一种果醋过滤方法与流程

1.本发明涉及果醋技术领域，具体而言，涉及一种果醋过滤方法。


背景技术：

2.硅藻土是目前工业上常用的过滤介质，广泛应用于水处理、食品、饮料等产品领域。利用硅藻土进行过滤的设备主要有圆盘式硅藻土过滤机、板框式硅藻土过滤机、烛棒式硅藻土过滤机等几种。
3.其中，圆盘式硅藻土过滤机是酿造和饮料企业的首选过滤设备，这主要是由于圆盘式硅藻土过滤机的过滤效果较好，过滤过程中损耗少。在果醋生产过程中常用圆盘式硅藻土过滤机进行过滤。
4.但是，目前利用圆盘式硅藻土过滤机过滤发酵之后的果醋主要存在以下问题：没有针对性的过滤工艺，整体过滤工艺硅藻土的消耗量非常之大；单机过滤量较低，过滤后产品易出现混浊。
5.鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种果醋过滤方法，旨在保证过滤效果的前提下，显著降低硅藻土的用量，降低工艺成本。
7.本发明是这样实现的：
8.第一方面，本发明提供一种果醋过滤方法，采用圆盘过滤机进行过滤，包括依次进行的一次预涂、二次预涂和过滤；一次预涂和二次预涂均是将硅藻土与成品果醋混合形成硅藻土悬浊液通入至圆盘上进行预涂，过滤是将待过滤果醋和硅藻土悬浊液同时通入至圆盘上；
9.一次预涂、二次预涂和过滤的过程中根据待过滤果醋的浊度和过滤时的压力稳定情况选择加入硅藻土的配方；
10.当待过滤果醋的浊度为30-100ntu，且过滤时压力增长幅度小于0.2bar/3t时，一次预涂所加入的硅藻土为第一硅藻土；二次预涂所加入的硅藻土为第二硅藻土和第三硅藻土，且第二硅藻土和第三硅藻土的质量比为1:3-5；过滤的过程所加入的硅藻土为第二硅藻土和第三硅藻土，且加入的第二硅藻土和第三硅藻土的质量比为1:1-2；
11.当待过滤果醋的浊度为30-100ntu，且过滤时压力增长幅度大于等于0.2bar/3t时，一次预涂所加入的硅藻土为第一硅藻土；二次预涂所加入的硅藻土为第三硅藻土；过滤的过程所加入的硅藻土为第一硅藻土和第三硅藻土，且加入的第一硅藻土和第三硅藻土的质量比为1:3-5；
12.当待过滤果醋的浊度为100-150ntu，且过滤时压力增长幅度小于0.2bar/3t时，一次预涂所加入的硅藻土为第一硅藻土；二次预涂所加入的硅藻土为第二硅藻土和第三硅藻土，且第二硅藻土和第三硅藻土的质量比为1:1-2；过滤的过程所加入的硅藻土为第二硅藻
土和第三硅藻土，且加入的第二硅藻土和第三硅藻土的质量比为1-2:1；
13.当待过滤果醋的浊度为100-150ntu，且过滤时压力增长幅度大于等于0.2bar/3t时，一次预涂所加入的硅藻土为第一硅藻土；二次预涂所加入的硅藻土为第二硅藻土和第三硅藻土，且第二硅藻土和第三硅藻土的质量比为1:3-5；过滤的过程所加入的硅藻土为第二硅藻土和第三硅藻土，且加入的第二硅藻土和第三硅藻土的质量比为1:8-10；
14.当待过滤果醋的浊度大于150ntu，且过滤时压力增长幅度小于0.2bar/3t时，一次预涂所加入的硅藻土为第一硅藻土；二次预涂所加入的硅藻土为第二硅藻土和第三硅藻土，且第二硅藻土和第三硅藻土的质量比为1:3-5；过滤的过程所加入的硅藻土为第二硅藻土和第三硅藻土，且加入的第二硅藻土和第三硅藻土的质量比为1:3-5；
15.当待过滤果醋的浊度大于150ntu，且过滤时压力增长幅度大于等于0.2bar/3t时，一次预涂所加入的硅藻土为第一硅藻土；二次预涂所加入的硅藻土为第三硅藻土；过滤的过程所加入的硅藻土为第二硅藻土和第三硅藻土，且加入的第二硅藻土和第三硅藻土的质量比为1:8-10；
16.其中，第一硅藻土的渗透率为1.00-2.50，第二硅藻土的渗透率为0.03-0.09，第三硅藻土的渗透率为0.10-0.25。
