一种卧式反应器吹扫进料密封装置的制作方法

1.本发明属于聚烯烃反应工艺领域，具体涉及一种卧式反应器吹扫进料密封装置。


背景技术：

2.聚烯烃或其他反应工艺，大都配置卧式反应器，用以生产高抗冲产品或增加产能，特别是聚烯烃，聚氨酯等反应工艺中，卧式反应器轴端唇封装置的高效、持久运行，对保护整个组合密封，反应器长久、平稳运行有着至关重要的作用。目前现有的密封装置进气不均匀，物料堆积在无法吹扫到的死角，使唇封磨损严重，导致生产数十天就需停机更换唇封装置，严重影响生产效率，因此解决唇封进气均匀，进气无死角，杜绝细粉进入唇封和机封装置，保证反应器组合密封使用持久、高效是老、旧装置或新装置急需解决的问题，对装置核心反应的稳定性至关重要，对装置和企业带来的经济效益影响巨大。


技术实现要素：

3.本发明用以解决聚烯烃或其他反应工艺中卧式反应器带料运行时，因轴转动扰动及物料料位高低的影响，造成传统唇封装置进气不均匀，细粉进入到唇封中，导致唇封磨损加剧，严重时唇封失效，细粉进入到机封系统中，污染油品或损坏机封，严重时造成反应系统紧急停车，增加更换或检修频次的问题，为解决上述问题，本发明提供一种卧式反应器吹扫进料密封装置。
4.本发明采用如下技术方案：一种卧式反应器吹扫进料密封装置，包括：设置在反应器端部的搅拌轴支撑体，所述搅拌轴支撑体内设置有容纳搅拌轴端部的容纳腔，所述搅拌轴支撑体上设置有连通外部至容纳腔的三个吹扫进料流道，相邻所述吹扫进料流道间隔120
°
设置，所述容纳腔内位于吹扫进料流道相反于反应器端部的一侧设置有与搅拌轴配合的唇型密封圈，所述容纳腔内位于唇型密封圈相反于反应器端部的一侧设置有与搅拌轴配合的轴承。
5.可选地，所述吹扫进料流道的接口处设置有流量检测单元和报警单元，所述报警单元与流量检测单元电连接。
6.可选地，所述容纳腔内还设置有与搅拌轴配合的机械密封环，所述机械密封环设置在轴承与唇型密封圈之间。
7.可选地，所述机械密封环和唇型密封圈在容纳腔内共同界定一个第一密封空间，所述搅拌轴支撑体上设置有连通外部至第一密封空间的密封油进入流道和密封油导出流道。
8.可选地，所述密封油进入流道和密封油导出流道间隔180
°
设置。
9.可选地，所述密封油进入流道的数量至少为一个，所述密封油导出流道的数量至少为一个。
10.可选地，所述机械密封环和轴承在容纳腔内共同界定一个第二密封空间，所述搅拌轴支撑体上设置有连通外部至第二密封空间的进脂流道和出脂流道。
11.可选地，所述进脂流道和出脂流道间隔180
°
设置。
12.可选地，所述进脂流道的数量至少为一个，所述出脂流道的数量至少为一个。
13.可选地，所述卧式反应器吹扫进料密封装置还包括：保护壳和保护盖，所述保护壳套设在搅拌轴支撑体外部，所述保护壳上设置有连通吹扫进料流道、密封油进入流道、密封油导出流道、进脂流道和出脂流道的开口，所述保护盖的机壳与保护壳端面螺接从而将搅拌轴支撑体封闭在保护壳内部，所述保护盖上设置有把手。
14.本发明的有益效果在于，三个吹扫进料流道均匀分布，进气无死角，有效防止细粉因进气不均匀而造成的唇封磨损，而且配置远传流量显示和报警功能，以实时监测进气流量变化，判断唇封运行情况，实时监测和提醒操作员进行调整进气量大小，保证每股进气的有效性和持续性，杜绝细粉进入唇封装置，延长使用寿命，减少轴转动扰动或物料料位高低引起的吹扫气中断，唇封失效等问题。同时唇型密封圈、机械密封环分别形成一级密封和二级密封，共同组成组合密封装置，可保证高效密封的效果，同时可实现快速安装及检修，为快速恢复生产节约时间，可有效减少更换和检修频次。
附图说明
