一种用于生产微胶囊绿茶的除杂设备及其使用方法

1.本发明属于微囊绿茶生产设备技术领域，涉及一种用于生产微胶囊绿茶的除杂设备及其使用方法。


背景技术：

2.微胶囊，也称微囊，是被覆盖层，或壳包围含有活性成分，或有核心物质的小颗粒。特殊的芯材物质在经过微胶囊化处理后，其颜色、形态、体积、质量、溶解性以及储藏性等都会发生一定的变化，在特定的条件下，芯材物质会被缓慢释放从而发挥作用。微胶囊的形状各异，主要有不规则型、简单型、多芯型、多壁型、填质颗粒型等；按功能特性区分，包括缓释型、压敏型、热敏型、光敏型、膨胀型、ph值敏感型等。
3.绿茶中含有有机化学成分达四百五十多种，无机矿物元素达四十多种，如多酚类化合物、生物碱、萜类挥发油、黄酮类化合物、氨基酸和维生素等、具有很高的营养价值和药用价值。但这些成分不稳定，容易被空气中的氧气或其他氧化物氧化而失去自身活性。因此现有技术中将绿茶通过微囊化处理，进而能够避免绿茶被氧化，保证绿茶具有较高的营养价值和药用价值。
4.由于绿茶的生产工艺粗放和不卫生，绿茶在微囊化处理前需要对混在绿茶中的碎土块、灰尘、头发、塑料碎片等杂质进行处理。传统的做法都是租用大量的工人进行挑拣，由于工人的认真程度和责任心不同，手工挑拣后的绿茶除杂情况不理想，而且用工量大，成本高。
5.为解决上述问题，本发明提出了一种用于生产微胶囊绿茶的除杂设备及其使用方法。


技术实现要素：

6.为解决背景技术中存在的问题，本发明提出了一种用于生产微胶囊绿茶的除杂设备及其使用方法。
7.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种用于生产微胶囊绿茶的除杂设备，包括除杂箱、杂质破碎件、驱动装置以及杂质分离装置；所述除杂箱上下两端部分别设置有进料口和出料口；所述杂质破碎件安装在除杂箱内；所述驱动装置安装在除杂箱上，并驱动杂质破碎件对绿茶中的杂质进行破碎；所述杂质分离装置安装在除杂箱上，并位于杂质破碎件下方；所述除杂箱上还设置有与杂质分离装置配合的杂质出口。
8.进一步地，所述除杂箱相对两内侧壁均纵向开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽均与进料口对应设置；所述驱动装置包括电机、旋转杆、滑杆、滑动框、牵引增压杆以及两个固定杆；所述电机安装在除杂箱上；所述旋转杆一端固定在电机输出轴上，另一端与滑杆固接；所述滑杆位于滑动框内，并能够在滑动框内移动；所述滑动框固接在牵引增压杆上；两个所述固定杆分别固接在牵引增压杆的上下两端，两个固定杆的两端分别伸入除杂箱相对两内侧壁的第一滑槽内。
9.进一步地，所述除杂箱上端内壁的纵截面呈倒v型设置；所述杂质破碎件包括具有倒v型结构的破碎板，所述破碎板与除杂箱上端内壁配合使用；所述破碎板安装在牵引增压杆上。
10.进一步地，所述杂质破碎件还包括两组精破碎件，两组所述精破碎件沿牵引增压杆对称安装在除杂箱内。
11.进一步地，所述精破碎件包括第一上连接板、第一下连接板、第二上连接板、第二下连接板、挡板、第一固定板、第二固定板以及两个第一连接轴；
12.所述第二上连接板一端铰接在牵引增压杆侧壁上，第二上连接板另一端与第一上连接板一端铰接；第一上连接板背离第二上连接板的一端与其中一个第一连接轴转动连接，该第一连接轴与第一固定板铰接；所述第二下连接板一端铰接在牵引增压杆侧壁上，第二下连接板另一端与第一下连接板一端铰接；第一下连接板背离第二下连接板的一端与剩余的第一连接轴转动连接，该第一连接轴与第二固定板铰接；
13.所述第一固定板和第二固定板均水平设置在除杂箱内壁上；所述除杂箱内壁水平设置有两组第二滑槽，两组所述第二滑槽分别对应第一固定板和第二固定板位置，第一固定板和第二固定板分别与其相应的第二滑槽滑动连接；
14.所述第一连接轴滑动连接在第二滑槽内；所述挡板纵向设置在除杂箱侧壁上，且挡板位于第一固定板上方。
15.进一步地，所述杂质破碎件包括一组主动破碎装置以及两组被动破碎装置；所述主动破碎装置位于两组被动破碎装置之间；两组所述被动破碎装置上下安装在除杂箱内。
16.进一步地，所述主动破碎装置包括旋转轴、相邻两端均铰接设置在旋转轴上的两个增压板；所述被动破碎装置包括安装在除杂箱内的第三固定板、相邻两端铰接设置的两个第三连接板；
