一种碳酸亚乙烯酯的快速精馏装置的制作方法

1.本技术涉及碳酸亚乙烯酯加工领域，具体而言，涉及一种碳酸亚乙烯酯的快速精馏装置。


背景技术：

2.碳酸亚乙烯酯作为重要的锂离子电池电解液添加剂，其产品对水分及纯度要求极高，少量水就会引起电解液循环性能下降、容量降低甚至损坏电池，因此对碳酸亚乙烯酯的生产工艺提出了更高的要求，目前在对碳酸亚乙烯酯进行精馏的过程中，不能够在精馏装置内对碳酸亚乙烯酯溶液快速进行脱水，同时碳酸亚乙烯酯在精馏装置内受热的均匀性较差，不能够与精馏装置内部空气充分接触，降低了碳酸亚乙烯酯的收率和纯度，影响了碳酸亚乙烯酯的加工质量。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种碳酸亚乙烯酯的快速精馏装置，旨在改善不能够在精馏装置内对碳酸亚乙烯酯溶液快速进行脱水，碳酸亚乙烯酯在精馏装置内受热的均匀性较差，不能够与精馏装置内部空气充分接触，降低了碳酸亚乙烯酯的收率和纯度，影响了碳酸亚乙烯酯加工质量的问题。
4.本技术实施例提供了一种碳酸亚乙烯酯的快速精馏装置，包括安装架，所述安装架的上方固定有加热反应罐，所述加热反应罐的上方连接有罩壳，所述罩壳的内部上方固定有防护罩和电机，所述电机设置在所述防护罩的内部，所述电机的输出端连接有第一螺纹杆，所述罩壳和所述防护罩之间转动连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆之间连接有传动件，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆之间螺纹连接有支撑板，所述支撑板与所述加热反应罐的内壁滑动连接，所述支撑板上设置有第一吸水件和第二吸水件，所述第二吸水件设置在所述第一吸水件的上方，所述加热反应罐的外部一侧设置有存储箱，所述存储箱的上方连接有第一抽液泵，所述第一抽液泵的输入端与所述存储箱连通，所述加热反应罐的内部连接有集液管，所述第一抽液泵的输出端与所述集液管连通，所述集液管的下方连接有雾化喷头，所述加热反应罐的外部另一侧设置有第二抽液泵，所述第二抽液泵的输入端和输出端分别与所述加热反应罐连通，所述安装架的底部放置有收集箱。
5.在上述实现过程中，所述加热反应罐的内壁开设有滑槽，所述加热反应罐的底部连通有放液管。
6.在上述实现过程中，所述传动件包括带轮和皮带，所述带轮固定套接在所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆上，所述皮带套接在所述带轮之间。
7.在上述实现过程中，所述支撑板包括板体、滑块以及螺纹套，所述滑块连接在所述板体上，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述螺纹套固定在所述板体上，所述螺纹套与所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆之间螺纹连接。
8.在上述实现过程中，所述第一吸水件包括第一定位壳和无水硫酸镁颗粒，所述第一定位壳安装在所述板体上，所述无水硫酸镁颗粒填充在所述板体和所述第一定位壳之间。
9.在上述实现过程中，所述第二吸水件包括第二定位壳和无水氯化钙颗粒，所述第二定位壳安装在所述板体上，所述无水氯化钙颗粒填充在所述板体和所述第二定位壳之间。
10.在上述实现过程中，所述存储箱上设置有加注管和液位计，所述加注管和所述液位计连通在所述存储箱的一侧。
11.在上述实现过程中，所述第一抽液泵与所述存储箱之间连接有第一连接管，所述第一抽液泵与所述加热反应罐之间连接有第二连接管。
12.在上述实现过程中，所述第二抽液泵的输出端连接有连通管，所述连通管与所述加热反应罐连通。
13.在上述实现过程中，所述收集箱包括箱体和移动轮，所述箱体设置在所述安装架的下方，所述移动轮连接在所述箱体的下方。