一种清洁剂生产设备及其生产方法与流程

1.本发明涉及清洁剂加工技术领域，具体为一种清洁剂生产设备及其生产方法。


背景技术：

2.清洁剂，是一种液体状态的用来洗涤衣物或清洗用具或清洁家具等东西的清洁产品，它采用多种新型表面活性剂，去污力强，漂洗容易，对皮肤无刺激，最宜洗涤厨具，家具，及水果瓜菜。
3.液体洗涤剂制造简便，只需将表面活性剂、助剂和其他添加剂，以及经处理的水，送入混合机进行混合即可。常用的清洁剂生产设备在搅拌混合过程中多使用一到两种的搅拌方式，且搅拌叶一般为扇叶式的搅拌。
4.但是传统的搅拌方式在混合过程中，液体会按照一定的轨迹存续运动，不能很好的保证内部液体的混合，使得装置内部液体各部分的混合程度不同，导致生产出的清洁剂达不到标准要求，影响生产质量和效率。
5.并且目前市场上的清洁剂在生产时对于脱气方面的处理候仍然存在一些问题，由于清洁剂在罐体中生产的时候会产生较多的气体，现有的装置一般都是工作人员手动对其释压，由于罐内的压强较大，极易对其工作人员的生命带来安全问题。
6.为此，提出一种清洁剂生产设备及其生产方法。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种清洁剂生产设备及其生产方法，本发明所要解决的技术问题是：1、传统的搅拌方式在混合过程中，液体会按照一定的轨迹存续运动，不能很好的保证内部液体的混合；
8.2、清洁剂在生产时会在装置内部产生较多气体，导致装置内部压强增大，工作人员手动对装置进行释压时会给工作人员带来安全问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种清洁剂生产设备及其生产方法，包括底座、固定安装在底座上端的箱体、固定安装在箱体侧壁上的两个对称设置的进料管，所述箱体的底部固定安装有电机，所述箱体的顶壁和底壁之间转动安装有驱动杆，且电机的输出轴端部和驱动杆的底端固定连接，所述箱体的内部设有用于搅拌清洁剂物料的搅拌机构；
10.所述搅拌机构包括固定安装在驱动杆上的多个第一固定块，多个所述第一固定块的侧壁上均固定安装有两个对称设置的主杆，且多个主杆错位设置在同一垂直面上，所述主杆的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动安装有副杆，所述空腔的内部固定安装有气囊；
11.所述箱体的内壁上设有用于驱动副杆活动的导向组件。
12.在一个优选的实施方式中，所述导向组件包括固定安装在箱体内壁上的多个对称设置的固定杆，多个所述固定杆的另一端均铰接有导向杆，所述导向杆和主杆处于同一水
平面上，所述导向杆的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在箱体的内壁上。
13.在一个优选的实施方式中，所述主杆上设有用于辅助主杆进行搅拌的辅助机构，所述辅助机构包括固定安装在主杆侧壁上的多个对称设置的通气管，所述通气管和气囊之间通过导气软管连通，所述主杆的侧壁上固定安装有多个对称设置的伸缩杆，且通气管和伸缩杆的内部连通。
14.在一个优选的实施方式中，所述驱动杆上固定安装有固定板，且固定板设于主杆的上方，所述固定板的内部开设有四个对称设置的凹槽，四个所述凹槽的底壁上固定连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的另一端固定连接有活塞板，所述箱体的侧壁上开设有四个对称设置的出气槽，所述出气槽的内部设有单向阀，且出气槽和活塞板处于同一水平面上。
15.在一个优选的实施方式中，所述驱动杆的下端固定安装有第二固定块，所述第二固定块上固定安装有多个刮板。
16.在一个优选的实施方式中，所述主杆、副杆和导向杆的材料采用氧化铝铜合金。
17.s1、物料通过进料管投入箱体的内部，启动电机，电机的输出轴带动驱动杆转动，驱动杆带动主杆和副杆旋转，当副杆撞击到导向杆并继续旋转时，导向杆向副杆旋转的方向偏转，同时副杆在导向杆的挤压下向空腔的内部滑动，使得副杆增加在径向上的活动，促使物料溶液做无规则运动，加速搅拌效率；
18.s2、在s中副杆向空腔的内部滑动时，副杆挤压气囊，气囊受到挤压后输出气体并从导气软管和通气管进入伸缩杆的内部，促使伸缩杆输出端伸长，增加对靠近箱体中间位置物料溶液的搅拌；