17.本发明具有以下有益效果：采用成品醋和硅藻土形成的硅藻土悬浊液作为一次预涂、二次预涂和过滤过程的硅藻土添加方式，并根据待过滤果醋的浊度和过滤时的压力稳定情况选择加入硅藻土的配方，具体的配方是通过渗透率不同的第一硅藻土、第二硅藻土和第三硅藻土形成。本发明采用硅藻土和成品果醋形成悬浊液进行加料，避免了过滤后产品酸度的下降，保持了浓度的稳定性；调控硅藻土的配方，使过滤后的果醋产品浊度更清亮，储存时间更长，更为重要的是显著节省了硅藻土的用量、水电气能耗，降低了工艺成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本发明果醋过滤方法的工艺流程图。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
21.请参照图1，本发明实施例提供一种果醋过滤方法，采用圆盘过滤机进行过滤，具体可以包括如下步骤:
22.s1、前处理
23.在进行预涂之前，清洗圆盘机过滤机，然后进行圆盘机进料排气。
24.在实际操作过程中，在一次预涂之前，利用成品醋填充圆盘过滤机，排出设备及管
道中的气体，防止气体引入果醋中。
25.具体地，圆盘过滤机，在本发明实施例中也可以称为圆盘硅藻土过滤机，为现有设备，其过滤元件是一张具有特殊结构的过滤圆盘，由间隙恒定的金属细网、支撑网和固定圆盘组成，金属细网在支撑网上，均匀焊接在固定圆盘上。金属细网的间隙为0.06mm，即为过滤流体的通道，在正常使用情况下，过滤网的磨损非常小，几乎是永不磨损型的过滤元件。待过滤果醋通过附着在金属细网表面上的过滤层，把需要阻留的物质沉积于过滤层，清澈的液体通过过滤层再经过流体通道汇集到中心管中流出，实现液体的过滤。
26.也就是说，待过滤果醋通过预涂硅藻土形成的过滤层，把待过滤液体中不需要的固相物质进行阻留，纯净的液体通过圆盘细网间的间隙汇集从空心中心管流出，达到液体的过滤。随着过滤时间的增加阻留下来的物质和添加的硅藻土越来越多，使过滤层不断增厚，过滤阻力就越来越大，即进口压力增大，一般当进口压力达到0.6mpa(max)时过滤停止。通过上述可知过滤的工作原理就是在正压力(预涂压力)作用下使预涂的硅藻土均匀附着在圆盘表面形成过滤层，实现液体过滤作用，同时又起着过滤液体的流道作用。
27.s2、预涂与过滤
28.依次进行一次预涂、二次预涂和过滤；一次预涂和二次预涂均是将硅藻土与成品果醋混合形成硅藻土悬浊液通入至圆盘上进行预涂，过滤是将待过滤果醋和硅藻土悬浊液同时通入至圆盘上。在实际操作过程中，在一次预涂结束之后，现场看盘片上土是否完全附着在上面，料液清亮则可以进行二次预涂。
29.需要说明的是，传统的过滤方法一般是采用水与硅藻土混合后进行圆盘预涂，和过滤液浊度及酸度差异大，过滤后物料会出现酸度下降明显的现象，且会损耗物料量，本发明实施例采用过滤后的成品醋预涂，保持浓度的稳定性。
30.现有的过滤方法所采用的硅藻土配方是较为死板的，一般根据厂家推荐的方案过滤。本发明实施例中发明人创造性地根据待过滤果醋的浊度，考虑前一次过滤压力上升情况，根据硅藻土的规格进行配料。采用的硅藻土包括第一硅藻土、第二硅藻土和第三硅藻土，三种硅藻土的渗透率不同，第一硅藻土的渗透率为1.00-2.50，第二硅藻土的渗透率为0.03-0.09，第三硅藻土的渗透率为0.10-0.25。具体指标参见表1：
31.表1不同型号硅藻土性能参数
32.130hl/h(如110hl/h、120hl/h、130hl/h等)循环10-20min，循环时间可以为10min、15min、20min等，这样可保障过滤时压力比较稳定。