17.所述第三固定板上开设有安装两个第三连接板的窗口；两个所述第三连接板铰接端开设有进料窗口；两个所述第三连接板背离进料窗口的一端均安装有第二连接轴；所述第三固定板上相对第二连接轴的端部位置开设有第三滑槽；所述第二连接轴的两端分别滑动设置在第三滑槽内；两个第三连接板的铰接端均铰接在第三连接轴上；所述第三连接轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别固定在两个第三连接板上。
18.进一步地，所述杂质分离装置包括风扇，所述风扇安装在除杂箱侧壁上。
19.本发明还提供一种用于生产微胶囊绿茶的除杂设备的使用方法，包括以下步骤：
20.s1、将物料通过进料口间歇性倒入除杂箱内；
21.s2、驱动装置带动杂质破碎件将物料中的杂质进行破碎处理；
22.s3、杂质分离装置将破碎后的杂质从杂质出口脱离；
23.s4、除杂后的物料通过出料口排出。
24.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明中将混有杂质的绿茶通过进料口间歇性倒入除杂箱内，破碎板首先对绿茶中的杂质进行初步破碎，接着初步破碎后的杂质通过精破碎件再次破碎，以提高破碎效果；破碎后的杂质通过杂质分离装置从杂质出口脱离；除杂后的绿茶经过出料口脱离；经过多重除杂，提高除杂效率，代替人工，节省大量成本。
附图说明
25.图1是本发明中实施例1的结构示意图；
26.图2是本发明中实施例1的部分剖视图；
27.图3是本发明中实施例1的另一部分剖视图；
28.图4是本发明中实施例1的牵引增压杆上升演示状态图；
29.图5是本发明中实施例1的牵引增压杆下降演示状态图；
30.图6是本发明中实施例2的结构示意图；
31.图7是图6中a-a的剖视图；
32.图8是图7中b部放大图；
33.图9是本发明中实施例2的旋转轴与第三连接板的配合关系图。
34.图中：1、除杂箱；2、进料口；3、电机；4、破碎板；5、牵引增压杆；6、固定杆；7、滑动框；8、旋转杆；9、滑杆；10、第一上连接板；11、第二上连接板；12、第一下连接板；13、第二下连接板；14、第一连接轴；15、第一固定板；16、第二固定板；18、第二滑槽；19、挡板；20、风扇；21、旋转轴；22、增压板；23、第三固定板；24、第三连接板；25、进料窗口；26、第二连接轴；27、扭簧；28、第三连接轴。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.如图1-图5所示，本发明采用的技术方案如下：一种用于生产微胶囊绿茶的除杂设备，包括除杂箱1、杂质破碎件、驱动装置以及杂质分离装置；所述除杂箱1上端部设置有进料口2，所述除杂箱1底部设置有出料口。
38.所述驱动装置安装在除杂箱1上，并驱动杂质破碎件对绿茶中的杂质进行破碎。
39.本实施例中，除杂箱1相对两内侧比均纵向开设有第一滑槽，两个第一滑槽均与进料口2对应设置。所述驱动装置包括电机3、旋转杆8、滑杆9、滑动框7、牵引增压杆5以及两个固定杆6。
40.具体的，电机3固定在除杂箱1的侧面，电机3的输出轴穿过除杂箱1的侧面和旋转杆8固定连接；旋转杆8背离输出轴的一端与滑杆9固定连接；滑杆9可在滑动框7内滑动；滑动框7通过螺栓固定连接在牵引增压杆5上；优选的，滑动框7的中部与牵引增压杆5固接；两个固定杆6分别通过螺栓固定连接在牵引增压杆5的上下两端；两个固定杆6的两端分别伸入两个第一滑槽内。
41.驱动装置工作时，电机3带动旋转杆8转动，旋转杆8在转动过程中带动滑杆9在滑动框7内运动；由于滑动框7与牵引增压杆5固接，固定杆6与牵引增压杆5固接，固定杆6又沿着第一滑槽运动；因此滑动框7只能沿第一滑槽运动，即电动工作时，牵引增压杆5沿第一滑槽纵向移动。
42.所述杂质破碎件安装在除杂箱1内。
43.本实施例中，除杂箱1上端内壁的纵截面呈倒v型设置，杂质破碎件包括具有倒v型结构的破碎板4，破碎板4安装在牵引增压杆5上端。
44.当牵引增压杆5带动破碎板4纵向移动时，破碎板4上端面与除杂箱1上端内壁配合，进而对进入到除杂箱1内的杂质进行挤压破碎。
45.所述杂质破碎件还包括两组精破碎件，两组精破碎件沿牵引增压杆5左右对称安装在除杂箱1内。
46.本实施例中，所述精破碎件包括第一上连接板10、第一下连接板12、第二上连接板11、第二下连接板13、挡板19、第一固定板15、第二固定板16以及两个第一连接轴14。
