滤布铺折布料设备的制作方法

1.本发明属于固液分离领域装置领域，具体地说，涉及滤布铺折布料设备。


背景技术：

2.固液分离的方法有多种，包括压榨、挤压、离心等，相应的固液分离的设备也多种多样。目前使用较为广泛的设备有带式脱水机。采用带式脱水机时，物料在两层滤带之间，通过压力辊施加压力，优点是滤带为软质材料，不会形成固定体积的容纳腔，物料的压缩极限大，但存在挤压时间短、挤压压力小的问题。
3.需要开发新的设备，使用滤布承载含水物料进行脱水，并对滤布进行折叠喷涂物料，并进行长时间挤压，从而使所有滤布及滤布上含水物料能获得较长的挤压时间及较大的挤压压力，从而提高物料的脱水效果，这样就需要一个能对滤布进行层叠铺设布料的设备。
4.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供滤布铺折布料设备，能够对滤布进行层叠铺设布料，进而使含水物料在后续挤压程序中能获得较长的挤压时间及较大的挤压压力，从而提高物料布料及脱水的效率、效果。
6.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
7.滤布铺折布料设备，包括铺折组件和喷料器，铺折组件、喷料器用于将滤布层叠铺设在缸体内并自上向下向滤布上喷卸物料。
8.进一步的，滤布铺折-喷料涂布模块中还包括第一模块框架，第一模块框架设置在缸体外周且其顶部高于缸体顶部；铺折组件包括伸缩压板、前压布器、后压布器及折布涂料器，伸缩压板顶部固定于第一模块框架，伸缩压板下悬且位于前压布器的正上方，并能上下伸缩，前压布器、后压布器及折布涂料器均设置在第一模块框架上，前压布器位于缸体顶部前端，后压布器位于缸体顶部后端；伸缩压板、前压布器交替下压缸体前端滤布；折布涂料器在缸体前端及后端之间来回运动折叠滤布，后压布器下压缸体后端滤布。
9.进一步的，前压布器包括可伸缩的压布杆和可上下移动的第一支撑座，前压布器成对设置在缸体顶部前端的左右两侧，前压布器的压布杆能沿缸体左右方向伸缩。
10.进一步的，后压布器包括可伸缩的压布杆和可上下移动的第二支撑座，后压布器成对设置缸体顶部后端的左右两侧，后压布器的压布杆能沿缸体左右方向伸缩。
11.进一步的，伸缩压板下部具有第一凹槽，第一凹槽底部开口，且左右两端开口，前压布器的两根压布杆能从第一凹槽左右两端开口分别插入第一凹槽，并能从第一凹槽底部开口脱出第一凹槽与伸缩压板分离。
12.进一步的，折布涂料器包括推板、第三支撑座和移动滑轨；左右两根移动滑轨分别设置在缸体左右两侧的第一模块框架上，且位于前压布器的第一支撑座外侧，两个第三支
撑座分别位于左右两根移动滑轨上，两个第三支撑座顶部共同连接支撑一个推板，推板横跨在缸体顶部之上。或者，移动滑轨设置在位于缸体上方的第一模块框架上，第三支撑座悬挂在移动滑轨上，第三支撑座底部连接推板，推板横跨在缸体顶部之上。
13.进一步的，推板下部设有第二凹槽，第二凹槽底部开口，且左右两端开口；后压布器的两根压布杆能从第二凹槽左右两端开口分别插入第二凹槽，并能在后压布器的第二支撑座向下降时从第二凹槽底部开口脱出第二凹槽与推板分离。
14.进一步的，折布涂料器的推板具有一定宽度，推板沿其宽度方向可分为前部和后部，推板的前部连接第三支撑座，推板的后部的下部设有第二凹槽。
15.进一步的，伸缩压板处于上缩状态与前压布器处于下移状态时，两者之之间的距离大于折布涂料器的推板厚度。
16.进一步的，喷料器固定于第一模块框架上并位于缸体正上方。
17.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
18.本发明滤布铺折布料设备，包括铺折组件和喷料器，铺折组件、喷料器用于将滤布层叠铺设在缸体内并自上向下向滤布上喷卸物料。由于铺折组件将滤布层叠铺设，并在滤布上喷涂物料，使得滤布可以承载物料并多层累叠。在两层物料之间夹着两层滤布，物料均匀涂抹在上下两层滤布之间，进而使多层累叠的物料在后续挤压程序中获得统一的长时间、大压力的挤压，从而提高了物料布料及脱水的效率、效果。