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：存储箱内用于存放需要精馏的碳酸亚乙烯酯溶液，通过启动第一抽液泵将碳酸亚乙烯酯溶液通入到集液管内，然后通过雾化喷头将碳酸亚乙烯酯喷入到加热反应罐内，有利于碳酸亚乙烯酯与加热反应罐内的空气充分接触，有利于提高对碳酸亚乙烯酯的精馏效果和精馏效率，通过设置第一吸水件和第二吸水件有利于对碳酸亚乙烯酯精馏过程中产生的水汽进行吸收，有利于对碳酸亚乙烯酯进行脱水，启动电机带动第一螺纹杆转动，通过传动件的带动，有利于第二螺纹杆和第一螺纹杆同步进行转动，从而能够实现对支撑板、第一吸水件以及第二吸水件在加热反应罐内的位置进行调节，从而方便对第一吸水件和第二吸水件进行更换，有利于保证装置对碳酸亚乙烯酯的脱水效果，通过启动第二抽液泵将加热反应罐底部的碳酸亚乙烯酯溶液通入到加热反应罐的上方，提高了碳酸亚乙烯酯溶液的流动性，有利于碳酸亚乙烯酯溶液相互之间进行混合，提高了碳酸亚乙烯酯溶液受热的均匀性，设置收集箱便于对精馏完成之后的碳酸亚乙烯酯溶液进行收集，有利于对碳酸亚乙烯酯溶液进行持续性精馏，能够在精馏装置内对碳酸亚乙烯酯溶液快速进行脱水，提高了碳酸亚乙烯酯在精馏装置内受热的均匀性，能够与精馏装置内部空气充分接触，提高了碳酸亚乙烯酯的收率和纯度，改善了碳酸亚乙烯酯的加工质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本技术实施方式提供的碳酸亚乙烯酯的快速精馏装置结构示意图；
17.图2为本技术实施方式提供的加热反应罐外部连接结构示意图；
18.图3为本技术实施方式提供的罩壳与加热反应罐连接结构示意图；
19.图4为本技术实施方式提供的加热反应罐内部结构示意图；
20.图5为本技术实施方式提供的第一吸水件和第二吸水件连接结构示意图。
21.图中：1-安装架；2-加热反应罐；202-滑槽；204-放液管；3-罩壳；4-防护罩；5-电机；6-第一螺纹杆；7-第二螺纹杆；8-传动件；802-带轮；804-皮带；9-支撑板；902-板体；904-滑块；906-螺纹套；10-第一吸水件；102-第一定位壳；104-无水硫酸镁颗粒；11-第二吸水件；112-第二定位壳；114-无水氯化钙颗粒；12-存储箱；122-加注管；124-液位计；13-第一抽液泵；132-第一连接管；134-第二连接管；14-集液管；15-雾化喷头；16-第二抽液泵；162-连通管；17-收集箱；172-箱体；174-移动轮。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
23.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
24.请参阅图1-5，本技术提供一种碳酸亚乙烯酯的快速精馏装置，包括安装架1，安装架1的上方固定有加热反应罐2，加热反应罐2的上方连接有罩壳3，罩壳3的内部上方固定有防护罩4和电机5，电机5设置在防护罩4的内部，电机5的输出端连接有第一螺纹杆6，罩壳3和防护罩4之间转动连接有第二螺纹杆7，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7之间连接有传动件8，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7之间螺纹连接有支撑板9，支撑板9与加热反应罐2的内壁滑动连接，支撑板9上设置有第一吸水件10和第二吸水件11，第二吸水件11设置在第一吸水件10的上方，启动电机5带动第一螺纹杆6转动，通过传动件8的带动，有利于第二螺纹杆7和第一螺纹杆6同步进行转动，从而能够实现对支撑板9、第一吸水件10以及第二吸水件11在加热反应罐2内的位置进行调节，从而方便对第一吸水件10和第二吸水件11进行更换，有利于保证装置对碳酸亚乙烯酯的脱水效果，加热反应罐2的外部一侧设置有存储箱12，存储箱12的上方连接有第一抽液泵13，第一抽液泵13的输入端与存储箱12连通，加热反应罐2的内部连接有集液管14，第一抽液泵13的输出端与集液管14连通，集液管14的下方连接有雾化喷头15，启动第一抽液泵13将碳酸亚乙烯酯溶液通入到集液管14内，然后通过雾化喷头15将碳酸亚乙烯酯喷入到加热反应罐2内，有利于碳酸亚乙烯酯与加热反应罐2内的空气充分接触，加热反应罐2的外部另一侧设置有第二抽液泵16，第二抽液泵16的输入端和输出端分别与加热反应罐2连通，安装架1的底部放置有收集箱17。
25.请参阅图3和图5，在一种具体的实施方案中，加热反应罐2的内壁开设有滑槽202，加热反应罐2的底部连通有放液管204，更具体的为，设置放液管204有利于将精馏完成之后的碳酸亚乙烯酯溶液从加热反应罐2内放出，便于对碳酸亚乙烯酯溶液进行持续性精馏。
26.请参阅图4，在一种具体的实施方案中，传动件8包括带轮802和皮带804，带轮802固定套接在第一螺纹杆6和第二螺纹杆7上，皮带804套接在带轮802之间，更具体的为，启动电机5带动第一螺纹杆6转动，通过带轮802和皮带804的带动，有利于第二螺纹杆7和第一螺纹杆6同步进行转动。