43.在实际操作过程中，比如第一配方和第二配方是针对浊度一样的果醋进行过滤，根据上一次过滤的压力、浊度变化情况选择任一配方进行操作，尽可能减少硅藻土用量，如果满足要求则利用该配方持续进行操作；若过滤过程中出现压力上升很快、过滤浊度偏高的情况可以适当调控补充细土比例及其用量。
44.发明人还对六种配方的使用时原料的用量比进行了优化：
45.第一配方：当待过滤果醋的浊度为30-100ntu，且过滤时压力增长幅度小于0.2bar/3t时，一次预涂所加入的硅藻土为第一硅藻土；二次预涂所加入的硅藻土为第二硅藻土和第三硅藻土，且第二硅藻土和第三硅藻土的质量比为1:3.5-4.5；过滤的过程所加入的硅藻土为第二硅藻土和第三硅藻土，且加入的第二硅藻土和第三硅藻土的质量比为1:1.3-1.7。
46.第二配方：当待过滤果醋的浊度为30-100ntu，且过滤时压力增长幅度大于等于0.2bar/3t时，一次预涂所加入的硅藻土为第一硅藻土；二次预涂所加入的硅藻土为第三硅藻土；过滤的过程所加入的硅藻土为第一硅藻土和第三硅藻土，且加入的第一硅藻土和第三硅藻土的质量比为1:3.5-4.5。
47.第三配方：当待过滤果醋的浊度为100-150ntu，且过滤时压力增长幅度小于0.2bar/3t时，一次预涂所加入的硅藻土为第一硅藻土；二次预涂所加入的硅藻土为第二硅藻土和第三硅藻土，且第二硅藻土和第三硅藻土的质量比为1:1.3-1.7；过滤的过程所加入的硅藻土为第二硅藻土和第三硅藻土，且加入的第二硅藻土和第三硅藻土的质量比为1.3-1.7:1。
48.第四配方：当待过滤果醋的浊度为100-150ntu，且过滤时压力增长幅度大于等于0.2bar/3t时，一次预涂所加入的硅藻土为第一硅藻土；二次预涂所加入的硅藻土为第二硅藻土和第三硅藻土，且第二硅藻土和第三硅藻土的质量比为1:3.5-4.5；过滤的过程所加入的硅藻土为第二硅藻土和第三硅藻土，且加入的第二硅藻土和第三硅藻土的质量比为1:8.5-9.5。
49.第五配方：当待过滤果醋的浊度大于150ntu，且过滤时压力增长幅度小于0.2bar/3t时，一次预涂所加入的硅藻土为第一硅藻土；二次预涂所加入的硅藻土为第二硅藻土和第三硅藻土，且第二硅藻土和第三硅藻土的质量比为1:3.5-4.5；过滤的过程所加入的硅藻土为第二硅藻土和第三硅藻土，且加入的第二硅藻土和第三硅藻土的质量比为1:3.5-4.5。
50.第六配方：当待过滤果醋的浊度大于150ntu，且过滤时压力增长幅度大于等于0.2bar/3t时，一次预涂所加入的硅藻土为第一硅藻土；二次预涂所加入的硅藻土为第三硅藻土；过滤的过程所加入的硅藻土为第二硅藻土和第三硅藻土，且加入的第二硅藻土和第三硅藻土的质量比为1:8.5-9.5。
51.一次预涂、二次预涂和过滤三个阶段中硅藻土的总用量可以参照现有技术，在此不做限定。
52.在一些实施例中，针对过滤面积为32m2的圆盘过滤机，一次预涂时控制加入硅藻土的总质量为55-65kg(如55kg、60kg、65kg等)，二次预涂时控制加入硅藻土的总质量为90-110kg(如90kg、95kg、100kg、105kg、110kg等)，过滤时控制加入硅藻土的总质量为90-110kg
(如90kg、100kg、110kg等)；对于其他过滤面积的圆盘过滤机，根据过滤面积与32m2的比例值，对各阶段硅藻土的加入量进行等比例增加或减少。
53.在一些实施例中，一次预涂和二次预涂中所用的硅藻土悬浊液的质量分数为15-30％，如可以为15％、20％、25％、30％等。过滤阶段所使用硅藻土悬浮液的质量分数根据压力等条件进行针对性的调整。