47.具体的，第二上连接板11一端铰接在牵引增压杆5下端侧壁上，第二上连接板11另一端与第一上连接板10一端铰接；第一上连接板10背离第二上连接板11的一端与其中一个第一连接轴14转动连接，该第一连接轴14与第一固定板15铰接；
48.所述第二下连接板13一端铰接在牵引增压杆5侧壁上，第二下连接板13另一端与第一下连接板12一端铰接；第一下连接板12背离第二下连接板13的一端与剩余的第一连接轴14转动连接，该第一连接轴14与第二固定板16铰接；
49.第二上连接板11、第一上连接板10和第一固定板15分别与第二下连接板13、第一下连接板12和第二固定板16平行设置。
50.所述第一固定板15和第二固定板16均水平设置在除杂箱1内壁上，第一固定板15和第二固定板16沿除杂箱1内壁上下设置；所述除杂箱1内壁水平设置有两组第二滑槽18；两组第二滑槽18沿除杂箱1内壁上下设置，且两组第二滑槽18分别对应第一固定板15和第二固定板16位置，第一固定板15和第二固定板16分别与其相应的第二滑槽18滑动连接。图2中，为了展示第二滑槽18，对第一固定板15进行了切割，在实际使用过程中，应选择合适大小的第一固定板15使第一固定板15左右移动过程中，使第一通料口17保持合适大小，既能使小颗粒的物料落下，又能能阻碍大颗粒下落，并且通过第一通料口17的大小变化粉碎部分物料。同样，也需要对第二固定板16进行设定合适大小，以调整第二通料口的大小。
51.两个所述第一连接轴14分别滑动连接在两个第二滑槽18内；所述挡板19纵向设置在除杂箱1侧壁上，且挡板19位于第一固定板15上方。
52.第一固定板15与除杂箱1背离牵引增压杆5的内壁之间的间距大于第二固定板16与除杂箱1背离牵引增压杆5的内壁之间的间距；将第一固定板15与除杂箱1背离牵引增压杆5的内壁之间的间距记为第一通料口17，将第二固定板16与除杂箱1背离牵引增压杆5的内壁之间的间距记为第二通料口。
53.所述杂质分离装置安装在除杂箱1上，并位于杂质破碎件下方；
54.所述除杂箱1上还设置有与杂质分离装置配合的杂质出口。
55.本实施例中，所述杂质分离装置包括风扇20，所述风扇20安装在除杂箱1侧壁上，且与杂质出口相对设置。
56.本实施例在使用时：
57.初始状态下，电机3不工作，第一上连接板10处于第一下连接板12上方，第二上连接板11处于第二下连接板13上方，第一固定板15和第二固定板16保持水平，
58.工作时，将物料从进料口2中间歇性倒入，启动电机3，电机3转动带动牵引增压杆5上下移动，当物料落入破碎板4上时，破碎板4上升与除杂箱1内侧顶面碰撞挤压物料使杂物
粉碎，而后物料沿着破碎板4滑下，在挡板19的作用下分别落到第一固定板15上以及第一上连接板10上。
59.由于位于牵引增压杆5两侧的第二上连接板11之间有缝隙，物料进入第二上连接板11和第二下连接板13之间以及第一上连接板10和和第一下连接板12之间，物料杂物通过第一上连接板10和第一下连接板12的摆动研磨以及第二上连接板11和第二下连接板13的摆动研磨，而后通过第一下连接板12和第二下连接板13之间的间隙、位于牵引增压杆5两侧的第二下连接板13之间的缝隙，下落至风扇20处时，风扇20将粉碎的杂质从杂质出口吹出。
60.落到第一固定板15上的物料经过第一固定板15的摆动，较小颗粒通过第一通料口17下落，进入第一固定板15和第二固定板16之间。较大颗粒随着第一固定板15的摆动进行进一步撞击破碎。
61.进入第一固定板15和第二固定板16之间物料，部分通过第一上连接板10和和第一下连接板12以及第二上连接板11和第二下连接板13的摆动进行摆动研磨，之后通过第一下连接板12和第二下连接板13之间的间隙、位于牵引增压杆5两侧的第二下连接板13之间的缝隙，下落至风扇20处时，风扇20将粉碎的杂质从杂质出口吹出。
62.进入第一固定板15和第二固定板16之间物料，较小颗粒通过第二通料口下落，第二固定板16下方。较大颗粒随着第一固定板15和第二固定板16的摆动进行进一步撞击破碎。
63.具体的，当牵引增压杆5向上移动时，牵引增压杆5拉动第二上连接板11和第二下连接板13间上行，进而拉动第一上连接板10和第一下连接板12上行，使得第一固定板15和第二固定板16在水平方向产生移动。
