一种用于覆膜支架取出的低温套压装置的制作方法

1.本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种用于覆膜支架取出的低温套压装置。


背景技术：

2.在医疗器械里有一种用于撑开体内管腔通道的金属支架，如输尿管、血管、胆管、食管等管腔通道，这个金属支架的外层一般设置有塑胶薄膜，来防止金属支架直接撑在血管壁上。然而这个金属支架和薄膜粘贴在一起的工艺没有专门的生产装置。普通的吹塑所生产的薄膜对于医疗器械来说还是太厚，以致不能使用，而且吹塑所生产的薄膜与金属支架之间连接工艺也很复杂。金属支架上的圆管形薄膜直径在10mm以内，这么小的直径吹塑做不来的，也做不到所需要的厚度，但是用喷涂就可以做出来，用喷涂做出来的厚度可为0.025～0.05mm之间。在用覆膜支架生产设备在圆形辊上涂覆薄膜后要用特殊的设备把覆膜支架取出来。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种用于覆膜支架取出的低温套压装置，解决覆膜支架取出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种用于覆膜支架取出的低温套压装置，包括用于拉动有覆膜支架的覆膜辊前进的牵引机构、用于径向压缩的压缩机构、用于使有覆膜支架的覆膜辊产生低温的液氮机构、机壳、控制板，其中压缩机构、液氮机构均设置在机壳内，液氮机构包括液氮罐、雾化喷嘴、用于连接液氮罐和雾化喷嘴的铜管、液氮电磁阀、温度仪表，液氮电磁阀设置在铜管上以便控制液氮的流量，液氮罐、雾化喷嘴通过铜管连接，温度仪表通过控制液氮电磁阀的流量来控制覆膜辊的温度，温度仪表安装在铜管上且表盘设置在机壳外，牵引机构包括牵引电机、牵引线、输送鞘管，牵引电机通过牵引线与覆膜支架连接并牵引覆膜支架进入输送鞘管中，压缩机构包括压缩电机、蜗轮、蜗杆、径向压缩板、弹簧、压缩板安装板，压缩板安装板设置有压缩板滑槽，径向压缩板安装在压缩板滑槽内，径向压缩板能够相对于压缩板滑槽滑动，径向压缩板设置有压缩板导滑骨，蜗轮设置有导滑骨滑槽，压缩板导滑骨能够在导滑骨滑槽内滑动，压缩电机与蜗杆连接并带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合并带动蜗轮转动，蜗轮与径向压缩板连接并带动径向压缩板做径向运动，控制板与牵引电机、压缩电机电性连接，径向压缩板在蜗轮带动接触到覆膜支架时弹簧被压缩后蜗杆与蜗轮停止传动，径向压缩板指向输送鞘管的一端为尖角形状，输送鞘管设置有用于径向压缩板压缩的压缩槽和用于雾化喷嘴对着薄膜支架冷却的冷却槽。
5.作为本发明的一种优选方案，牵引机构设置在机壳外，控制板能够设置牵引电机的牵引速度。
6.作为本发明的一种优选方案，液氮罐与雾化喷嘴之间的铜管上设置有液氮电磁阀以便控制板控制液氮的开启或关闭，液氮电磁阀与控制板电性连接。
7.作为本发明的一种优选方案，径向压缩板尖角的角度为35.5度。
8.采用本技术方案的有益效果：通过设置牵引机构、压缩机构、液氮机构、机壳、控制板，使由覆膜支架的覆膜辊冷却收缩后与覆膜支架分离，并在压缩机构的作用下把覆膜支架从覆膜辊取下，节省了人工，提高了生产效率，解决了覆膜支架从覆膜辊取下的问题，填补覆膜支架从覆膜辊取出设备的空白。
附图说明
9.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为覆膜支架生产设备的立体图；图2为覆膜支架的立体图；图3为金属支架的立体图；图4为本发明的立体图；图5为本发明另一角度的立体图；图6为本发明又一角度的立体图；图7为压缩机构的立体图；图8为压缩机构的分解图；图9为压缩机构另一角度的分解图；图10为输送鞘管的立体图。
