一种用于脱硫脱硝的干法固定床吸附装置的制作方法

1.本发明涉及脱硫脱硝技术领域，特别是指一种用于脱硫脱硝的干法固定床吸附装置。


背景技术：

2.干法脱硫脱硝又称干法烟气脱硫脱硝，是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。它的优点是工艺过程简单、无污水以及污酸处理问题，其能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生白烟现象，净化后的烟气不需要二次加热，且腐蚀性小。干法脱硫脱硝净化度较高，并能脱除有机硫和硝。但干法脱硫脱硝剂不能再生或者再生非常困难，并且硫和硝容有限，为了延长操作周期，需要采用多塔的串和并联工艺，脱硫脱硝设备庞大，其投资大以及占地面积大，当其发生故障时，不便于操作工人对其进行检修和维护，操作技术要求高，劳动强度大，无法及时保障脱硫脱硝装置的使用安全。
3.目前，市场上所涉及的干法固定床吸附装置结构单一，占地面积大，装填量少，对于某些场地面积较小的项目，无法进行实施。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种用于脱硫脱硝的干法固定床吸附装置，可以解决市场上所涉及的干法固定床吸附装置结构单一，占地面积大，装填量少，对于某些场地面积较小的项目，无法进行实施的问题。
5.一种用于脱硫脱硝的干法固定床吸附装置，所述用于脱硫脱硝的干法固定床吸附装置包括：
6.吸附本体；
7.脱硝部，位于所述吸附本体内；
8.脱硫部，位于所述吸附本体内，且位于所述脱硝部下方；
9.所述脱硝部与所述脱硫部在所述吸附本体内间隔预设距离，所述预设距离与所述脱硝部或所述脱硫部占据所述吸附本体的高度相同。
10.在一种可选的实施例中，所述脱硝部与所述脱硫部在所述吸附本体内所占空间相同。
11.在一种可选的实施例中，所述脱硝部包括脱硝进料仓与脱硝床体；
12.所述脱硝进料仓一端与所述吸附本体顶部连接，另一端与所述脱硝床体连接。
13.在一种可选的实施例中，所述脱硝部还包括第一进料管，所述第一进料管一端与所述脱硝进料仓连接，另一端与所述脱硝床体连通。
14.在一种可选的实施例中，所述脱硝床体内设置有脱硝剂，所述第一进料管的尾端位于所述脱硝剂上方。
15.在一种可选的实施例中，所述脱硫部包括脱硫进料仓与脱硫床体；
16.所述脱硫进料仓一端与所述吸附本体顶部连接，另一端与所述脱硫床体连接。
17.在一种可选的实施例中，所述脱硫部还包括第二进料管，所述第二进料管一端与所述脱硫进料仓连接，另一端通过所述脱硝床体与所述脱硫床体连接。
18.在一种可选的实施例中，所述脱硫床体内设置有脱硫剂，所述第二进料管的尾端位于所述脱硫剂的上方。
19.在一种可选的实施例中，所述脱硝部还包括第一卸料管，所述脱硫部还包括第二卸料管，所述第一卸料管一端与所述脱硝床体底部连接，另一端通过所述脱硫床体延伸至所述吸附本体底部，所述第二卸料管一端与所述脱硫床体底部连接，另一端延伸至所述吸附本体底部。
20.在一种可选的实施例中，所述吸附本体上具有进气口与出气口，所述进气口与所述脱硫部连通，所述出气口与所述脱硝部连通。
21.本发明实施例提供的用于脱硫脱硝的干法固定床吸附装置至少具有以下有益效果：
22.本发明实施例提供的用于脱硫脱硝的干法固定床吸附装置能在同一装置完成脱硫脱硝，效果能够比拟两个单独的床体的工作量，在场地面积较小时，双层床体在面积较小的情况下，也能装填更多量的吸附剂，增加吸附时间，使运行更加简洁、方便。
附图说明
23.图1为本发明用于脱硫脱硝的干法固定床吸附装置结构示意图。
24.[附图标记]
[0025]
100、吸附本体；101、进气口；102、出气口；103、手动插板阀；104、星型卸料阀；1、脱硝部；11、脱硝进料仓；12、脱硝床体；13、第一进料管；14、第一卸料管；2、脱硫部；21、脱硫进料仓；22、脱硫床体；23、第二进料管；24、第二卸料管。
具体实施方式
[0026]
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0027]
下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种建筑施工用警示效果好的护栏进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。
[0028]
需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。
[0029]
通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定
明确描述的其他因素。