54.在优选的实施例中，发明人针对待过滤果醋的浊度设定起始流速，待过滤果醋的浊度小于100ntu时，控制过滤时的果醋起始流速为115-125hl/h(如115hl/h、120hl/h、125hl/h等)；待过滤果醋的浊度为100-150ntu，控制过滤时的果醋起始流速为95-105hl/h(如95hl/h、100hl/h、105hl/h等)；待过滤果醋的浊度大于150ntu时，控制过滤时的果醋起始流速为75-85hl/h(如75hl/h、80hl/h、85hl/h等)。待过滤果醋的浊度越大，起始流速越小，以保证过滤后产品的浊度满足要求，并有利于产品的长时间储存。
55.在优选的实施例中，过滤的过程中每过滤2.5-3.5t检测一次出料口浊度，发明人根据产品浊度和过滤过程压力变化情况，控制流速：
56.情况(1)浊度、压力稳定增长：当浊度增长幅度小于0.2ntu/3t，压力增长幅度小于0.2bar/3t时，过滤过程中控制硅藻土悬浊液的质量分数为20-30％，添加流速为280-320l/h；当过滤2h后，出料口浊度小于1.5ntu，圆盘机压力小于3.0bar时，将硅藻土悬浊液的质量分数调整为18％以下进行流加，压力增长到5-6bar时停止过滤。
57.情况(2)浊度稳定增长、压力增长快：当浊度增长幅度小于0.2ntu/3t，压力增长幅度大于0.2bar/3t时，过滤过程控制硅藻土悬浊液的质量分数为20-30％，添加流速为280-320l/h；过滤1h后，出料口浊度小于1.5ntu，圆盘机压力大于2.5bar时，将硅藻土悬浊液的质量分数调整为20％以下进行流加；待压力达到3.5-4.0bar，以9-11l/h的幅度下调圆盘机流速，控制圆盘机最低流速为28-32hl/h，当压力增长至5-6bar后停止过滤。
58.情况(3)浊度增长快、压力稳定增长：当浊度增长幅度大于0.2ntu/3t，压力增长幅度小于0.2bar/3t时，过滤过程控制硅藻土悬浊液的质量分数为20-30％，添加流速为280-320l/h；当浊度大于2.0ntu，圆盘机压力小于3.0bar时，添加所述第二硅藻土或所述第三硅藻土，控制所述硅藻土悬浊液的质量分数为25-35％，添加流速为280-320l/h，待压力达到3.5-4.0bar，以9-11l/h的幅度下调圆盘机流速，控制圆盘机最低流速为28-32hl/h，当压力增长至5-6bar后停止过滤；
59.情况(4)浊度增长快、压力增长快：当浊度增长幅度大于0.2ntu/3t，压力增长幅度大于0.2bar/3t时，过滤过程中控制所述硅藻土悬浊液的质量分数为20-30％，添加流速为280-320l/h；待压力达到3.5-4.0bar，以9-11l/h的幅度下调圆盘机流速，控制圆盘机最低流速为28-32hl/h，当压力增长至5-6bar后停止过滤；
60.情况(5)浊度高、压力较低：当过滤期间压力小于3.0bar，物料浊度达到3.8ntu时，启动循环模式，保持过滤流速，将添加罐里剩余的硅藻土悬浊液全部压入圆盘机中，以修复盘片上的滤饼，恢复预涂层过滤能力，循环至浊度恢复至1.5ntu以下，重新加入待过滤果醋继续过滤。
61.过滤检测浊度范围定为0-4ntu，浊度达到3.8ntu时打循环，＞4.0ntu时需重新过滤。
62.需要说明的是，本发明实施例是先测试好浊度，由低浊度物料把高的带出来，控制
过滤压力的稳步上升；传统的操作方式一般保持120hl/h进行过滤，压力到后停止过滤，本发明实施例则是根据压力变化调整流速，尽量提高单机过滤量。
63.在优选的实施例中，待果醋发酵结束后静置半小时开始过滤。传统的方法是对待过滤果醋进行依次过滤，有物料就滤，本发明实施例有明确的过滤时间点，可预算好时间，提前预涂，能够将时间衔接上。本发明实施例的过滤时间点控制主要是基于：醋酸菌停止通风会逐渐死亡，随着时间推移，浊度会越来越高，直到趋于最大值，故采取果醋发酵结束后静置半小时就开始过滤，让液体内泡沫消散一部分，浊度也没有上升时开始滤效果最佳。