19.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
20.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
21.图1是缸体结构示意图；
22.图2是缸体俯视示意图；
23.图3是缸体中进行布料时的示意图；
24.图4是活动底板上的滤布及物料的结合示意图；
25.图5是进行布料时前压布器下压滤布时的示意图。
26.图6是进行布料时折布涂料器处于缸体后端时的示意图。
27.图7是前压布器、后压布器及折布涂料器的安装示意图。
28.图8是图7中前压布器、后压布器及折布涂料器的右视图。
29.图中：1-1、缸体；1-2、活动底板；1-3、下开口；1-4、出水孔；
30.2a-1、第一固定导轨单元；2a-2、托举器；3-1、第一模块框架；3-2、伸缩压板；3-3、折布涂料器；3-4、前压布器；3-5、后压布器；3-6、喷料器；3-7、滤布；
31.3-3-1、推板；3-3-2、第三支撑座；3-3-3、移动滑轨；
32.3-4-1、前压布器的压布杆；3-4-2、第一支撑座；
33.3-5-1、后压布器的压布杆；3-5-2、第二支撑座。
34.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范
围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.滤布铺折布料设备，用于将滤布层叠铺设在缸体内并自上向下向滤布上喷卸物料。
39.结合图1、2所示，缸体1-1为中空立方体结构，四个侧面均设有出水孔1-4；缸体1-1顶部敞口，底部中间设置下开口1-3，下开口1-3小于缸体1-1横截面；位于缸体1-1内的活动底板1-2与缸体1-1内腔横截面匹配并能沿缸体1-1上下活动。缸体1-1底部两侧设置有轮组作为移动装置。
40.结合图3、5、6所示，缸体下方设有第一固定导轨单元2a-1和可升降的托举器2a-2，托举器2a-2位于第一固定导轨单元2a-1的两根导轨之间。第一固定导轨单元2a-1与缸体底部的轮组配合支撑缸体并可时缸体需要移动时实现移动。
41.托举器2a-2向上伸长能从缸体1-1底部下开口1-3伸入缸体1-1承载缸体1-1中的活动底板1-2，随着托举器2a-2的伸长或收缩，可以托举活动底板1-2向上移动或向下移动。托举器2a-2处于完全收缩状态时，其上端低于第一固定导轨单元2a-1上端。
42.滤布铺折布料设备，包括第一模块框架3-1及安装在第一模块框架3-1上的铺折组件和喷料器3-6。
43.第一模块框架3-1竖立设置缸体外侧，且第一模块框架3-1的顶部高于缸体1-1。
44.铺折组件和喷料器3-6位于缸体1-1顶部，其中，喷料器3-6固定于第一模块框架3-1顶部并位于缸体1-1正上方。
45.喷料器3-6由1个或多个喷料嘴组成；优选的，喷料嘴的喷料口为圆形、矩形、椭圆形或鸭嘴型；在本实施例中，喷料器3-6由多个圆形喷料嘴组成。
46.铺折组件包括伸缩压板3-2、前压布器3-4、后压布器3-5及折布涂料器3-3，第一模块框架3-1包括沿缸体1-1前后方向延伸的中部横梁，中部横梁成对设置在缸体1-1左右两侧，中部横梁的前端设置有前压布器3-4，中部横梁的后端设置有后压布器3-5。
47.结合图5、6、7、8所示，前压布器3-4包括可伸缩的压布杆3-4-1和可上下移动的第一支撑座3-4-2，前压布器3-4成对设置在左右两根中部横梁的前端，并分别位于缸体1-1顶部前端的左右两侧。前压布器的压布杆3-4-1可沿缸体1-1左右方向伸缩。
48.结合图5-8所示，后压布器3-5也包括可伸缩的压布杆和可上下移动的第二支撑座3-5-2，后压布器3-5成对设置在左右两根中部横梁的后端，并分别位于缸体1-1顶部后端的左右两侧。后压布器的压布杆3-5-1可沿缸体1-1左右方向伸缩。