15.图1为本发明实施例一结构示意图；图2为本发明剖面透视结构示意图；图3为本发明实施例二结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.实施例一：如图1所示，一种卧式反应器吹扫进料密封装置，包括：设置在反应器端部100的搅拌轴支撑体1，所述搅拌轴支撑体1内设置有容纳搅拌轴200端部的容纳腔2，所述搅拌轴支撑体1上设置有连通外部至容纳腔2的三个吹扫进料流道3，相邻所述吹扫进料流道3间隔120
°
设置，所述容纳腔2内位于吹扫进料流道3相反于反应器端部100的一侧设置有与搅拌轴200配合的唇型密封圈4，所述容纳腔2内位于唇型密封圈4相反于反应器端部100的一侧设置有与搅拌轴200配合的轴承5。
18.所述吹扫进料流道3与外部的供料设备连接接收物料，三个吹扫进料流道3圆周平均分布，保证反应器空转和带料运转时，唇封进气无死角，可以有效防止细粉因进气不均匀而造成的唇封磨损。
19.所述吹扫进料流道3的接口处设置有流量检测单元和报警单元，所述报警单元与流量检测单元电连接，用于经过吹扫进料流道3的物料流量进行检测，实时监控。所述流量检测单元可以为流量计，所述报警单元可以为蜂鸣器。
20.如图1所示，所述容纳腔2内还设置有与搅拌轴200配合的机械密封环6，所述机械密封环6设置在轴承5与唇型密封圈4之间，所述机械密封环6用于起到二级密封的作用，在唇型密封圈4破损的时候防止细粉进入轴承5中。
21.如图1所示，所述机械密封环6和唇型密封圈4在容纳腔2内共同界定一个第一密封空间7，所述搅拌轴支撑体1上设置有连通外部至第一密封空间7的密封油进入流道8和密封油导出流道9。所述密封油进入流道8和密封油导出流道9分别用于密封油的导入和导出，增强第一密封空间7的密封性，同时方便密封油的填充和更换。
22.如图2所示，所述密封油进入流道8和密封油导出流道9间隔180
°
设置，使密封油可以均匀的填充在容纳腔2与搅拌轴200之间。
23.所述密封油进入流道8的数量至少为一个，所述密封油导出流道9的数量至少为一个，多个密封油进入流道8和密封油导出流道9可以增加进油和出油的效率。
24.如图1所示，所述机械密封环6和轴承5在容纳腔2内共同界定一个第二密封空间10，所述搅拌轴支撑体1上设置有连通外部至第二密封空间10的进脂流道11和出脂流道12，所述进脂流道11和出脂流道12分别用于新润滑脂的导入和旧润滑脂的导出，用于确保搅拌轴200端部与轴承5之间的润滑性使搅拌轴200能够顺畅运行，同时防止新润滑脂与旧润滑脂反应固化失效，降低润滑效果。
25.如图2所示，所述进脂流道11和出脂流道12间隔180
°
设置，使润滑脂可以均匀的填充在容纳腔2与搅拌轴200之间。
26.所述进脂流道11的数量至少为一个，所述出脂流道12的数量至少为一个，多个进脂流道11或出脂流道12可以增加进脂和出脂的效率。
27.实施例二：如图3所示，所述卧式反应器吹扫进料密封装置还包括：保护壳13和保护盖14，所述保护壳13套设在搅拌轴支撑体1外部，所述保护壳13上设置有连通吹扫进料流道3、密封油进入流道8、密封油导出流道9、进脂流道11和出脂流道12的开口，所述保护壳13上的开口分别与对应的外部设备连接，所述保护盖14的机壳与保护壳13端面螺接从而将搅拌轴支撑体1封闭在保护壳13内部。
28.如图3所示，所述保护盖14上设置有把手15，方便工作人员在检修搅拌轴支撑体1时取下保护盖14。
29.本发明的有益效果在于，三个吹扫进料流道均匀分布，进气无死角，有效防止细粉因进气不均匀而造成的唇封磨损，而且配置远传流量显示和报警功能，以实时监测进气流量变化，判断唇封运行情况，实时监测和提醒操作员进行调整进气量大小，保证每股进气的有效性和持续性，杜绝细粉进入唇封装置，延长使用寿命，减少轴转动扰动或物料料位高低引起的吹扫气中断，唇封失效等问题。同时唇型密封圈、机械密封环分别形成一级密封和二级密封，共同组成组合密封装置，可保证高效密封的效果，同时可实现快速安装及检修，为快速恢复生产节约时间，可有效减少更换和检修频次。