一种红豆杉原料的佛香混料成形一体机的制作方法

1.本发明涉及一种佛香混料成形一体机，尤其涉及一种红豆杉原料的佛香混料成形一体机。


背景技术：

2.佛香的市场前景非常广泛，在制作佛香过程中，需要多种料加入到一起进行均匀搅拌。
3.首先，可以将红豆杉原料、竹蕊、木粉、粘粉、硝酸钾、色素和香料等倒入搅拌桶内，采用原料和配料融合的方式进行制作，然后启动搅拌器，搅拌器能够对料进行均匀搅拌混合在一起，完成后，需要将料取出放入下一个成型机器内进行操作，最终将佛香成型出料。
4.上述操作过程中，需要将料分开进行操作，无法实现将料搅拌后直接进行成型操作，期间需要人们将料取出然后放置到下一个成型机器内，操作复杂且效率低，现在研发一种能够实现料搅拌后直接进行成型操作，能够提高效率的红豆杉原料的佛香混料成形一体机。


技术实现要素：

5.为了克服现有制作工艺，无法实现将料搅拌后直接进行成型操作的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够实现料搅拌后直接进行成型操作，能够提高效率的红豆杉原料的佛香混料成形一体机。
6.技术方案是：一种红豆杉原料的佛香混料成形一体机，包括有：
7.底架和支架，底架顶部左右两侧均前后对称焊接有支架；
8.外壳，底架顶部通过螺栓连接有外壳，支架穿过外壳的上方；
9.搅拌机构，支架之间设有搅拌机构；
10.成型机构，底架上设有成型机构。
11.进一步地，搅拌机构包括有：
12.圆角框，支架之间焊接有圆角框，圆角框位于外壳内部；
13.挡壳，圆角框内左侧焊接有挡壳；
14.连接架，圆角框上部左右两侧均焊接有连接架；
15.搅拌件，连接架上均转动式连接有搅拌件，搅拌件下部和圆角框连接；
16.第一皮带轮组件，搅拌件中部之间连接有第一皮带轮组件；
17.第一电机，圆角框左下部通过螺栓连接有第一电机；
18.第二皮带轮组件，第一电机的输出轴和左侧的搅拌件之间连接有第二皮带轮组件，第一皮带轮组件和第二皮带轮组件位于挡壳内。
19.进一步地，成型机构包括有：
20.支撑块，底架顶部通过螺栓连接有三个支撑块；
21.圆底框，支撑块顶部之间连接有圆底框，圆底框后上方和圆角框连接；
22.细孔头，圆底框前部设有细孔头；
23.螺旋传送器，圆底框内左右两侧均转动式连接有螺旋传送器；
24.第二电机，圆底框顶部后侧通过螺栓连接有第二电机；
25.第三皮带轮组件，第二电机的输出轴和右侧螺旋传送器之间连接有第三皮带轮组件，第二电机的输出轴和左侧螺旋传送器之间也连接有第三皮带轮组件。
26.进一步地，还包括有下料机构，下料机构包括有：
27.方形箱，支架上部之间焊接有方形箱；
28.滑道，方形箱底部和圆角框顶部之间连接有滑道。
29.进一步地，还包括有开合机构，开合机构包括有：
30.气缸，圆底框顶部通过螺栓连接有气缸；
31.第一限位杆，圆角框下部焊接有两个第一限位杆；
32.滑动板，两个第一限位杆之间滑动式连接有滑动板，滑动板和气缸的伸缩杆后侧连接；
33.第一复位弹簧，滑动板后部左右两侧和第一限位杆后部之间均设有第一复位弹簧。
34.进一步地，还包括有截断机构，截断机构包括有：
35.接触板，圆底框前部焊接有接触板，接触板位于细孔头下部；
36.凸轮，第二电机的输出轴上连接有凸轮；
37.滑动斜板，圆底框左后部滑动式连接有滑动斜板；
38.第三复位弹簧，滑动斜板和圆底框之间连接有第三复位弹簧；
39.第二限位杆，圆底框左部焊接有第二限位杆；
40.长连接刀，第二限位杆上滑动式连接有长连接刀，长连接刀后部和滑动斜板滑动式连接；
41.第二复位弹簧，长连接刀和第二限位杆后部之间连接有第二复位弹簧。
42.进一步地，还包括有间隔机构，间隔机构包括有：
43.限位架，细孔头顶部中级焊接有限位架；
44.第三限位杆，细孔头顶部左右两侧均连接有第三限位杆；
45.隔断件，第三限位杆和限位架之间滑动式连接有隔断件；
46.第四复位弹簧，隔断件底部左右两侧和细孔头顶部之间均设有第四复位弹簧；
47.连接板，隔断件前部通过螺栓连接有连接板；
48.连接斜板，长连接刀左前部焊接有连接斜板。
49.进一步地，方形箱分为两个空间，方便加入不同的料。
50.有益效果：1、本发明通过第一电机能够带动第二皮带轮组件转动，进而使得搅拌件进行转动，使得搅拌件能够将原料和配料进行混合在一起，如此能够方便制作佛香。
51.2、本发明通过第二电机带动两个螺旋传送器进行转动，螺旋传送器能够将混合后的料向前传送，在细孔头的作用下，进而将佛香制作成型。
52.3、本发明通过气缸的伸缩杆带动滑动板前后移动，方便将混合的料向下掉落，方便将混合后的料向前运输。
