一种应用于偏铝酸钠的提纯设备及提纯方法与流程

1.本发明涉及偏离酸钠提纯技术领域，尤其涉及一种应用于偏铝酸钠的提纯设备及提纯方法。


背景技术：

2.液体偏铝酸钠的生产是将原料液碱、生产用水和氢氧化铝粉在反应釜混合，升温至规定温度下进行恒温常压或加压反应，反应结束调配至规定指标供客户使用。偏铝酸钠产品是用来制造炼油催化剂的中间原料产品，起到粘结剂的作用，其生产工艺相对简单，采用常压反应釜加温搅拌生产，原料采用氢氧化铝粉与液态氢氧化钠，产品的附加值相对较高。由于反应原料中可能夹带有微量不反应的杂质，或生产波动导致部分氢氧化铝粉未反应，都会造成偏铝酸钠溶液产品中含有不定量的细小颗粒状杂质，经过沉降后仍会存有少量悬浮颗粒物。若不及时清理其中的杂质，就容易导致干燥后的偏铝酸钠固定参入其他固体杂质，从而导致偏铝酸钠的纯度降低。而现有技术中，在偏铝酸钠溶液的提纯过程中，溶液中的固体杂质还是难以清理完全，而且清理的效果很差，不能进行完全的清理，导致固体杂质和偏铝酸钠分离的不充分。


技术实现要素：

3.本发明克服了现有技术的不足，提供了一种应用于偏铝酸钠的提纯设备及提纯方法。
4.为达上述目的，本发明采用的技术方案为：本发明第一方面提供了一种应用于偏铝酸钠的提纯设备，包括溶液箱端盖、溶液箱体以及设置于所述溶液箱体内部的旋涡机构，所述旋涡机构包括设置于所述溶液箱端盖上的第一固定块，所述第一固定块上通过螺杆连接铰接活动块，所述铰接活动块与球形块焊接，所述球形块的另一端与旋转轴活动连接，所述旋转轴的另一端上设置有轴承，所述轴承设置于第二固定块上；所述第二固定块的底部连接线性导轨，所述线性导轨设置于所述溶液箱体的底部上，所述第二固定块还连接电动缸，所述电动缸固定于第三固定块上，所述第三固定块设置于所述溶液箱体的底部上；所述旋转轴上还设置有第一圆形环以及第二圆形环，所述第一圆形环以及第二圆形环的外表面设置有若干呈圆周阵列的支撑导杆，所述支撑导杆的另一端均连接第三圆形环，所述第三圆形环上设置有若干通孔，所述通孔上设置有弧形页片，以通过所述弧形页片实现第三圆环之间的连接。
5.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，靠近所述溶液箱体顶部的第二圆形环上还连接圆形齿环，所述圆形齿环与齿轮啮合，所述齿轮由驱动电机驱动，所述驱动电机设置于第四固定块内部。
6.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述第四固定块内部设置有安装槽，所述
安装槽上表面设置有导线孔，所述安装槽用于安装驱动电机。
7.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述第四固定块固定于圆形齿环的内表面，且所述第四固定块与旋转轴的中心线对位。
8.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述溶液箱体的底部上从里到外的方向上设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔上配合连接有圆柱形导杆，所述圆柱形导杆上设置有呈线性阵列的伸缩杆，所述伸缩杆上套接有弹簧。
9.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述弹簧的长度尺寸大于所述伸缩杆的长度尺寸，且所述弹簧与第一传感器贴合，所述第一传感器套接于所述圆柱形导杆的外侧。
10.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述弹簧的另一端上与过滤网层贴合，所述过滤网层从内至外的方向上滤孔大小呈梯级减小。