19.s3、未工作时，在凹槽内部的第二弹簧的弹力作用下活塞板对出气槽进行堵塞密封，在s1和s2下，箱体中的溶液在搅拌过程中会产生气体，驱动杆带动固定板转动，固定板带动活塞板沿着箱体的内壁旋转，活塞板受到箱体内壁的挤压而克服第二弹簧的弹力作用并回缩入凹槽中，此时出气槽和箱体的内部连通，对箱体的内部进行排气，降低箱体内部的气压。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.1、本发明通过设置搅拌机构，工作人员从进料管将物料溶液投入箱体内部，启动电机后带动驱动杆转动，驱动杆带动主杆和副杆旋转，最上方的两个副杆撞击导向组件并继续旋转时带动导向组件沿着副杆旋转的方向偏转，副杆在导向组件的挤压下向空腔的内部滑动，空腔中的气囊受到挤压形成收缩，主杆继续旋转后，副杆脱离对导向组件的挤压后被气囊弹回原位，如此往复，增加副杆在溶液中径向上的活动，实现溶液的无规则运动，从上往下，第二组和第三组主杆和副杆分别继续如上活动情况，使得箱体内部物料溶液在垂直面上时刻进行切向和径向上的搅拌，实现对溶液的控分搅拌，加快搅拌效率。
22.2、本发明通过设置固定板、凹槽、活塞板等机构，未开始工作时，在第二弹簧的弹力作用下活塞板被弹出凹槽，活塞板对出气槽进行密封，箱体中的溶液在搅拌过程中会产生气体，在驱动杆带动下固定板开始转动，固定板带动活塞板旋转，活塞板受到箱体内壁的挤压后收缩入凹槽中，此时出气槽和箱体的内部连通，对箱体的内部进行排气，降低箱体内部的气压。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的正剖图；
25.图3为本发明的主杆处俯视图；
26.图4为本发明的导向杆处俯视图；
27.图5为本发明的固定板处俯剖图；
28.图6为本发明的刮板处俯视图；
29.图7为本发明的搅拌机构处放大图；
30.图8为本发明的辅助机构处放大图。
31.图中：1、底座；2、箱体；3、进料管；4、电机；5、驱动杆；6、搅拌机构；61、第一固定块；62、主杆；63、空腔；64、副杆；65、气囊；71、固定杆；72、导向杆；73、第一弹簧；8、辅助机构；81、通气管；82、导气软管；83、伸缩杆；91、固定板；92、凹槽；93、第二弹簧；94、活塞板；95、出气槽；101、第二固定块；102、刮板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.参照图1-图7，本发明提供了一种清洁剂生产设备及其生产方法，包括底座1、固定安装在底座1上端的箱体2、固定安装在箱体2侧壁上的两个对称设置的进料管3，箱体2的底部固定安装有电机4，箱体2的顶壁和底壁之间转动安装有驱动杆5，且电机4的输出轴端部和驱动杆5的底端固定连接，箱体2的内部设有用于搅拌清洁剂物料的搅拌机构6；
34.搅拌机构6包括固定安装在驱动杆5上的多个第一固定块61，多个第一固定块61的侧壁上均固定安装有两个对称设置的主杆62，且多个主杆62错位设置在同一垂直面上，主杆62的内部开设有空腔63，空腔63的内部滑动安装有副杆64，空腔63的内部固定安装有气囊65；
35.箱体2的内壁上设有用于驱动副杆64活动的导向组件。
36.与现有技术相比，本发明通过设置搅拌机构6，工作人员从进料管3将物料溶液投入箱体2内部，启动电机4后带动驱动杆5转动，驱动杆5带动主杆62和副杆64旋转，最上方的两个副杆64撞击导向组件并继续旋转时带动导向组件沿着副杆64旋转的方向偏转，副杆64在导向组件的挤压下向空腔63的内部滑动，空腔63中的气囊65受到挤压形成收缩，主杆62继续旋转后，副杆64脱离对导向组件的挤压后被气囊65弹回原位，如此往复，增加副杆64在溶液中径向上的活动，实现溶液的无规则运动，从上往下，第二组和第三组主杆62和副杆64分别继续如上活动情况，使得箱体2内部物料溶液在垂直面上时刻进行切向和径向上的搅拌，实现对溶液的控分搅拌，加快搅拌效率。
37.参照图2、图3、图4，导向组件包括固定安装在箱体2内壁上的多个对称设置的固定杆71，多个固定杆71的另一端均铰接有导向杆72，导向杆72和主杆62处于同一水平面上，导向杆72的一侧固定连接有第一弹簧73，第一弹簧73的另一端固定连接在箱体2的内壁上。