49.位于缸体1-1左右两侧的成对的前压布器的压布杆3-4-1和成对的后压布器的压布杆3-5-1均能由收缩状态向对侧的压布杆伸长，伸长后的成对的压布杆的端头之间不相抵，悬空于缸体1-1顶部。
50.伸缩压板3-2上端固定于第一模块框架3-1的顶部，伸缩压板3-2悬于缸体1-1上方且位于前压布器3-4的正上方，并能上下伸缩，伸缩压板3-2下部具有第一凹槽，第一凹槽底部开口，且左右两端开口。前压布器3-4的两根压布杆能从第一凹槽左右两端开口分别插入第一凹槽，并能从第一凹槽底部开口脱出第一凹槽与伸缩压板3-2分离。
51.折布涂料器3-3包括推板3-3-1、第三支撑座3-3-2和移动滑轨3-3-3；左右两根移动滑轨3-3-3分别设置在左右两根中部横梁上，且位于前压布器3-4的第一支撑座3-4-2外侧，两个第三支撑座3-3-2分别位于左右两根移动滑轨3-3-3上，移动滑轨3-3-3承载第三支撑座3-3-2，两个第三支撑座3-3-2顶部共同连接支撑一个推板3-3-1，推板3-3-1横跨在缸体1-1顶部之上，第三支撑座3-3-2带动推板3-3-1沿移动滑轨3-3-3在缸体1-1顶部的前端和后端之间做往复运动。
52.推板3-3-1下部设有第二凹槽，第二凹槽底部开口，且左右两端开口。后压布器3-5的两根压布杆能从第二凹槽左右两端开口分别插入第二凹槽，并能在后压布器3-5的第二支撑座3-5-2向下降时从第二凹槽底部开口脱出第二凹槽与推板3-3-1分离。
53.折布涂料器3-3的推板3-3-1具有一定宽度，推板3-3-1宽度指推板3-3-1沿缸体1-1前后方向的尺寸。由于推板3-3-1具有一定宽度，故沿其宽度方向推板3-3-1可分为前部和后部，推板3-3-1的前部连接左右两个第三支撑座3-3-2，推板3-3-1的后部的下部设有第二凹槽。这样，后压布器3-5的两根压布杆从第二凹槽左右两端开口分别插入第二凹槽时，不会与折布涂料器3-3的第三支撑座3-3-2发生触碰。
54.伸缩压板3-2处于上缩状态与前压布器3-4处于下移状态时，两者之之间的距离大于折布涂料器3-3的推板3-3-1厚度，推板3-3-1可以从伸缩压板3-2与前压布器3-4之间的空间通过。推板3-3-1厚度指推板3-3-1上下方向的尺寸。
55.在其他实施例中，折布涂料器3-3同样包括推板3-3-1、第三支撑座3-3-2和移动滑轨3-3-3；但左右两根移动滑轨3-3-3设置在第一模块框架3-1的顶部横梁，顶部横梁位于缸体1-1上方。
56.两个第三支撑座3-3-2分别位于左右两根移动滑轨3-3-3上，移动滑轨3-3-3悬挂第三支撑座3-3-2，两个第三支撑座3-3-2底部共同连接支撑一个推板3-3-1，推板3-3-1横跨在缸体1-1顶部之上，第三支撑座3-3-2带动推板3-3-1沿移动滑轨3-3-3在缸体1-1顶部的前端和后端之间做往复运动。
57.推板3-3-1下部设有第二凹槽，第二凹槽底部开口，且左右两端开口。后压布器3-5的两根压布杆能从第二凹槽左右两端开口分别插入第二凹槽，并能在后压布器3-5的第二支撑座3-5-2向下降时从第二凹槽底部开口脱出第二凹槽与推板3-3-1分离。
58.折布涂料器3-3的推板3-3-1具有一定宽度，推板3-3-1宽度指推板3-3-1沿缸体1-1前后方向的尺寸。由于推板3-3-1具有一定宽度，故沿其宽度方向推板3-3-1可分为前部和
后部，推板3-3-1的前部连接左右两个第三支撑座3-3-2，推板3-3-1的后部的下部设有第二凹槽。这样，后压布器3-5的两根压布杆从第二凹槽左右两端开口分别插入第二凹槽时，不会与折布涂料器3-3的第三支撑座3-3-2发生触碰。
59.伸缩压板3-2处于上缩状态与前压布器3-4处于下移状态时，两者之之间的距离大于折布涂料器3-3的推板3-3-1厚度，推板3-3-1可以从伸缩压板3-2与前压布器3-4之间的空间通过。推板3-3-1厚度指推板3-3-1上下方向的尺寸。
