玻璃涂布装置及其涂布方法与流程

本发明涉及玻璃加工，具体地，涉及一种玻璃涂布装置和具有其的涂布方法。

背景技术：

1、伴随着高新技术和电子行业的快速发展，市场上不断推出新型折叠屏电子产品。而柔性盖板作为折叠屏技术中的重要内容，备受关注。作为折叠产品的柔性盖板，往往要求其具备良好的弯折性能和光学性能等。因而各大品牌商推出的电子产品的柔性盖板多采用聚酰亚胺(pi)、超薄玻璃(utg)等材质。聚酰亚胺(pi)材料拥有较好的弯折性能，但是其存在弯折区域弯折过程易出现折痕、表面易刮伤、使用寿命短等问题，正由此也推动了超薄玻璃在电子行业的发展。薄玻璃一般指板厚在0.1mm-0.33mm的玻璃，这类玻璃具有良好的抗冲击性能，但是弯折性能比较差，而超薄玻璃(utg)通常是指玻璃板厚低于0.1mm，其具有优异的柔韧性，但同时它也存在着耐冲击性差、容易破裂等问题。

2、相关技术中，玻璃涂布装置容易将超薄玻璃刮伤，且涂布后的胶面的平整度较差，膜层厚度不均匀，导致涂布效果较差。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明的实施例提出一种涂布效果较好的玻璃涂布装置。

3、本发明的实施例还提出一种玻璃涂布方法。

4、根据本发明的实施例的玻璃涂布装置，包括：第一龙门；涂布组件，所述涂布组件包括涂布模头，所述涂布模头设于所述第一龙门且沿上下方向的位置可调；第二龙门，所述第二龙门设于所述第一龙门且沿上下方向的位置可调；刮涂组件，所述刮涂组件包括刮涂模头，所述刮涂模头与所述第二龙门相连，所述第二龙门可带动所述刮涂模头沿所述上下方向的位置可调；涂布平台，所述涂布平台设于所述涂布模头和所述刮涂模头的下端，所述涂布平台的上端适于放置玻璃，所述涂布平台沿前后方向的位置可调，以便所述涂布模头和所述刮涂模头分别对所述玻璃进行涂布和刮涂。

5、根据本发明的实施例的玻璃涂布装置，可以通过涂布模头将药液涂覆到玻璃上形成湿膜，然后在通过刮涂模头对玻璃上的湿膜进行刮涂，从而可以使得玻璃上涂布的膜厚较为均匀，提高了玻璃涂布装置的涂布效果。另外，本发明的实施例的玻璃涂布装置可以对涂布组件和刮涂组件的上下位置进行调节，从而使得玻璃涂布装置的使用方便，且结构设计简单，成本较低。

6、在一些实施例中，所述涂布平台的上端设有基板，所述基板的厚度恒定，所述玻璃适于放置到所述基板的上端。

7、在一些实施例中，所述第二龙门的下端设有滚轮，所述滚轮为两个，且两个所述滚轮分别排布于所述第二龙门的左右两端，在所述玻璃涂布时，所述滚轮与所述基板抵接。

8、在一些实施例中，所述涂布平台和所述基板之间设有吸盘，所述吸盘吸附在所述基板上，以使所述基板与所述涂布平台相对固定。

9、在一些实施例中，所述玻璃涂布装置还包括弹性件，所述弹性件的上端与所述第一龙门相连，所述弹性件的下端与所述第二龙门相连，所述弹性件具有使所述第二龙门朝向所述第一龙门移动的弹性力。

10、在一些实施例中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧为两个，两个所述弹簧沿左右方向间隔布置在所述第二龙门上。

11、在一些实施例中，所述涂布组件还包括供液系统，所述供液系统与所述涂布模头相连，所述涂布模头内具有出液狭缝，所述供液系统用于向所述涂布模头内供液，并通过所述出液狭缝涂布到所述玻璃上。

12、在一些实施例中，所述涂布组件还包括第一驱动部件，所述第一驱动部件与所述第一龙门和所述涂布模头相连，以用于调节所述涂布模头沿所述上下方向的位置；和/或，所述玻璃涂布装置还包括第二驱动部件，所述第二驱动部件与所述第二龙门和所述第一龙门相连，以用于调节所述第二龙门沿所述上下方向的位置；和/或，所述刮涂组件还包括第三驱动部件，所述第三驱动部件与所述第二龙门和所述刮涂模头相连，以用于调节所述刮涂模头相对所述第二龙门的位置。

13、根据本发明的另一实施例的玻璃涂布方法，应用于上述实施例中任一项所述的玻璃涂布装置，所述玻璃的上端面具有凹槽区和非凹槽区，所述玻璃涂布方法包括如下步骤：

14、将玻璃贴附于基板上，将所述基板放置在涂布平台上；

15、将所述涂布模头沿上下方向移动，直至所述涂布模头与所述玻璃之间具有第一间隙；

16、将所述刮涂模头沿上下方向移动，直至所述刮涂模头与所述玻璃之间具有第二间隙；

17、通过所述涂布模头向所述玻璃的上端面涂覆湿膜；

18、通过所述刮涂模头刮取所述玻璃上端面的多余液体，以使所述凹槽区的液面和所述非凹槽区液面平齐。

19、根据本发明的实施例的玻璃涂布方法，可以通过涂布模头将药液涂覆到玻璃上形成湿膜，然后在通过刮涂模头对玻璃上的湿膜进行刮涂，从而可以使得玻璃上涂布的膜厚较为均匀，提高了玻璃涂布装置的涂布效果。另外，本发明的实施例的玻璃涂布装置可以对涂布组件和刮涂组件的上下位置进行调节，从而使得玻璃涂布装置的使用方便，且结构设计简单，成本较低。