38.本技术实施例中，通过设置固定杆71、导向杆72、第一弹簧73等机构，每个副杆64在旋转并撞击到导向杆72时，副杆64受到导向杆72的挤压而向空腔63的内部滑动，挤压气囊65形成收缩，导向杆72沿着主杆62的旋转方向偏转，副杆64不再对导向杆72形成挤压后，在第一弹簧73的拉力作用下将导向杆72拉回原位，实现对副杆64的驱动，增加副杆64在所处水平面上径向上的活动，促使溶液做无规则运动。
39.参照图2、图8，主杆62上设有用于辅助主杆62进行搅拌的辅助机构8，辅助机构8包括固定安装在主杆62侧壁上的多个对称设置的通气管81，通气管81和气囊65之间通过导气软管82连通，主杆62的侧壁上固定安装有多个对称设置的伸缩杆83，且通气管81和伸缩杆83的内部连通。
40.本技术实施例中，本发明通过设置通气管81、导气软管82、伸缩杆83等机构，当气囊65受到挤压后气囊65中的气体通过导气软管82和通气管81进入伸缩杆83的内部，伸缩杆83的输出杆在气体的推动下伸长，伸缩杆83在主杆62的带动下旋转，实现对箱体2中间部位溶液的搅拌，对溶液进行充分搅拌。
41.参照图2、图5，驱动杆5上固定安装有固定板91，且固定板91设于主杆62的上方，固定板91的内部开设有四个对称设置的凹槽92，四个凹槽92的底壁上固定连接有两个第二弹簧93，两个第二弹簧93的另一端固定连接有活塞板94，箱体2的侧壁上开设有四个对称设置的出气槽95，出气槽95的内部设有单向阀，且出气槽95和活塞板94处于同一水平面上。
42.本技术实施例中，本发明通过设置固定板91、凹槽92、活塞板94等机构，未开始工作时，在第二弹簧93的弹力作用下活塞板94被弹出凹槽92，活塞板94对出气槽95进行密封，箱体2中的溶液在搅拌过程中会产生气体，在驱动杆5带动下固定板91开始转动，固定板91带动活塞板94旋转，活塞板94受到箱体2内壁的挤压后收缩入凹槽92中，此时出气槽95和箱体2的内部连通，对箱体2的内部进行排气，降低箱体2内部的气压。
43.参照图2、图6，驱动杆5的下端固定安装有第二固定块101，第二固定块101上固定安装有多个刮板102。
44.本技术实施例中，驱动杆5带动第二固定块101上的多个刮板102对箱体2底端内壁粘附的物料进行刮除，防止溶液中的部分物料附着在箱体2内壁上而影响清洗剂的生产质量。
45.参照图3，主杆62、副杆64和导向杆72的材料采用氧化铝铜合金。
46.本技术实施例中，氧化铝铜合金，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特性，氧化铝铜合金表面有一层致密的保护膜，用以隔绝外部空气和水分，使得主杆62、副杆64和导向杆72在对溶液进行搅拌时不会受到锈蚀，提高其使用寿命。
47.一种清洁剂生产设备的生产方法，包括以下步骤：
48.s1、物料通过进料管3投入箱体2的内部，启动电机4，电机4的输出轴带动驱动杆5转动，驱动杆5带动主杆62和副杆64旋转，当副杆64撞击到导向杆72并继续旋转时，导向杆72向副杆64旋转的方向偏转，同时副杆64在导向杆72的挤压下向空腔63的内部滑动，使得副杆64增加在径向上的活动，促使物料溶液做无规则运动，加速搅拌效率；
49.s2、在s1中副杆64向空腔63的内部滑动时，副杆64挤压气囊65，气囊65受到挤压后输出气体并从导气软管82和通气管81进入伸缩杆83的内部，促使伸缩杆83输出端伸长，增加对靠近箱体2中间位置物料溶液的搅拌；
50.s3、未工作时，在凹槽92内部的第二弹簧93的弹力作用下活塞板94对出气槽95进行堵塞密封，在s1和s2下，箱体2中的溶液在搅拌过程中会产生气体，驱动杆5带动固定板91转动，固定板91带动活塞板94沿着箱体2的内壁旋转，活塞板94受到箱体2内壁的挤压而克服第二弹簧93的弹力作用并回缩入凹槽92中，此时出气槽95和箱体2的内部连通，对箱体2的内部进行排气，降低箱体2内部的气压。
51.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
52.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
53.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。