11.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述溶液箱体与过滤网层的底部贴合处还设置有若干第二传感器，以通过所述第二传感器获取过滤网层的吸收信息。
12.本发明第二方面提供了一种应用于偏铝酸钠的提纯设备的提纯方法，应用于任一项所述的一种应用于偏铝酸钠的提纯设备，包括以下步骤：将若干个过滤网层套接于伸缩杆的一端上，并通入预设体积的偏铝酸钠溶液至溶液箱体内；启动驱动电机，使得驱动电机带动齿轮，进而带动圆形齿环，使得与圆形齿环连接的第二圆形环驱动，溶液箱体内的偏铝酸钠溶液搅动；在搅动的作用下，偏铝酸钠溶液内的颗粒物迅速分散至过滤网层处，并被过滤网层吸收；待过滤网层吸收至预设质量的颗粒物后，将过滤网层抽出。
13.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述的一种应用于偏铝酸钠的提纯设备的提纯方法，还包括以下步骤：通过第一传感器获取预设施时间内偏铝酸钠溶液的搅动冲击力值；若所述搅动冲击力值大于预设搅动冲击力值，则基于所述预设施时间内偏铝酸钠溶液的搅动冲击力值计算出冲击力变化率值；将所述冲击力变化率值与预设冲击力变化率值对比，得到偏差率；判断所述偏差率是否大于预设偏差率阈值；若大于，则调整驱动电机的转动速度。
14.本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：本发明设置有旋涡机构，利用旋涡机构的搅动，使得溶液箱体内的溶液进行离心作用，由于旋涡机构四周设置的过滤网层呈现梯级设置在溶液箱体内，使得过滤网层能够吸收不同孔径大小的颗粒物，使得溶液箱体内的偏铝酸钠溶液中的杂质能够充分分离，从而提高了制备偏铝酸钠的纯度；另一方面，本发明设置有多个旋转方向相同的弧形页片，在偏铝酸钠溶液与杂质分离过程中，通过调整弧形页片的位置进而调节溶液箱体内的分离位置点，使得溶液呈旋涡状的旋转，大颗粒杂质被甩至过滤网层处并被过滤网层所吸收，使得各种颗粒物大小的物质能够被过滤网层所充分吸收，使得靠近溶液箱体侧部的溶液与杂质能够进一步充分分离，提高过滤网层的吸收效果，从而提高偏铝酸钠溶液的纯度。再一方面，由于过滤网层与溶液箱体的贴合处设置有第二传感器，第二传感器能够获取到过滤网
层内的吸收信息，并且用户能够根据该吸收信息对过滤网层进行及时更换；而且本发明还设置有第一传感器，通过第一传感器能够获取到搅动过程中搅动的溶液对于过滤网层的冲击力，当该冲击力低于预设冲击力时，可以通过调整驱动电机的转动速度获取调节旋涡机构的位置，进而调节某一部分位置溶液的搅动速度，从而通过调节驱动电机的速度以及旋涡机构的位置，提高杂质与溶液的分离效果，从而使得溶液箱体中各个部分的杂质能够被过滤网层吸收。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
16.图1示出了一种应用于偏铝酸钠的提纯设备的整体结构剖面示意图；图2示出了一种应用于偏铝酸钠的提纯设备的第一剖面结构示意图；图3示出了一种应用于偏铝酸钠的提纯设备的第二剖面结构示意图；图4示出了一种应用于偏铝酸钠的提纯设备的第三剖面结构示意图；图5示出了旋涡机构的第一结构示意图；图6示出了旋涡机构的第二结构示意图；图7示出了一种应用于偏铝酸钠的提纯设备的部分结构示意图；图8示出了一种应用于偏铝酸钠的提纯设备的控制方法的第一方法流程图；图9示出了一种应用于偏铝酸钠的提纯设备的控制方法的第二方法流程图。
17.图中：1.溶液箱端盖，2.溶液箱体，3.旋涡机构，301.第一固定块，302.铰接活动块，303.球形块，304.旋转轴，305.轴承，306.第二固定块，307.线性导轨，308.过滤网层，309.电动缸，310.第三固定块，311.第一圆形环，312.第二圆形环，313.支撑导杆，314.第三圆形环，315.弧形页片，316.圆形齿环，317.齿轮，318.驱动电机，319.第四固定块，320.圆柱形导杆，321.伸缩杆，322.弹簧，323.第一传感器。
