粒颗粒物的大小进行统一，然后当造粒后的有机化肥颗粒物在进行脱落时，下料板22对颗粒物进行防护，而后颗粒物在下料板22的一侧外壁进行下滑，下滑过程中伸缩弹簧24上的海绵块25对颗粒物进行二次缓冲，防止颗粒物在脱落收集过程中出现破碎，然后当造粒后的颗粒物进入过滤框33时，启动振动电机27带动振动弹簧28对过滤框33内部的颗粒物进行晃动，晃动过程中对颗粒物进行筛分，提高该装置的生产质量，过滤框33在晃动过程中，伸缩杆29对过滤框33进行支撑限位，滚球32刚好与过滤框33外壁贴合，过滤框33在来回晃动时，滚球32在自转轴31上旋转，从而降低过滤框33在来回晃动过程中，对过滤框33的外壁造成的磨损，过滤筛分的同时打开鼓气机34通过鼓气管35对连通板36上三角鼓气板38鼓气，气体通过鼓气孔39对过滤框33内部造粒后的颗粒物进行吹干，使造粒后的颗粒物更加干燥，不容易破碎，同时调节伸缩管37可以对鼓出气体的角度进行调节。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。