一种化工生产用方便清洁的反应釜的制作方法

1.本发明属于反应釜技术领域，具体涉及一种化工生产用方便清洁的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.中国专利申请号为201921421989.8公开了一种化工生产用方便清洁的反应釜，其设置的反应釜不便移动，且即使在底部设置滑轮也会导致反应釜在工作时与地面产生滑动；其设置的反应釜在工作时产生的气体会跟随出料口排出，从而造成材料的浪费，无法实现资源的合理化利用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种化工生产用方便清洁的反应釜，具有反应釜便于移动以及反应釜带气体循环利用功能的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用方便清洁的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的下端设置有支撑腿，所述支撑腿的下端设置有底座，所述底座的内部设置有移动组件；所述移动组件包括转把、双向丝杆、支撑杆一、滑座一、升降板、安装座一和滑轮，其中，所述底座的内部横向设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端位于底座的侧边设置有转把，所述双向丝杆的表面设置有滑座一，所述滑座一的下端设置有支撑杆一，所述支撑杆一的下端设置有安装座一，所述安装座一的下端设置有升降板，所述升降板的下端设置有滑轮。
6.优选的，所述移动组件还包括滑块和滑槽，其中，所述升降板的侧边设置有滑块，所述底座的内侧设置有对应滑块的滑槽。
7.优选的，所述移动组件还包括滑座二、支撑杆二、限位杆和安装座二，其中，所述底座的内部靠近双向丝杆的位置横向设置有限位杆，所述限位杆的表面对称设置有滑座二，所述滑座二的下端设置有支撑杆二，所述支撑杆二的下端设置有安装座二。
8.优选的，所述双向丝杆的另一端通过轴承与底座转动连接，所述双向丝杆的表面对称设置有两组相反的外螺纹。
9.优选的，所述支撑杆一的两端均通过转轴与滑座一和安装座一转动连接。
10.优选的，所述反应釜本体的侧边设置有气体循环利用组件；所述气体循环利用组件包括抽气管、阀门一、气泵和排气管，其中，所述反应釜本体的侧边设置有气泵，所述气泵的上端设置有排气管，所述气泵的下端设置有抽气管，所述抽气管的侧边设置有阀门一。
11.优选的，所述气体循环利用组件还包括螺栓、固定块、过滤网和安装槽，其中，所述
反应釜本体的内壁设置有固定块，所述反应釜本体的内部设置有对应固定块的安装槽，所述固定块的侧边固定设置有过滤网，所述过滤网通过螺栓与反应釜本体固定连接。
12.优选的，所述排气管的侧边设置有阀门二。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过设置了移动组件，该组件可以便于对反应釜本体进行移动，通过设置了滑块和滑槽，可以提升升降板升降过程的稳定性，通过设置了滑座二、支撑杆二、限位杆和安装座二，可以提升移动组件整体的支撑性能。
15.2、本发明通过设置了气体循环组件，该组件可以将反应釜中原料反应过程中产生的气体抽出，再通过排气管排入反应釜本体中，以实现对于资源的循环利用。
16.3、本发明通过在反应釜本体的内壁设置有固定块，反应釜本体的内部设置有对应固定块的安装槽，固定块的侧边固定设置有过滤网，过滤网通过螺栓与反应釜本体固定连接，可以对气体进行过滤，且避免将原料吸入气泵中。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明的剖视图；
19.图3为本发明移动组件的剖视图；
20.图4为本发明限位杆位置的剖视图；
21.图5为本发明气体循环利用组件的剖视图；
22.图中：1、反应釜本体；2、底座；3、移动组件；301、转把；302、双向丝杆；303、支撑杆一；304、滑座一；305、轴承；306、滑块；307、滑槽；308、升降板；309、安装座一；310、滑轮；311、滑座二；312、支撑杆二；313、限位杆；314、安装座二；4、支撑腿；5、气体循环利用组件；51、螺栓；52、固定块；53、过滤网；54、安装槽；55、抽气管；56、阀门一；57、气泵；58、阀门二；59、排气管。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种化工生产用方便清洁的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的下端设置有支撑腿4，支撑腿4的下端设置有底座2，底座2的内部设置有移动组件3；移动组件3包括转把301、双向丝杆302、支撑杆一303、滑座一304、升降板308、安装座一309和滑轮310，其中，底座2的内部横向设置有双向丝杆302，双向丝杆302的一端位于底座2的侧边设置有转把301，双向丝杆302的表面设置有滑座一304，滑座一304的下端设置有支撑杆一303，支撑杆一303的下端设置有安装座一309，安装座一309的下端设置有升降板308，升降板308的下端设置有滑轮310。