具体实施方式
18.为了能够更加清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的
特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
22.如图1、图2、图3所示，本发明第一方面提供了一种应用于偏铝酸钠的提纯设备，包括溶液箱端盖1、溶液箱体2以及设置于所述溶液箱体2内部的旋涡机构3，所述旋涡机构3包括设置于所述溶液箱端盖1上的第一固定块301，所述第一固定块301上通过螺杆连接铰接活动块302，所述铰接活动块302与球形块303焊接，所述球形块303的另一端与旋转轴304活动连接，所述旋转轴304的另一端上设置有轴承305，所述轴承305设置于第二固定块306上；需要说明的是，首先用户可通过如图示那样，通过顶部上设置的溶液口导入一定体积量的偏铝酸钠溶液，由于旋转轴304与所述球形块303为活动连接，使得旋转轴304能够调节至一定的角度，从而使得当所述旋转轴304的另一端位置时，该旋转轴304能够调节一定的位置，从而改变弧形页片315的位置，对溶液箱体2内的溶液进行不同位置的杂质分离，使得靠近溶液箱体2内壁附近的溶液亦能够进行溶液与溶液中的杂质的分离，弧形页片315的活动范围更广，从而能够使得溶液箱体2中的各部位杂质都能够充分使用旋涡机构3进行分离，从而使得对溶液以及杂质的分离效果更好，通过旋涡机构3的搅动，颗粒物能够在旋涡机构3的搅动之下，形成一定的旋涡流，一定体积的颗粒物位于旋涡流的外侧，颗粒物被甩至旋涡流的外侧之后，被溶液箱体2内的过滤网层308吸收，从而提高偏铝酸钠的纯度。
23.所述第二固定块306的底部连接线性导轨307，所述线性导轨308设置于所述溶液箱体2的底部上，所述第二固定块306还连接电动缸309，所述电动缸309固定于第三固定块310上，所述第三固定块310设置于所述溶液箱体2的底部上；需要说明的是，利用第二固定块306上设置的电动缸309带动所述旋转轴304，由于旋转轴304与所述球形块303为活动连接，使得旋转轴304在所述球形块303上能够旋转至一定的角度，从而调节旋涡机构3的作用位置，进而使得溶液箱体3内的溶液能够尽可能多的位置作用得到，一方面提高了的偏铝酸钠溶液的杂质被分离，另一方面，这能够使得偏离酸钠析出的沉淀物氢氧化铝重新与氢氧化钠反应，使得溶液箱体2中的氢氧化钠与沉淀物氢氧化铝再重新反应，提高了氢氧化铝以及氢氧化钠的再接触的概率，将进一步再一次形成均匀的微观混合，形成高度均匀的过饱和度，有助于抑制氢氧化铝的沉淀物析出，有利于产品晶粒的均匀性。再一方面，利用该旋涡机构3的驱动，增大了氢氧化钠分子以及氢氧化铝分子的接触概率，再次使用该方式，能使得反应后未完全反应的溶质分子进一步充分接触，有利于充分利用残余资源，提高了资源的利用率。
24.所述旋转轴304上还设置有第一圆形环311以及第二圆形环312，所述第一圆形环311以及第二圆形环312的外表面设置有若干呈圆周阵列的支撑导杆313，所述支撑导杆313的另一端均连接第三圆形环314，所述第三圆形环314上设置有若干通孔，所述通孔上设置有弧形页片315，以通过所述弧形页片315实现第三圆环314之间的连接。
25.需要说明的是，在所述旋转轴304上设置有呈圆周阵列的支撑导杆313，这样有利于提高弧形页片315的刚性，这样就有利于提高旋涡机构3的运行稳定性，如图示那样，所述弧形页片315是呈一定的角度分布于第三圆形环314上，使得弧形页片315在搅动偏铝酸钠溶液时就能够使得偏铝酸钠溶液与弧形页片315的侧面充分接触，使得偏铝酸钠溶液能够快速地形成漩涡形态，偏铝酸钠溶液中的杂质颗粒被漩涡力甩至漩涡的外侧。