60.进行滤布铺折布料工作时，托举器2a-2向上伸长从缸体1-1底部下开口1-3伸入缸体1-1承载缸体1-1中的活动底板1-2并将活动底板1-2托举至缸体1-1顶部。
61.滤布3-7成卷地收卷在卷布辊上，卷布辊在电机驱动下转动传输滤布，提供洁净平坦的滤布，保证整体装置工艺的高度一致性；(卷布辊、电机未在图中示出)，滤布3-7一端固定于卷布辊上，滤布3-7另一端固定在活动底板1-2的后端且滤布3-7平铺在位于缸体1-1顶部的活动底板1-2上，此为初始状态。滤布另一端可以固定在活动底板1-2的前端或后端。本实施例中，以滤布另一端固定在活动底板1-2的后端进行示例。
62.位于缸体1-1前端上方的伸缩压板3-2向下伸出至缸体1-1顶部并压紧滤布3-7；喷料器3-6向滤布3-7表面喷卸物料。
63.如图5所示，前压布器的压布杆3-4-1伸入伸缩压板3-2的第一凹槽中，前压布器3-4的第一支撑座3-4-2向下移动使前压布器的压布杆3-4-1向下移动至缸体1-1顶部，前压布器的压布杆3-4-1接替伸缩压板3-2压紧滤布3-7，随后伸缩压板3-2向上缩回原位置，前压布器的压布杆3-4-1从伸缩压板3-2的第一凹槽底部开口脱出第一凹槽与伸缩压板3-2分离。此时，折布涂料器3-3顶部铺盖有滤布3-7且折布涂料器3-3竖直位置高于前压布器的压布杆3-4-1，卷布辊进行放布，折布涂料器3-3推动滤布3-7由缸体1-1前端向后端移动，未喷射物料的滤布被折布涂料器3-3带动覆盖在前述已喷卸的物料上，喷射在滤布3-7表面的物料在折布涂料器3-3推动滤布3-7过程中被均匀涂抹在上下两层滤布之间。
64.如图6所示，折布涂料器3-3到达缸体1-1后端终点后，后压布器的压布杆3-5-1从左右两侧伸入折布涂料器3-3的推板3-3-1的第二凹槽中，后压布器3-5的第二支撑座3-5-2向下移动带动后压布器的压布杆3-5-1至缸体1-1顶部，接替折布涂料器3-3压紧滤布3-7，此时后压布器3-5的两根压布杆从第二凹槽底部开口脱出第二凹槽与推板3-3-1分离，随后折布涂料器3-3退回至原位置。前压布器的压布杆3-4-1缩回，前压布器3-4的第一支撑座3-4-2向上移动复位；伸缩压板3-2向下伸出至缸体1-1顶部并压紧滤布3-7；后压布器的压布杆3-5-1缩回，后压布器3-5的第二支撑座3-5-2向上移动复位；托举器2a-2向下移动进而使活动底板1-2向下移动一定距离，移动的距离等于两层滤布与物料层的厚度之和，此时上层滤布3-7与缸体1-1顶部平齐，此即完成一次滤布铺折-喷料涂布过程；重复上述滤布铺折-喷料涂布过程，如图3、4所示，在两层物料之间夹着两层滤布，物料均匀涂抹在上下两层滤布之间，物料和滤布在缸体1-1内层层叠加，呈累叠状态，直至布料完成，放布工序停止，此时托举器2a-2完全收缩退出缸体1-1。完成滤布铺折布料工作。
65.缸体1-1从此工作位完成滤布铺折布料工作后移动至其他工作位对缸体内物料进行挤压脱除水分，挤压完成后，缸体1-1再移动至此工作位进行卸料。
66.开始卷布卸料工序时，卷布辊在电机驱动下转动，带动滤布3-7运动，回收滤布；挤压脱水后的物料，承载在滤布3-7上面，随滤布3-7一起离开缸体1-1进入其他装置进行卸料
清洗整理收卷。
67.随着滤布回收和物料剥离，缸体1-1中累叠的物料和滤布的厚度降低，托举器2a-2继续向上托举，保持累叠的物料和滤布始终位于缸体1-1顶部，使卸料过程顺畅。
68.本发明滤布铺折布料设备，包括铺折组件和喷料器，铺折组件、喷料器用于将滤布层叠铺设在缸体内并自上向下向滤布上喷卸物料。由于铺折组件将滤布层叠铺设，并在滤布上喷涂物料，使得滤布可以承载物料并多层累叠。在两层物料之间夹着两层滤布，物料均匀涂抹在上下两层滤布之间，进而使多层累叠的物料在后续挤压程序中获得统一的长时间、大压力的挤压，从而提高了物料布料及脱水效果和效率。
69.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。