[0030]
如本文使用的，术语“标称/标称地”是指在生产或制造过程的设计阶段期间设置的针对部件或过程操作的特性或参数的期望或目标值，以及高于和/或低于期望值的值的范围。值的范围可能是由于制造过程或容限中的轻微变化导致的。如本文使用的，术语“大约”指示可以基于与主题半导体器件相关联的特定技术节点而变化的给定量的值。基于特定技术节点，术语“大约”可以指示给定量的值，其例如在值的5％-15％(例如，值的
±
5％、
±
10％或
±
15％)内变化。
[0031]
可以理解的是，本公开中的“在
……
上”、“在
……
之上”和“在
……
上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在
……
上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在
……
之上”或“在
……
上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。
[0032]
此外，诸如“在
…
之下”、“在
…
下方”、“下部”、“在
…
之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。
[0033]
目前，市场上所涉及的干法固定床吸附装置结构单一，占地面积大，装填量少，对于某些场地面积较小的项目，无法进行实施。双层固定床结构可以有效的解决了固定床占地较大的问题，使固定床脱硫脱硝工艺可以适应更多的应用场景，有效提高了干法固定床脱硫脱硝工艺的使用价值。鉴于此，本发明实施例提供了一种用于脱硫脱硝的干法固定床吸附装置，可以解决上述技术问题。
[0034]
本发明实施例提供的用于脱硫脱硝的干法固定床吸附装置包括：吸附本体100；脱硝部1与脱硫部2。其中脱硝部1位于吸附本体100内；脱硫部2位于吸附本体100内，且位于脱硝部1下方；脱硝部1与脱硫部2在吸附本体100内间隔预设距离，预设距离与脱硝部1或脱硫部2占据吸附本体100的高度相同。
[0035]
本发明实施例提供的用于脱硫脱硝的干法固定床吸附装置至少具有以下有益效果：
[0036]
本发明实施例提供的用于脱硫脱硝的干法固定床吸附装置能在同一装置完成脱硫脱硝，效果能够比拟两个单独的床体的工作量，在场地面积较小时，双层床体在面积较小的情况下，也能装填更多量的吸附剂，增加吸附时间，使运行更加简洁、方便。
[0037]
以下将通过可选的实施例进一步解释和描述本发明实施例提供的装置。
[0038]
需要说明的是，本发明实施例提供的吸附本体100可以为塔体，脱硫部2和脱硝部1设置在塔体内部。塔体的直径可以根据场地需要进行设置，示例的，当场地较小时，塔体的直径可以较大，当场地较大时，塔体的直径可以较大。基于本发明实施例将脱硫部2和脱硝部1设置在一个塔体内，减少了整个吸附装置的占地空间，并且脱硫和脱硝同时进行，提高了作业效率。
[0039]
在一种可选地实施例中，脱硝部1与脱硫部2在吸附本体100内所占空间相同。
[0040]
进一步地，脱硫部2与脱硝部1在塔体内所占空间相同，可以保证气体中硫化物和
硝的脱除速率一致，提高脱除效率。
[0041]
在一种可选地实施例中，脱硝部1包括脱硝进料仓11与脱硝床体12；
[0042]
脱硝进料仓11一端与吸附本体100顶部连接，另一端与脱硝床体12连接。
[0043]
进一步地，本发明实施例提供的脱销进料仓可以为锥形脱硝物料斗，该锥形脱硝物料斗的锥角可以为45
°‑
120
°
，示例的，该锥形脱硝物料斗的锥角可以为45
°
、65
°
、75
°
、90
°
、120
°
等，本发明实施例对该锥形脱硝物料斗的锥角不限于此。
[0044]
在一种可选地实施例中，脱硝部1还包括第一进料管13，第一进料管13一端与脱硝进料仓11连接，另一端与脱硝床体12连通。
[0045]
进一步地，在第一进料管13上设置有控制阀，以控制脱硝剂进料含量。
[0046]
在一种可选地实施例中，脱硝床体12内设置有脱硝剂，第一进料管13的尾端位于脱硝剂上方。脱硝剂料位高度在锥形脱硝物料斗平面往上2-2.5米处。
[0047]
第一进料管13的尾端距离脱硝剂上方的距离可以为第一进料管13长度的三分之一，通过设置第一进料管13的尾端在脱硝剂上方，一方面，留出气体和脱硝剂的反应空间，另一方面保证气体能够与脱硝剂接触，不影响脱硝效果。
[0048]
在一种可选地实施例中，脱硝部1还包括第一卸料管14，脱硫部2还包括第二卸料管24，第一卸料管14一端与脱硝床体12底部连接，另一端通过脱硫床体22延伸至吸附本体100底部，第二卸料管24一端与脱硫床体22底部连接，另一端延伸至吸附本体100底部。
[0049]