26.如图5以及图6所示，进一步地，本发明的一个较佳实施例中，靠近所述溶液箱体2顶部的第二圆形环312上还连接圆形齿环316，所述圆形齿环316与齿轮317啮合，所述齿轮317由驱动电机318驱动，所述驱动电机318设置于第四固定块319内部。
27.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述第四固定块319内部设置有安装槽，所述安装槽上表面设置有导线孔，所述安装槽用于安装驱动电机318。
28.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述第四固定块319固定于圆形齿环316的内表面，且所述第四固定块319与旋转轴304的中心线对位。
29.需要说明的是，利用驱动电机318驱动所述齿轮317，而所述齿轮317驱动圆形齿环316，从而使得圆形齿环316驱动第三圆形齿环314转动，从而使得第三圆形齿环314在旋转轴304上转动，此过程可以理解为，在旋转轴上设置有旋转轴承，旋转轴承连接所述第三圆形齿环314，从而使得驱动电机318能够驱动第三圆形齿环314，使得第三圆形齿环314上的弧形页片315能够转动，而在第四固定块319上设置有安装驱动电机318的安装槽以及导线孔，驱动电机318的导线就能够通过导线孔，这样就能够避免驱动电机318在驱动所述弧形页片315的过程中的电线缠绕问题，从而避免了驱动电机318的在运行过程中因电线缠绕问题而导致的驱动电机318的故障问题发生。
30.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述溶液箱体2的底部上从里到外的方向上设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔上配合连接有圆柱形导杆320，所述圆柱形导杆320上设置有呈线性阵列的伸缩杆321，所述伸缩杆321上套接有弹簧322。
31.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述弹簧322的长度尺寸大于所述伸缩杆321的长度尺寸，且所述弹簧322与第一传感器323贴合，所述第一传感器323套接于所述圆柱形导杆320的外侧。
32.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述弹簧322的另一端上与过滤网层308贴合，所述过滤网层308从内至外的方向上滤孔大小呈梯级减小。
33.需要说明的是，利用在所述溶液箱体2的底部由里到外的方向上设置有螺纹孔，而在圆柱形导杆320导杆上设置有外旋螺纹，使得外旋螺纹能够与螺纹孔配合，而在圆柱形导杆320上设置有若干呈线性阵列的伸缩杆321，用户可以将预设直径宽度的过滤网层308与伸缩杆321的一侧进行贴合，由于所述弹簧322的长度尺寸大于所述伸缩杆321的长度尺寸，使得过滤网层308与所述伸缩杆321进行贴合时能够具备一定的弹力，并将过滤网层308在径向方向上支撑住，使得内部的偏铝酸钠溶液形成一定的旋涡力时，能够将过滤网层308贴近，这样就能够使得过滤网层308能够充分地吸收预设体积大小的杂质颗粒物，另一方面，
用户可以在过滤网层307收集到一定量时，将过滤网层308从溶液箱体2的内部抽出，及时清理过滤网层308中的颗粒物，使得过滤网层308能够重复利用的同时，还能提高偏铝酸钠溶液的杂质清理效率；再一方面，利用多层过滤网层308能够有效地缓解旋涡对溶液箱体2的冲击力，通过多层过滤网层308层层缓冲，不仅有利于装置的稳定性，还对不同颗粒物在过滤网层308上进行自动吸收，从而去除偏铝酸钠溶液的杂质，使得制备出的偏铝酸钠纯度更高，而且本设计思路简单，成本低，有利于产业的推广。