64.在实际操作过程中，如因为客观原因放置时间过长，可对待过滤液体进行搅拌通风1分钟，使液体整体浊度适当降低，然后压入缓冲罐进行过滤，可使过滤浊度保持相对稳定。
65.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
66.主要设备：圆盘过滤机罐体(过滤面积32m2)、硅藻土添加罐、输送泵、膜片泵、袋式捕捉器、过滤前缓冲罐、过滤后平衡罐、内部管路系统、吸尘装置等。
67.主要用料：成品醋、软化水、第一硅藻土、第二硅藻土、第三硅藻土等。
68.实施例1
69.本实施例提供一种果醋过滤方法，采用图1的流程进行苹果醋的过滤，待过滤苹果醋的浊度为80ntu，具体步骤如下：
70.前处理：以软化水清洗圆盘机过滤机之后，将成品醋充满圆盘过滤机，排除设备及管道里面的气体，开始预涂。
71.一次预涂：一次预涂所加入的硅藻土为第一硅藻土60kg，将硅藻土与成品苹果醋混合得到硅藻土悬浊液，控制硅藻土悬浊液的质量分数为16％，预涂流速为200hl/h，预涂30min。
72.二次预涂：二次预涂所加入的硅藻土为第二硅藻土20kg和第三硅藻土80kg，将两种硅藻土与成品苹果醋混合得到硅藻土悬浊液，控制硅藻土悬浊液的质量分数为25％，控制预涂流速为200hl/h，预涂30min，预涂至圆盘机上、下两视镜均能清晰看见硅藻土均匀承载于圆盘机盘片上以后降流速到120hl/h，循环15分钟左右。
73.过滤：过滤的过程所加入的硅藻土为第二硅藻土40kg和第三硅藻土60kg，将两种硅藻土与成品苹果醋混合得到硅藻土悬浊液，控制硅藻土悬浊液的质量分数为25％，硅藻土悬浊液过滤初始流速控制在120hl/h。过滤过程中根据浊度、压力变化调整流速，分为以下5种情况：
74.情况(1)浊度、压力稳定增长：当浊度增长幅度小于0.2ntu/3t，压力增长幅度小于0.2bar/3t时，按起始流速持续过滤，过滤过程中控制硅藻土悬浊液的质量分数为25％，添加流速为300l/h；当过滤2h后，出料口浊度小于1.5ntu，圆盘机压力小于3.0bar时，将硅藻土悬浊液的质量分数调整为18％以下进行流加。
75.情况(2)浊度稳定增长、压力增长快：当浊度增长幅度小于0.2ntu/3t，压力增长幅度大于0.2bar/3t时，过滤过程控制硅藻土悬浊液的质量分数为25％，添加流速为300l/h；过滤1h后，出料口浊度小于1.5ntu，圆盘机压力大于2.5bar时，将硅藻土悬浊液的质量分数调整为20％以下进行流加；待压力达到3.8bar，以10l/h的幅度下调圆盘机流速，控制圆盘机最低流速为30hl/h，当压力增长至5.5bar后停止过滤。
76.情况(3)浊度增长快、压力稳定增长：当浊度增长幅度大于0.2ntu/3t，压力增长幅度小于0.2bar/3t时，过滤过程中控制硅藻土悬浊液的质量分数为25％，添加流速为300l/h；当浊度大于2.0ntu，圆盘机压力小于3.0bar时，添加第二硅藻土或第三硅藻土，控制硅藻土悬浊液的质量分数为25-35％，添加流速为300l/h，待压力达到3.8bar，以10l/h的幅度下调圆盘机流速，控制圆盘机最低流速为30hl/h,当压力增长至5.5bar后停止过滤；
77.情况(4)浊度增长快，压力增长快：当浊度增长幅度大于0.2ntu/3t，压力增长幅度大于0.2bar/3t，过滤过程控制所述硅藻土悬浊液的质量分数为25％，添加流速为300l/h；待压力达到3.8bar，以10l/h的幅度下调圆盘机流速，控制圆盘机最低流速为30hl/h,当压力增长至5.5bar后停止过滤；