进一步地，第一卸料管14包括顺次连接的第一段、第二段与第三段，第一段与第二段之间呈第一参考角度连接，第二段与第三段之间呈第二参考角度连接，第一参考角度与第二参考角度相同，第一参考角度与第二参考角度可以为135
°
。通过设置上述连接角度，可以方便脱硝剂的排出，并且不影响同在一个塔体内脱硫部2的设置。
[0050]
进一步地，设置在第一卸料管14与第二卸料管24上的控制阀可以包括手动插板阀103与星型卸料阀104，物料排出可以由手动插板阀103和星型卸料阀104控制。
[0051]
进一步地，在第一卸料管14与第二卸料管24上设置有控制阀，以控制卸料速率。
[0052]
在一种可选地实施例中，脱硫部2包括脱硫进料仓21与脱硫床体22；
[0053]
脱硫进料仓21一端与吸附本体100顶部连接，另一端与脱硫床体22连接。
[0054]
进一步地，本发明实施例提供的脱硫进料仓21可以为锥形脱销物料斗，该锥形脱硫物料斗的锥角可以为45
°‑
120
°
，示例的，该锥形脱硫物料斗的锥角可以为45
°
、65
°
、75
°
、90
°
、120
°
等，本发明实施例对该锥形脱硫物料斗的锥角不限于此。
[0055]
在一种可选地实施例中，脱硫部2还包括第二进料管23，第二进料管23一端与脱硫进料仓21连接，另一端通过脱硝床体12与脱硫床体22连接。
[0056]
进一步地，在第二进料管23上设置有控制阀，以控制脱硫剂进料含量。
[0057]
在一种可选地实施例中，脱硫床体22内设置有脱硫剂，第二进料管23的尾端位于脱硫剂的上方。脱硫剂料位高度在锥形脱硫物料斗平面往上2-2.5米处。
[0058]
第二进料管23的尾端距离脱硫剂上方的距离可以为第二进料管23长度的三分之一，通过设置第二进料管23的尾端在脱硫剂上方，一方面，留出气体和脱硫剂的反应空间，另一方面保证气体能够与脱硫剂接触，不影响脱硫效果。
[0059]
在一种可选地实施例中，吸附本体100上具有进气口101与出气口102，进气口101与脱硫部2连通，出气口102与脱硝部1连通。
[0060]
待处理气体通过塔体底部的进气口101依次进入脱硫部2和脱硝部1，通过塔体顶部的出气口102排出。
[0061]
进一步地，出气口102与进气口101设置在塔体的同一侧，利于脱硫部2和脱硝部1床体布置，有利于节约占地面积。
[0062]
以下以更具体的实施例进一步解释和描述本发明实施例提供的吸附装置。
[0063]
作为一种示例，本发明实施例提供的吸附装置包括上层吸附室床体，即脱硫床体22、下层吸附室床体，即脱硫床体22，并在下部吸附室床体的侧面下端设有进气口101，在上层吸附室床体的侧面上端设有出气口102。上部吸附床体顶部设含破袋装置的两个进料仓，即脱硝进料仓11和脱硫进料仓21，两个进料仓通过两根进料管(即第一进料管13与第二进料管23)与上下两层吸附室床体相通，上下两层吸附室床体底部分别有两个整体的料斗，即锥形脱硫物料斗和锥形脱硝物料斗；吸附剂物料堆积在两个料斗中，料位高度在锥斗平面往上2-2.5米处。锥斗结构为格栅板，由多块板拼接而成，底部设有支撑装置，防止因为物料堆积过多，重量过大，使床层塌陷。两个料斗底部分别连接有卸料管，即第一卸料管14与第二卸料管24，上层卸料管会穿过下层锥斗，再透过底层钢板。卸料管连接有手动卸料阀和电动星型卸料阀104。上下两床体为两个独立但相互连通的床体，两个锥斗的倾斜角度均与水平成45
°
角，上层卸料管，即第一卸料管14弯曲角度成135
°
。
[0064]
本实用新型在使用过程中：吸附剂物料吨袋吊装到进料仓内，破袋装置将吨袋刺破，打开进料阀门，吸附剂物料沿进料管和分别进入到上下层床体吸附室中，堆积在锥斗上面，进行平整，到达一定料位高度后，停止进料。
[0065]
本实用新型在使用过程中：待吸附剂物料装填完毕后，含硫及氮氧化物烟气经由烟道总管接过来，通过支管与每个床体相连接，含硫及氮氧化物烟气支管入口分别连接固定床下层进气口101，烟气进入到固定床内部，含硫及氮氧化物烟气经由孔板锥斗底部向上运动，通过脱硫吸附剂料层与吸附剂发生作用，达到脱硫的效果，再通过脱硝吸附剂料层与吸附剂发生作用，达到脱硝的效果，脱硫及脱硝后烟气经烟气出口连接到出口烟气管道，汇合到出口烟气总管后，净烟气排放到大气中。
[0066]
本实用新型在使用过程中：经过一段时间反应后，吸附剂的吸附量达到饱和状态，这时候打开塔体底部的手动插板阀103，启动星型卸料阀104，将已经饱和的脱硫脱硝吸附剂物料排出，两层阀门机构主要是为了便于卸料，同时又能进行双层锁气达到双层防护；卸料后进行上述进料操作进行加料。
[0067]
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。