34.需要说明的是，如图示那样，在弹簧322处设置第一传感器323，通过第一传感器323获取预设施时间内偏铝酸钠溶液的搅动冲击力值；若所述搅动冲击力值大于预设搅动冲击力值，则基于所述预设施时间内偏铝酸钠溶液的搅动冲击力值计算出冲击力变化率值；将所述冲击力变化率值与预设冲击力变化率值对比，得到偏差率；判断所述偏差率是否大于预设偏差率阈值；若大于，则调整驱动电机的转动速度。由于在运行的过程中，旋涡机构3由于搅动偏铝酸钠溶液的过程中使得偏铝酸钠溶液对于过滤网层308具备一定的冲击力，此时通过第一传感器323获取偏铝酸钠溶液对于过滤王城308的冲击力，当冲击力大于预设冲击力（用户设定的阀值）时，计算出预设时间内的冲击力变化率值，利用预设冲击力变化率值与预设冲击力变化率阈值对比，得到偏差率，当该偏差率超过预设偏差率阈值时，此时说明该驱动电机308的转动速度过高，导致了溶液箱体2内的偏铝酸钠溶液作用于过滤网层308产生溅射，不利于将杂质分离，此时转变驱动电机308的转动速度，使得在偏铝酸钠溶液在进行杂质分离时，能够控制旋涡的速度，保证装置运行的稳定性。
35.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述溶液箱体2与过滤网层308的底部贴合处还设置有若干第二传感器，以通过所述第二传感器获取过滤网层308的吸收信息。
36.需要说明的是，所述吸收信息为所述过滤网层308所吸收到的杂质的质量，当该质量超过预设质量时，此时发出更换信号至远程控制终端，所述远程控制终端可为计算机控制终端，从而提醒用户及时清理或者更换过滤网层308，这样就能够及时保持装置进行正常的提纯作业，保持装置的杂质清理效果。
37.本发明第二方面提供了一种应用于偏铝酸钠的提纯设备的提纯方法，应用于任一项所述的一种应用于偏铝酸钠的提纯设备，包括以下步骤：将若干个过滤网层套接于伸缩杆的一端上，并通入预设体积的偏铝酸钠溶液至溶液箱体内；启动驱动电机，使得驱动电机带动齿轮，进而带动圆形齿环，使得与圆形齿环连接的第二圆形环驱动，溶液箱体内的偏铝酸钠溶液搅动；在搅动的作用下，偏铝酸钠溶液内的颗粒物迅速分散至过滤网层处，并被过滤网层吸收；待过滤网层吸收至预设质量的颗粒物后，将过滤网层抽出。
38.需要说明的是，利用驱动电机驱动所述齿轮，而所述齿轮驱动圆形齿环，从而使得圆形齿环驱动第三圆形齿环转动，从而使得第三圆形齿环在旋转轴上转动，此过程可以理解为，在旋转轴上设置有旋转轴承，旋转轴承连接所述第三圆形齿环，从而使得驱动电机能够驱动第三圆形齿环，使得第三圆形齿环上的弧形页片能够转动。利用在所述溶液箱体的底部由里到外的方向上设置有螺纹孔，而在圆柱形导杆上设置有外旋螺纹，使得外旋螺纹能够与螺纹孔配合，而在圆柱形导杆上设置有若干呈线性阵列的伸缩杆，用户可以将预设
直径宽度的过滤网层与伸缩杆的一侧进行贴合，由于所述弹簧的长度尺寸大于所述伸缩杆的长度尺寸，使得过滤网层与所述伸缩杆进行贴合时能够具备一定的弹力，并将过滤网层在径向方向上支撑住，使得内部的偏铝酸钠溶液形成一定的旋涡力时，能够将过滤网层贴近，这样就能够使得过滤网层能够充分地吸收预设体积大小的杂质颗粒物。
39.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述的一种应用于偏铝酸钠的提纯设备的提纯方法，还包括以下步骤：通过第一传感器获取预设施时间内偏铝酸钠溶液的搅动冲击力值；若所述搅动冲击力值大于预设搅动冲击力值，则基于所述预设施时间内偏铝酸钠溶液的搅动冲击力值计算出冲击力变化率值；将所述冲击力变化率值与预设冲击力变化率值对比，得到偏差率；判断所述偏差率是否大于预设偏差率阈值；若大于，则调整驱动电机的转动速度。