78.情况(5)浊度高、压力较低：当过滤期间压力小于3.0bar，物料浊度超过3.8ntu时，马上启动循环模式，保持初始过滤流速，将剩余的硅藻土悬浊液全部压入圆盘机中，以修复盘片上的滤饼，恢复预涂层过滤能力，循环至浊度恢复至1.5ntu以下，重新加入待过滤果醋继续过滤。
79.实施例2
80.本实施例提供一种果醋过滤方法，与实施例1的主要区别在于待过滤苹果醋的浊度和对应的配方组成，具体如下：
81.待过滤苹果醋的浊度为120ntu，一次预涂所加入的硅藻土为第一硅藻土60kg，二次预涂所加入的硅藻土为第二硅藻土40kg和第三硅藻土60kg，过滤的过程所加入的硅藻土为第二硅藻土60kg和第三硅藻土40kg。
82.实施例3
83.本实施例提供一种果醋过滤方法，与实施例1的主要区别在于待过滤苹果醋的浊度和对应的配方组成，具体如下：
84.待过滤苹果醋的浊度为160ntu，一次预涂所加入的硅藻土为第一硅藻土60kg，二次预涂所加入的硅藻土为第三硅藻土100kg，过滤的过程所加入的硅藻土为第二硅藻土10kg和第三硅藻土90kg。
85.需要说明的是，在实际操作中都是连续生产连续过滤，所以当针对过滤时浊度偏高，如第三配方还是第四配方，主要是优先选用相对粗的，以稳定控制压力上升幅度，如举例中，过滤中优先考虑加硅藻土第三硅藻土，而加入的时候不是一次性加入，它是随过滤过程中不断流加的硅藻土悬浮液。如果说浊度偏高，则补充更细的第二硅藻土将它的浊度控制下来。
86.对比例1
87.与实施例1的区别仅在于：过滤过程始终保持120hl/h进行过滤，压力到后停止过滤；制备硅藻土悬浊液时利用软化水替代成品苹果醋。
88.对比例2
89.与实施例1的区别仅在于：过滤过程添加的硅藻土悬浊液的质量分数始终保持25％，添加流速保持300l/h。
90.对比例3
91.与实施例1的区别仅在于：预涂直接采用发酵结束后的果醋液，而非过滤成品醋。
92.结果显示：对比例3过滤效果不好，容易堵塞，造成过滤压力上升较快，过滤量偏
少。这可能是由于相比于成品醋，发酵后的果醋液浊度更高。
93.对比例4
94.与实施例1的区别仅在于：预涂时采用成品醋与硅藻土预涂，过程中过滤添加悬浮液时采用软化水配置的硅藻土悬浊液。
95.结果显示：容易致最终过滤产品的酸度偏低，不利于成品果醋质量指标的控制及稳定性。
96.对比例5
97.与实施例1的区别仅在于：预涂时采用成品醋与硅藻土预涂，过程中过滤添加悬浮液时采用待过滤液的硅藻土悬浮液(即待过滤果醋配置的硅藻土悬浮液)。
98.结果显示：过程中造成浊度增长速度过快，且容易偏高，硅藻土消耗量大。
99.试验例1
100.测试实施例和对比例中提供的过滤方法的过滤效果，包括单机过滤量、平均单吨耗土量、损失率、过滤前浊度、过滤后浊度、过滤后成品储存，结果如表2所示。
101.表2过滤方法的过滤效果对比
[0102][0103][0104]
综上所述，本发明提供一种果醋过滤方法，与传统的啤酒及其他饮料的过滤方法不同，在考虑待滤物料浊度、出料口浊度、圆盘过滤机压差变化，硅藻土型号及使用量等多重因素情况下，精简预涂次数，寻求平衡点的突破，达到保障过滤效果同时也提高了单机过滤量的目的，从而节约了人力，也最大程度减少硅藻土的使用、设备清洗频次及水电气能耗成本，达到降低生产成本、废土回收变少等多方面的好处，在控制好关键影响因素情况下，过滤效果会有进一步提升。
[0105]
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、
等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。