20、在一些实施例中，所述凹槽区的槽底与所述玻璃的下端面之间的距离大于等于30um小于等于50um，所述非凹槽区的上端面与所述玻璃的下端面之间的距离大于等于70um小于等于100um；所述第一间隙的尺寸大于等于0.1mm小于等于0.3mm，所述第二间隙的尺寸大于等于5um小于等于10um。

21、在一些实施例中，所述玻璃涂布方法还包括以下步骤：

22、将所述玻璃上的湿膜进行烘干固化以形成粘结层；

23、通过所述涂布模头向所述玻璃的上端面涂覆树脂层；

24、通过所述刮涂模头刮取所述玻璃上端面的多余液体，以使所述凹槽区的液面和所述非凹槽区液面平齐；

25、将所述玻璃上的树脂层进行烘干固化。

26、在一些实施例中，“将所述玻璃上的树脂层进行烘干固化”包括以下步骤：

27、将所述玻璃放入紫外固化机，以850-1700mj/cm2的能量进行固化，紫外固化机内的紫外光的波长为275-320nm。

28、在一些实施例中，所述玻璃为多片，多片所述玻璃间隔布置在基板上，所述玻璃涂布装置同时对所述多片玻璃进行涂布和刮涂。

技术特征：

1.一种玻璃涂布装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的玻璃涂布装置，其特征在于，所述涂布平台的上端设有基板，所述基板的厚度恒定，所述玻璃(7)适于放置到所述基板的上端。

3.根据权利要求2所述的玻璃涂布装置，其特征在于，所述第二龙门(2)的下端设有滚轮(21)，所述滚轮(21)为两个，且两个所述滚轮(21)分别排布于所述第二龙门(2)的左右两端，在所述玻璃涂布时，所述滚轮(21)与所述基板抵接。

4.根据权利要求2所述的玻璃涂布装置，其特征在于，所述涂布平台和所述基板之间设有吸盘，所述吸盘吸附在所述基板上，以使所述基板与所述涂布平台相对固定。

5.根据权利要求1所述的玻璃涂布装置，其特征在于，还包括弹性件(5)，所述弹性件(5)的上端与所述第一龙门(1)相连，所述弹性件(5)的下端与所述第二龙门(2)相连，所述弹性件(5)具有使所述第二龙门(2)朝向所述第一龙门(1)移动的弹性力。

6.根据权利要求5所述的玻璃涂布装置，其特征在于，所述弹性件(5)为弹簧(51)，所述弹簧(51)为两个，两个所述弹簧(51)沿左右方向间隔布置在所述第二龙门(2)上。

7.根据权利要求1所述的玻璃涂布装置，其特征在于，所述涂布组件(3)还包括供液系统，所述供液系统与所述涂布模头(31)相连，所述涂布模头(31)内具有出液狭缝，所述供液系统用于向所述涂布模头(31)内供液，并通过所述出液狭缝涂布到所述玻璃(7)上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的玻璃涂布装置，其特征在于，所述涂布组件(3)还包括第一驱动部件(32)，所述第一驱动部件(32)与所述第一龙门(1)和所述涂布模头(31)相连，以用于调节所述涂布模头(31)沿所述上下方向的位置；

9.一种玻璃涂布方法，其特征在于，应用于权利要求1-8中任一项所述的玻璃涂布装置，所述玻璃(7)的上端面具有凹槽区(71)和非凹槽区(72)，所述玻璃涂布方法包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述的玻璃涂布方法，其特征在于，所述凹槽区(71)的槽底与所述玻璃(7)的下端面之间的距离大于等于30um小于等于50um，所述非凹槽区(72)的上端面与所述玻璃(7)的下端面之间的距离大于等于70um小于等于100um；所述第一间隙的尺寸大于等于0.1mm小于等于0.3mm，所述第二间隙的尺寸大于等于5um小于等于10um。

11.根据权利要求9所述的玻璃涂布方法，其特征在于，还包括以下步骤：

12.根据权利要求11所述的玻璃涂布方法，其特征在于，“将所述玻璃(7)上的树脂层进行烘干固化”包括以下步骤：

13.根据权利要求11所述的玻璃涂布方法，其特征在于，所述玻璃(7)为多片，多片所述玻璃(7)间隔布置在基板上，所述玻璃涂布装置同时对所述多片玻璃(7)进行涂布和刮涂。

技术总结
本发明涉及一种玻璃涂布装置及其涂布方法，所述玻璃涂布装置包括第一龙门、第二龙门、涂布组件、刮涂组件和涂布平台，所述涂布组件包括涂布模头，涂布模头设于第一龙门且沿上下方向的位置可调，第二龙门设于第一龙门且沿上下方向的位置可调，刮涂组件包括刮涂模头，刮涂模头与第二龙门相连，第二龙门可带动刮涂模头沿上下方向的位置可调，涂布平台设于涂布模头和刮涂模头的下端，涂布平台的上端适于放置玻璃，涂布平台沿前后方向的位置可调，以便涂布模头和刮涂模头分别对玻璃进行涂布和刮涂。本发明的玻璃涂布装置的涂布效果较好。

技术研发人员：韦新颖,朱波,冯诚,尹智,张磊
受保护的技术使用者：成都拓米双都光电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15