26.具体的，移动组件3还包括滑块306和滑槽307，其中，升降板308的侧边设置有滑块
306，底座2的内侧设置有对应滑块306的滑槽307，
27.通过采用上述技术方案，可以提升升降板308升降过程的稳定性。
28.具体的，移动组件3还包括滑座二311、支撑杆二312、限位杆313和安装座二314，其中，底座2的内部靠近双向丝杆302的位置横向设置有限位杆313，限位杆313的表面对称设置有滑座二311，滑座二311的下端设置有支撑杆二312，支撑杆二312的下端设置有安装座二314，
29.通过采用上述技术方案，可以提升移动组件3整体的支撑性能。
30.具体的，双向丝杆302的另一端通过轴承305与底座2转动连接，双向丝杆302的表面对称设置有两组相反的外螺纹，
31.通过采用上述技术方案，可以避免双向丝杆302转动卡死。
32.具体的，支撑杆一303的两端均通过转轴与滑座一304和安装座一309转动连接，
33.通过采用上述技术方案，滑座一304移动带动支撑杆一303通过转轴转动从而带动升降板308进行升降。
34.本实施例在使用时，当需要对反应釜本体1进行移动时，转动转把301，转把301转动带动双向丝杆302转动，双向丝杆302转动带动两组滑座一304相互靠近，从而带动支撑杆一303通过转轴转动，从而带动安装座一309下降，安装座一309下降带动升降板308下降，升降板308下降带动滑轮310下降，通过在升降板308的侧边设置有滑块306，底座2的内侧设置有对应滑块306的滑槽307，可以提升升降板308升降过程的稳定性，通过在底座2的内部靠近双向丝杆302的位置横向设置有限位杆313，限位杆313的表面对称设置有滑座二311，滑座二311的下端设置有支撑杆二312，支撑杆二312的下端设置有安装座二314，可以提升移动组件3整体的支撑性能，通过滑轮310即可实现对于反应釜本体1的移动，当需要将滑轮310收进底座2的内部时，只需反向转动转把301即可；
35.实施例2
36.本实施例与实施例1的不同之处在于：反应釜本体1的侧边设置有气体循环利用组件5；气体循环利用组件5包括抽气管55、阀门一56、气泵57和排气管59，其中，反应釜本体1的侧边设置有气泵57，气泵57的上端设置有排气管59，气泵57的下端设置有抽气管55，抽气管55的侧边设置有阀门一56，
37.通过采用上述技术方案，可以对反应釜本体1中原料反应过程中产生的气体进行循环利用。
38.具体的，气体循环利用组件5还包括螺栓51、固定块52、过滤网53和安装槽54，其中，反应釜本体1的内壁设置有固定块52，反应釜本体1的内部设置有对应固定块52的安装槽54，固定块52的侧边固定设置有过滤网53，过滤网53通过螺栓51与反应釜本体1固定连接，
39.通过采用上述技术方案，可以对气体进行过滤，且避免将原料吸入气泵57中。
40.具体的，排气管59的侧边设置有阀门二58，
41.通过采用上述技术方案，可以避免设备产生气体回流的问题。
42.本实施例在使用时，打开气泵57，松开阀门一56和阀门二58，气泵57通过抽气管55将反应釜本体1原料反应过程中产生的气体抽出，再通过排气管59排入反应釜本体1中，以实现对于原料的循环利用，提升原料的利用率，通过在反应釜本体1的内壁设置有固定块
52，反应釜本体1的内部设置有对应固定块52的安装槽54，固定块52的侧边固定设置有过滤网53，过滤网53通过螺栓51与反应釜本体1固定连接，可以对气体进行过滤，且避免将原料吸入气泵57中。
43.本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，当需要对反应釜本体1进行移动时，转动转把301，转把301转动带动双向丝杆302转动，双向丝杆302转动带动两组滑座一304相互靠近，从而带动支撑杆一303通过转轴转动，从而带动安装座一309下降，安装座一309下降带动升降板308下降，升降板308下降带动滑轮310下降，通过在升降板308的侧边设置有滑块306，底座2的内侧设置有对应滑块306的滑槽307，可以提升升降板308升降过程的稳定性，通过在底座2的内部靠近双向丝杆302的位置横向设置有限位杆313，限位杆313的表面对称设置有滑座二311，滑座二311的下端设置有支撑杆二312，支撑杆二312的下端设置有安装座二314，可以提升移动组件3整体的支撑性能，通过滑轮310即可实现对于反应釜本体1的移动，当需要将滑轮310收进底座2的内部时，只需反向转动转把301即可；打开气泵57，松开阀门一56和阀门二58，气泵57通过抽气管55将反应釜本体1原料反应过程中产生的气体抽出，再通过排气管59排入反应釜本体1中，以实现对于原料的循环利用，提升原料的利用率，通过在反应釜本体1的内壁设置有固定块52，反应釜本体1的内部设置有对应固定块52的安装槽54，固定块52的侧边固定设置有过滤网53，过滤网53通过螺栓51与反应釜本体1固定连接，可以对气体进行过滤，且避免将原料吸入气泵57中。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。