附图说明
53.图1为本发明的立体结构示意图。
54.图2为本发明的去除外壳的立体结构示意图。
55.图3为本发明的搅拌机构的立体结构示意图。
56.图4为本发明的搅拌机构的半剖视立体结构示意图。
57.图5为本发明的成型机构的立体结构示意图。
58.图6为本发明的成型机构的半剖视立体结构示意图。
59.图7为本发明的下料机构的立体结构示意图。
60.图8为本发明的下料机构的局部立体结构示意图。
61.图9为本发明的开合机构的立体结构示意图。
62.图10为本发明的开合机构的第一种视角立体结构示意图。
63.图11为本发明的开合机构的第二种视角立体结构示意图。
64.图12为本发明的截断机构的立体结构示意图。
65.图13为本发明的截断机构的局部立体结构示意图。
66.图14为本发明的间隔机构的立体结构示意图。
67.图15为本发明的间隔机构的局部剖视立体结构示意图。
68.图中标记为：1-底架，2-支架，3-外壳，4-搅拌机构，41-圆角框，42-连接架，43-搅拌件，45-挡壳，46-第一皮带轮组件，47-第一电机，48-第二皮带轮组件，5-成型机构，51-圆底框，52-支撑块，53-细孔头，54-螺旋传送器， 55-第二电机，56-第三皮带轮组件，6-下料机构，61-方形箱，62-滑道，7-开合机构，71-气缸，72-滑动板，73-第一限位杆，74-第一复位弹簧，8-截断机构，81-接触板，82-长连接刀，83-第二限位杆，84-第二复位弹簧，85-凸轮， 86-滑动斜板，88-第三复位弹簧，9-间隔机构，91-限位架，92-隔断件，93-第三限位杆，94-第四复位弹簧，95-连接板，96-连接斜板。
具体实施方式
69.以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
70.实施例1
71.一种红豆杉原料的佛香混料成形一体机，如图1-2所示，包括有底架1、支架2、外壳3、搅拌机构4和成型机构5，底架1顶部左右两侧均前后对称焊接有支架2，底架1顶部通过螺栓连接有外壳3，支架2穿过外壳3的上方，外壳 3能够起到防护的效果，支架2之间设有搅拌机构4，用于对物料进行搅拌，底架1上设有成型机构5，对佛香进行成型。
72.如图1、图2、图3和图4所示，搅拌机构4包括有圆角框41、连接架42、搅拌件43、挡壳45、第一皮带轮组件46、第一电机47和第二皮带轮组件48，支架2之间焊接有圆角框41，圆角框41位于外壳3内部，圆角框41内左侧焊接有挡壳45，圆角框41上部左右两侧均焊接有连接架42，连接架42上均转动式连接有搅拌件43，连接架42能够对搅拌件43进行导向，搅拌件43下部和圆角框41连接，搅拌件43中部之间连接有第一皮带轮组件46，第一皮带轮组件 46由两个第一传动轮和一个第一皮带组成，两个第一传动轮分别连接有搅拌件 43中部，然后第一皮带绕在两个第一传动轮之间，圆角框41左下部通过螺栓连接有第一电机47，第一电机
47的输出轴和左侧的搅拌件43之间连接有第二皮带轮组件48，第二皮带轮组件48由两个第二传动轮和一个第二皮带组成，两个第二传动轮分别连接有第一电机47的输出轴和左侧的搅拌件43上，第一皮带轮组件46和第二皮带轮组件48位于挡壳45内。
73.如图1、图2、图5和图6所示，成型机构5包括有圆底框51、支撑块52、细孔头53、螺旋传送器54、第二电机55和第三皮带轮组件56，底架1顶部通过螺栓连接有三个支撑块52，支撑块52顶部之间连接有圆底框51，圆底框51 后上方和圆角框41连接，圆底框51前部设有细孔头53，圆底框51内左右两侧均转动式连接有螺旋传送器54，圆底框51对螺旋传送器54进行导向，螺旋传送器54用于对物料进行传送，圆底框51顶部后侧通过螺栓连接有第二电机55，第二电机55的输出轴和右侧螺旋传送器54之间连接有第三皮带轮组件56，第三皮带轮组件56由两个第三传动轮和一个第三皮带组成，两个第三传动轮分别连接有第二电机55的输出轴和右侧螺旋传送器54上，然后第三皮带绕在两个第三传动轮之间，第二电机55的输出轴和左侧螺旋传送器54之间也连接有第三皮带轮组件56。