40.需要说明的是，在弹簧处设置第一传感器，通过第一传感器获取预设施时间内偏铝酸钠溶液的搅动冲击力值，由于在运行的过程中，旋涡机构由于搅动偏铝酸钠溶液的过程中使得偏铝酸钠溶液对于过滤网层具备一定的冲击力，此时通过第一传感器获取偏铝酸钠溶液对于过滤王城的冲击力，当冲击力大于预设冲击力时，计算出预设时间内的冲击力变化率值，利用预设冲击力变化率值与预设冲击力变化率阈值对比，得到偏差率，当该偏差率超过预设偏差率阈值时，此时说明该驱动电机的转动速度过高，导致了溶液箱体内的偏铝酸钠溶液作用于过滤网层产生溅射，不利于将杂质分离，此时转变驱动电机的转动速度，使得在偏铝酸钠溶液在进行杂质分离时，能够控制旋涡的速度，保证装置运行的稳定性。此时降低驱动电机的运转速度，利用驱动电机驱动所述齿轮，而所述齿轮驱动圆形齿环，从而使得圆形齿环驱动第三圆形齿环转动，从而使得第三圆形齿环在旋转轴上转动，此过程可以理解为，在旋转轴上设置有旋转轴承，旋转轴承连接所述第三圆形齿环，从而使得驱动电机能够驱动第三圆形齿环，使得第三圆形齿环上的弧形页片能够转动，这时旋涡的旋转速度就慢慢降低。
41.综上所述，一方面，本发明设置有旋涡机构，利用旋涡机构的搅动，使得溶液箱体内的溶液进行离心作用，由于旋涡机构四周设置的过滤网层呈现梯级设置在溶液箱体内，使得过滤网层能够吸收不同孔径大小的颗粒物，使得溶液箱体内的偏铝酸钠溶液中的杂质能够充分分离，从而提高了制备偏铝酸钠的纯度。
42.另一方面，本发明设置有多个旋转方向相同的弧形页片，在偏铝酸钠溶液与杂质分离过程中，通过调整弧形页片的位置进而调节溶液箱体内的分离位置点，使得溶液呈旋涡状的旋转，大颗粒杂质被甩至过滤网层处并被过滤网层所吸收，使得各种颗粒物大小的物质能够被过滤网层所充分吸收，使得靠近溶液箱体侧部的溶液与杂质能够进一步充分分离，提高过滤网层的吸收效果，从而提高偏铝酸钠溶液的纯度。
43.再一方面，由于过滤网层与溶液箱体的贴合处设置有第二传感器，第二传感器能够获取到过滤网层内的吸收信息，并且用户能够根据该吸收信息对过滤网层进行及时更换；而且本发明还设置有第一传感器，通过第一传感器能够获取到搅动过程中搅动的溶液对于过滤网层的冲击力，当该冲击力低于预设冲击力时，可以通过调整驱动电机的转动速度获取调节旋涡机构的位置，进而调节某一部分位置溶液的搅动速度，从而通过调节驱动
电机的速度以及旋涡机构的位置，提高杂质与溶液的分离效果，从而使得溶液箱体中各个部分的杂质能够被过滤网层吸收。
44.此外还可以包括以下功能：通过大数据网络获取氢氧化钠以及氢氧化铝制备偏铝酸钠的氢氧化钠浓度数据信息，并基于原料转化率数据信息建立数据库；获取当前提纯设备内的氢氧化钠浓度，并将所述氢氧化钠浓度导入所述数据库中，判断所述当前提纯设备内的氢氧化钠浓度是否大于第一预设氢氧化钠浓度；若大于，则判断所述当前提纯设备内的氢氧化钠浓度是否大于第二预设氢氧化钠浓度；若大于，发出调整信息至提纯设备远程控制终端。
45.需要说明的是，可通过在溶液箱体2的内部设置有浓度传感器，通过该浓度传感器获取提纯设备中氢氧化钠溶液的浓度值，由于氢氧化钠溶液的浓度对于原来的转化率有着很大的影响，氢氧化钠溶液的浓度越大，氢氧化铝的溶解量也越大，原料的转化率越高。但反应结束以后提纯箱体内偏铝酸钠溶液的苛性比不能过大，因此氢氧化钠的投入量不能过大，容易造成生产困难。所述第一预设氢氧化钠浓度为偏铝酸钠在一定氢氧化钠溶液中溶解度达到预设要求的浓度，而第二氢氧化钠预设浓度为该投入量刚好超过预设高浓度的浓度值；表示在该浓度值之下，由于高浓度的氢氧化钠溶液成本高，而且具备极强的腐蚀性，溶液造成生产困难。通过该方法能够地有效地在分离杂质的过程中降低偏铝酸钠转换成氢氧化铝的质量，从而减低逆向反应产生氢氧化铝的质量，有效地提高了偏铝酸钠的纯度。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
47.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术。