64.当牵引增压杆5向下移动时，牵引增压杆5拉动第二上连接板11和第二下连接板13间下行，进而拉动第一上连接板10和第一下连接板12下行，使得第一固定板15和第二固定板16在水平方向产生移动。
65.牵引增压杆5上行、下行的往复运动过程中，第二上连接板11和第一上连接板10以及第二下连接板13间和第一下连接板12的运动呈波浪状运动，进而使得第一固定板15和第二固定板16在水平方向产生往复移动。
66.在牵引增压杆5上行、下行的往复运动过程中，第二上连接板11和第二下连接板13之间的垂直距离增加或减小，第一上连接板10和第一下连接板12之间的垂直距离增加或减小，从而实现对物料颗粒的破碎。另外，由于第二上连接板11和第二下连接板13的同步摆动可对物料颗粒实现研磨的效果，由于第一上连接板10和第一下连接板12的同步摆动可对物料颗粒实现研磨的效果。
67.实施例2
68.本实施例为基于实施例1的另一种实施方法，对于实施例1相同的技术方案描述将省略，仅对与实施例1不同的技术方案进行说明。
69.如图6-9所示，所述杂质破碎件包括一组主动破碎装置和两组被动破碎装置，所述主动破碎装置位于两组被动破碎装置之间，两组被动破碎装置上下安装在除杂箱1内。
70.本实施例中，所述主动破碎装置包括旋转轴21、相邻两端均铰接在旋转轴21上的两个增压板22；所述被动破碎装置包括安装在除杂箱1内的第三固定板23以及相邻两端铰接设置的两个第三连接板24。
71.具体的，所述第三固定板23水平安装在除杂箱1内，所述第三固定板23上开设有用于安装两个第三连接板24的窗口；两个第三连接板24铰接端开设有进料窗口25；两个所述第三连接板24背离进料窗口25的一端均安装有第二连接轴26；所述第三固定板23上相对第二连接轴26的端部位置开设有第三滑槽；所述第二连接轴26的两端分别滑动设置在第三滑槽内；两个第三连接板24的铰接端均铰接在第三连接轴28上；
72.所述第三连接轴28上套设安装有扭簧27，所述扭簧27的两端分别固定在两个第三连接板24上。
73.所述牵引增压杆5的底端穿过进料窗口25安装在旋转轴21的中部位置；所述进料窗口25的长度刚好等于增压板22的宽度。
74.本实施例中，为了便于描述，将位于上端的被动破碎装置中的第三连接板24记为上方第三连接板24；将将位于下端的被动破碎装置中的第三连接板24记为下方第三连接板24。
75.本实施例在使用时：
76.初始状态下，两组被动破碎装置中的第三连接板24在扭簧27的作用下保持水平，增压板22不与两组中任意一个第三连接板24接触。
77.工作时，物料和杂物经过进料口2落到上方第三连接板24上，驱动装置带动牵引增压板22纵向移动，进而带动增压板22上下摆动；增压板22在上下摆动过程中，带动两组被动破碎装置中的第三连接板24倾斜滑动，并与第三连接板24接触，挤压并研磨杂质，物料分别从窗口25以及第三固定板23、第三连接板24之间的缝隙落下，完成破碎。
78.当牵引增压杆5向上移动时，在旋转轴21的作用下增压板22向上摆动，同时增压板22相向滑动，并形成倒v型；此时部分物料杂物滑向下方第三连接板24，而后增压板22靠近牵引增压杆5的一端穿过上方进料窗口25并与上方第三连接板24接触，此时牵引增压杆5继续向上移动，从而增压板22带动上方第三连接板24摆动，同时上方第三连接板24相向滑动，并形成倒v型；牵引增压杆5继续向上移动，增压板22和上方第三连接板24具有趋向于平行态势，此时两个增压板22和上方第三连接板24相应的两个面的夹角变小并有相互移动，从而挤压并研磨物料杂物。
79.随后牵引增压杆5向下移动，增压板22与上方第三连接板24脱离，上方第三连接板24在扭簧27的作用下恢复到初始状态，增压板22上的物料全部滑向下方第三连接板24。
80.牵引增压杆5继续向下移动，在旋转轴21的作用下增压板22向下摆动，同时增压板22相向滑动，并形成v型；而后增压板22靠近牵引增压杆5的一端穿过下方进料窗口25并与下方第三连接板24接触，此时牵引增压杆5继续向下移动，从而增压板22带动下方第三连接板24摆动，同时下方第三连接板24相向滑动，并形成v型；牵引增压杆5继续向下移动，增压板22和上方第三连接板24具有趋向于平行态势，此时两个增压板22和下方第三连接板24相应的两个面的夹角变小并有相互移动，从而挤压并研磨物料杂物。
81.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。