74.需要将佛香进行制作成形时，以红豆杉为原料加入圆角框41内，而且其他配料也倒入圆角框41内，然后启动第一电机47，第一电机47输出轴转动通过第二皮带轮组件48带动左侧的搅拌件43进行转动，左侧的搅拌件43通过第一皮带轮组件46带动右侧的搅拌件43进行转动，搅拌件43进行转动能够对原料以及配料进行混合在一起，混合后的原料以及配料向下掉落到圆底框51内，且可以将凝固剂和水加入到圆底框51内，同时启动第二电机55，第二电机55的输出轴转动通过第三皮带轮组件56带动两个螺旋传送器54进行转动，螺旋传送器54能够将混合的料向前传送，而且混合的料和水混合在一起后，凝固剂能够将混合的料和水进行凝固，使得凝固后的料通过细孔头53向前排出，在细孔头53的作用下，能够将佛香制作成型，不使用时关闭第一电机47和第二电机 55即可。
75.实施例2
76.在实施例1的基础之上，如图1、图2、图7和图8所示，还包括有下料机构6，便于下料，下料机构6包括有方形箱61和滑道62，支架2上部之间焊接有方形箱61，方形箱61分为两个空间，方形箱61底部和圆角框41顶部之间连接有滑道62，滑道62用于对料进行导向。
77.如果需要加入原料和配料时，可以将原料放入方形箱61左侧，配料放入方形箱61右侧，然后料通过滑道62进入圆角框41内，这样方便下料。
78.如图1、图2、图9、图10和图11所示，还包括有开合机构7，开合机构7 包括有气缸71、滑动板72、第一限位杆73和第一复位弹簧74，圆底框51顶部通过螺栓连接有气缸71，圆角框41下部焊接有两个第一限位杆73，两个第一限位杆73之间滑动式连接有滑动板72，第一限位杆73能够对滑动板72导向，滑动板72和气缸71的伸缩杆后侧连接，气缸71的伸缩杆能够带动滑动板72 进行移动，滑动板72后部左右两侧和第一限位杆73后部之间均设有第一复位弹簧74，第一复位弹簧74能够带动滑动板72移动复位。
79.如果需要下料时，可以控制气缸71的伸缩杆进行收缩带动滑动板72向前移动，第一复位弹簧74被拉伸，然后被混合后的料则会向下掉落圆底框51内，方便对制作佛香，不需要下料时，控制气缸71的伸缩杆进行伸长运动带动滑动板72向后移动复位，第一复位弹簧74收缩复位，此时料就被挡住。
80.如图1、图2、图12和图13所示，还包括有截断机构8，截断机构8包括有接触板81、长连接刀82、第二限位杆83、第二复位弹簧84、凸轮85、滑动斜板86和第三复位弹簧88，圆底框
51前部焊接有接触板81，接触板81位于细孔头53下部，第二电机55的输出轴上连接有凸轮85，第二电机55的输出轴转动带动凸轮85进行转动，圆底框51左后部滑动式连接有滑动斜板86，凸轮 85转动时会挤压滑动斜板86，使得滑动斜板86向左移动，滑动斜板86和圆底框51之间连接有第三复位弹簧88，圆底框51左部焊接有第二限位杆83，第二限位杆83上滑动式连接有长连接刀82，长连接刀82能够对佛香进行切断，长连接刀82后部和滑动斜板86滑动式连接，滑动斜板86移动带动长连接刀82 移动，长连接刀82和第二限位杆83后部之间连接有第二复位弹簧84，第二复位弹簧84能够带动长连接刀82移动复位。
81.第二电机55的输出轴转动带动凸轮85转动，凸轮85转动时会挤压滑动斜板86，带动滑动斜板86向左移动，使得第三复位弹簧88被压缩，滑动斜板86 向左移动将长连接刀82向后拉动，第二复位弹簧84被压缩，长连接刀82向后移动和接触板81贴合，且能够将制作成型的佛香切断，凸轮85转动到和滑动斜板86分离时，在第三复位弹簧88的作用下，滑动斜板86向右移动复位，同时在第二复位弹簧84的作用下，使得长连接刀82移动复位。
82.如图1、图2、图14和图15所示，还包括有间隔机构9，间隔机构9包括有限位架91、隔断件92、第三限位杆93、第四复位弹簧94、连接板95和连接斜板96，细孔头53顶部中级焊接有限位架91，细孔头53顶部左右两侧均连接有第三限位杆93，第三限位杆93和限位架91之间滑动式连接有隔断件92，隔断件92能够进行上下移动，隔断件92和细孔头53滑动式连接，隔断件92底部左右两侧和细孔头53顶部之间均设有第四复位弹簧94，第四复位弹簧94能够带动隔断件92复位，隔断件92前部通过螺栓连接有连接板95，长连接刀82 左前部焊接有连接斜板96，长连接刀82移动能够带动连接斜板96移动。
83.当长连接刀82向后移动带动连接斜板96向后移动，连接斜板96和连接板 95接触时，会带动连接板95向下移动，连接板95带动隔断件92向下移动，第四复位弹簧94被压缩，隔断件92则会插入细孔头53内，然后使得隔断件92 将料隔断，这样可以在停止出料的时候，对料进行切断；当长连接刀82向前移动带动连接斜板96向前移动，连接斜板96向分离时，在第四复位弹簧94的作用下，隔断件92带动连接斜板96向上移动复位。
84.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。