11.图中，1-夹持机构，2-喷涂机构，3-加热机构，4-转动机构，5-移动机构，6-覆膜辊，7-安装支架，8-第一夹持头，9-第二夹持头，10-弹簧，11-转动电机，12-移动电机，13-丝杠，14-转轮，15-金属支架，16-牵引机构，17-压缩机构，18-液氮机构，19-覆膜支架，20-液氮罐，21-雾化喷嘴，22-铜管，23-液氮电磁阀，24-温度仪表，25-牵引电机，26-牵引线，27-输送鞘管，28-压缩电机，29-蜗轮，30-蜗杆，31-径向压缩板，32-弹簧，33-压缩板安装板，34-压缩板导滑骨，35-压缩板滑槽，36-导滑骨滑槽，37-压缩槽，38-冷却槽。
具体实施方式
12.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
13.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
14.参考附图，一种用于覆膜支架19的生产装置，包括超声波发生装置、覆膜控制装置、用于夹持覆膜棍6的夹持机构1、用于雾化覆膜液的喷涂机构2、用于加热的加热机构3、用于使覆膜辊6转动的转动机构4、用于使喷涂机构2移动的移动机构5、覆膜液罐，其中移动
机构5能够使喷涂机构2沿覆膜辊6的轴线方向来回移动，转动机构4能够使覆膜辊6在夹持机构1上转动；覆膜液罐盛装有覆膜液并与喷涂机构2管路连接；覆膜控制装置能够使覆膜液从覆膜液罐流到喷涂机构2，喷涂机构2在超声波发生装置的作用下将覆膜液雾化呈雾状并喷到安装有金属支架15的覆膜棍6上；随着转动机构4驱动覆膜棍6转动和移动机构5驱动喷涂机构2来回移动，覆膜棍6及金属支架15上涂满覆膜液；随着加热机构对覆膜棍6加热以及覆膜液的挥发性成分的挥发，覆膜液变成固态的薄膜套在覆膜棍6上；喷涂机构2安装在移动机构5上。
15.优选的，夹持机构1包括安装支架7、第一夹持头8、第二夹持头9，第一夹持头8、第二夹持头9安装在安装支架7上，第一夹持头8、第二夹持头9能够相对于安装支架7转动。
16.优选的，第一夹持头8和/或第二夹持头9与安装支架7之间均设置有弹簧10以便使第一夹持头8、第二夹持头9把覆膜棍6夹紧。
17.优选的，第一夹持头8和/或第二夹持头9在与覆膜棍6接触的一端设置成圆锥形以便第一夹持头8和/或第二夹持头9夹持在覆膜棍6的中心。
18.优选的，第二夹持头9设置有外螺纹以便调节第一夹持头8、第二夹持头9之间的距离来适用不同长度的覆膜棍6，第二夹持头9在安装支架7的两侧设置有螺母，螺母的内螺纹与第二夹持头9的外螺纹匹配以便螺母套在第二夹持头9上，移动安装支架7两侧的螺母即可改变第一夹持头8、第二夹持头9之间的距离。
19.优选的，转动机构4包括转动电机11，转动电机11与第一夹持头8同轴连接并安装在安装支架7上，转动电机11能够驱动第一夹持头8转动来带动覆膜棍6转动。
20.优选的，移动机构5包括移动电机12、丝杠13，丝杠13安装在安装支架7上，移动电机12上的转轮14与丝杠13以螺纹连接，喷涂机构2与移动电机12固定连接，转轮14的转动能够驱动喷涂机构2在丝杠13上来回移动。
21.优选的，加热机构3的散热方向对准覆膜辊6。
22.覆膜液可采用聚碳酸酯型聚氨酯弹性体橡胶材料，金属支架15可为金属钛或镍镍钛合金。转动电机11、移动电机12可设置为伺服电机。覆膜支架生产设备在自动生产前要先把金属支架15套在覆膜棍6上。