27.请参阅图5，在一种具体的实施方案中，支撑板9包括板体902、滑块904以及螺纹套
906，滑块904连接在板体902上，滑块904滑动连接在滑槽202内，螺纹套906固定在板体902上，螺纹套906与第一螺纹杆6和第二螺纹杆7之间螺纹连接，更具体的为，通过滑块904滑动连接在滑槽202内，提高了板体902移动时的稳定性，板体902通过螺纹套906实现了与第一螺纹杆6和第二螺纹杆7螺纹连接。
28.请参阅图5，在一种具体的实施方案中，第一吸水件10包括第一定位壳102和无水硫酸镁颗粒104，第一定位壳102安装在板体902上，无水硫酸镁颗粒104填充在板体902和第一定位壳102之间，更具体的为，第一定位壳102和板体902上开设有透气孔，通过将第一定位壳102从板体902上拆卸，便于对无水硫酸镁颗粒104进行更换。
29.请参阅图5，在一种具体的实施方案中，第二吸水件11包括第二定位壳112和无水氯化钙颗粒114，第二定位壳112安装在板体902上，无水氯化钙颗粒114填充在板体902和第二定位壳112之间，更具体的为，第二定位壳112和和板体902上开设有透气孔，通过将第二定位壳112从板体902上拆卸，便于对无水氯化钙颗粒114进行更换。
30.请参阅图2，在一种具体的实施方案中，存储箱12上设置有加注管122和液位计124，加注管122和液位计124连通在存储箱12的一侧，更具体的为，通过外部管道与加注管122连通，便于向存储箱12内进行碳酸亚乙烯酯溶液的添加，设置液位计124有利于了解到存储箱12内碳酸亚乙烯酯的含量。
31.请参阅图2，在一种具体的实施方案中，第一抽液泵13与存储箱12之间连接有第一连接管132，第一抽液泵13与加热反应罐2之间连接有第二连接管134，更具体的为，通过设置第一连接管132和第二连接管134，当启动第一抽液泵13能够将存储箱12内的碳酸亚乙烯酯泵入到集液管14内。
32.请参阅图2，在一种具体的实施方案中，第二抽液泵16的输出端连接有连通管162，连通管162与加热反应罐2连通，更具体的为，通过连通管162实现了第二抽液泵16的输出端与加热反应罐2之间的连通。
33.请参阅图2，在一种具体的实施方案中，收集箱17包括箱体172和移动轮174，箱体172设置在安装架1的下方，移动轮174连接在箱体172的下方，更具体的为，设置箱体172便于对精馏完成之后的碳酸亚乙烯酯溶液进行收集，利于对碳酸亚乙烯酯溶液进行持续性精馏，设置移动轮174提高了箱体172移动的灵活性。
34.该碳酸亚乙烯酯的快速精馏装置的工作原理：使用时，存储箱12内用于存放需要精馏的碳酸亚乙烯酯溶液，通过启动第一抽液泵13将碳酸亚乙烯酯溶液通入到集液管14内，然后通过雾化喷头15将碳酸亚乙烯酯喷入到加热反应罐2内，有利于碳酸亚乙烯酯与加热反应罐2内的空气充分接触，有利于提高对碳酸亚乙烯酯的精馏效果和精馏效率，通过设置无水硫酸镁颗粒104和无水氯化钙颗粒114有利于对碳酸亚乙烯酯精馏过程中产生的水汽进行吸收，有利于对碳酸亚乙烯酯进行脱水，启动电机5带动第一螺纹杆6转动，通过传动件8的带动，有利于第二螺纹杆7和第一螺纹杆6同步进行转动，从而能够实现对支撑板9、第一吸水件10以及第二吸水件11在加热反应罐2内的位置进行调节，从而方便对无水硫酸镁颗粒104和无水氯化钙颗粒114进行更换，有利于保证装置对碳酸亚乙烯酯的脱水效果，通过启动第二抽液泵16将加热反应罐2底部的碳酸亚乙烯酯溶液通入到加热反应罐2的上方，提高了碳酸亚乙烯酯溶液的流动性，有利于碳酸亚乙烯酯溶液相互之间进行混合，提高了碳酸亚乙烯酯溶液受热的均匀性，设置收集箱17便于对精馏完成之后的碳酸亚乙烯酯溶液
进行收集，有利于对碳酸亚乙烯酯溶液进行持续性精馏，改善了不能够在精馏装置内对碳酸亚乙烯酯溶液快速进行脱水，碳酸亚乙烯酯在精馏装置内受热的均匀性较差，不能够与精馏装置内部空气充分接触，降低了碳酸亚乙烯酯的收率和纯度，影响了碳酸亚乙烯酯加工质量的问题。
35.需要说明的是，电机5、第一抽液泵13以及第二抽液泵16具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
36.电机5、第一抽液泵13以及第二抽液泵16的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
37.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。