23.覆膜支架生产设备通过设置转动机构4、移动机构5，使覆膜辊6喷涂覆膜液，并在加热机构3作用下覆膜液固化，从而将在金属支架15上实现覆盖一层膜。其中转动机构4可使覆膜辊6一段的整个圆形侧壁喷涂覆膜液，移动机构5可使覆膜辊6各段都喷涂覆膜液，喷涂机构2在超声波发生装置的作用下将覆膜液雾化呈雾状并喷到安装有金属支架15的覆膜棍6上，满足覆膜很薄的要求，加热机构3有使覆膜液固化以及加速固化的作用。
24.聚碳酸酯型聚氨酯薄膜比吹塑所生产的薄膜要薄很多，喷涂所生产出的薄膜厚度可为0.025～0.05mm之间，该薄膜拥有良好的抗氧化性、硬度、耐浸水性、回弹性等能力，具有较高的弹性、拉伸性，以及较好的防水透湿功能，在力学性能、疏水性和耐用性上效果最好，性能最为优越。
25.一种用于覆膜支架19取出的低温套压装置，包括用于拉动有覆膜支架19的覆膜辊6前进的牵引机构16、用于径向压缩的压缩机构17、用于使有覆膜支架19的覆膜辊6产生低温的液氮机构18、机壳、控制板，其中压缩机构17、液氮机构18均设置在机壳内，液氮机构18包括液氮罐20、雾化喷嘴21、用于连接液氮罐20和雾化喷嘴21的铜管22、液氮电磁阀23、温
度仪表24，液氮电磁阀23设置在铜管22上以便控制液氮的流量，液氮罐20、雾化喷嘴21通过铜管22连接，温度仪表24通过控制液氮电磁阀23的流量来控制覆膜辊6的温度，温度仪表24安装在铜管22上且表盘设置在机壳外，牵引机构16包括牵引电机25、牵引线26、输送鞘管27，牵引电机25通过牵引线26与覆膜支架19连接并牵引覆膜支架19进入输送鞘管27中，压缩机构17包括压缩电机28、蜗轮29、蜗杆30、径向压缩板31、弹簧32、压缩板安装板33，压缩板安装板33设置有压缩板滑槽35，径向压缩板31安装在压缩板滑槽35内，径向压缩板31能够相对于压缩板滑槽35滑动，径向压缩板31设置有压缩板导滑骨34，蜗轮29设置有导滑骨滑槽36，压缩板导滑骨34能够在导滑骨滑槽36滑动，压缩电机28与蜗杆30连接并带动蜗杆30转动，蜗杆30与蜗轮29啮合并带动蜗轮29转动，蜗轮29与径向压缩板31连接并带动径向压缩板31做径向运动，控制板与牵引电机16、压缩电机28电性连接，径向压缩板31在蜗轮29带动接触到覆膜支架时弹簧32被压缩后蜗杆30与蜗轮29停止传动，径向压缩板31指向输送鞘管27的一端为尖角形状，输送鞘管27设置有用于径向压缩板31压缩的压缩槽37以便径向压缩板31接触到覆膜支架19和用于雾化喷嘴21对着薄膜支架19冷却的冷却槽38以便液氮对覆膜支架19冷却。
26.优选的，牵引机构16设置在机壳外，控制板能够设置牵引电机25的牵引速度。
27.优选的，液氮罐20与雾化喷嘴21之间的铜管22上设置有液氮电磁阀以便控制板控制液氮的开启或关闭，液氮电磁阀与控制板电性连接。
28.优选的，径向压缩板31尖角的角度为35.5度。
29.本发明通过设置牵引机构16、压缩机构17、液氮机构18、机壳、控制板，使由覆膜支架19的覆膜辊6冷却收缩后与覆膜支架19分离，并在压缩机构17的作用下把覆膜支架19从覆膜辊6取下，节省了人工，提高了生产效率，解决了覆膜支架19从覆膜辊6取下的问题，填补覆膜支架19从覆膜辊6取出设备的空白。
30.本发明有以下技术效果：1.通过设置弹簧32，使径向压缩板31在蜗轮29带动接触到覆膜支架时弹簧32被压缩后蜗杆30与蜗轮29停止传动，避免硬对硬传动而带来损坏零件；2.通过设置液氮机构18，使覆膜支架19与覆膜辊6冷却收缩，利用两者不同收缩率使覆膜支架19从覆膜辊6脱离；3.通过设置压缩机构17，使覆膜支架19与覆膜辊6产生相对运动来使覆膜支架19从覆膜辊6脱离；4.通过设置牵引机构16，使覆膜支架19与覆膜辊6产生相对运动来使覆膜支架19从覆膜辊6脱离。
31.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。