一种造粒塔排放尾气H型分箱除尘器的制作方法

一种造粒塔排放尾气h型分箱除尘器
技术领域
1.本发明涉及尾气除尘技术领域，尤其涉及一种造粒塔排放尾气h型分箱除尘器。


背景技术：

2.除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施，现有技术采用除尘器来将造粒塔排放出来的尾气中的灰尘从尾气中分离出来。
3.现有的除尘器在使用过程中需要用到滤袋，当滤袋内的气体温度低于露点温度时，滤袋易受潮而导致灰尘粘附在滤袋上，堵塞滤袋的过滤孔，因此采用加热器对滤袋内的气体温度进行加热，以防止滤袋内的气体温度低于露点温度。
4.滤袋在将灰尘过滤后，灰尘被留在滤袋内，在使用一段时间后需要将滤袋拆装下来对滤袋内的灰尘进行清理，由于滤袋是固定安装在除尘器内的，从而不能实现对滤袋进行拆装，进而使得滤袋内长期堆积大量灰尘会堵塞滤袋的过滤孔而导致滤袋不能正常除尘。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种造粒塔排放尾气h型分箱除尘器，解决了滤袋在将灰尘过滤后，灰尘被留在滤袋内，在使用一段时间后需要将滤袋拆装下来对滤袋内的灰尘进行清理，由于滤袋是固定安装在除尘器内的，从而不能实现对滤袋进行拆装，进而使得滤袋内长期堆积大量灰尘会堵塞滤袋的过滤孔而导致滤袋不能正常除尘的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种造粒塔排放尾气h型分箱除尘器，包括底座和传输组件，所述传输组件用于对过滤后的尾气进行喷淋净化，还包括过滤组件；所述过滤组件包括箱体、防护盖、导轨、滑块、滤袋、液压缸和竖向伸缩杆，所述箱体固定安装在所述底座的上表面，所述防护盖与所述箱体拆卸连接，并位于所述箱体的上表面，所述导轨固定安装在所述箱体的内侧，所述滑块与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨远离所述箱体的一侧，所述滤袋与所述滑块连接，并位于所述滑块远离所述导轨的一侧，所述液压缸固定安装在所述箱体的内侧，所述竖向伸缩杆的两端分别与所述液压缸的输出端和所述滑块连接，所述竖向伸缩杆位于所述液压缸和所述滑块之间。
7.其中，所述过滤组件还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器固定安装在所述箱体的内侧；所述控制器与所述温度传感器电连接，并固定安装在所述箱体的内侧。
8.其中，所述过滤组件还包括加热器，所述加热器与所述控制器电连接，并固定安装在所述箱体的内侧。
9.其中，所述传输组件包括连接块和输入管，所述连接块固定安装在所述防护盖的上表面；所述输入管与所述连接块固定连接，并贯穿所述防护盖。
10.其中，所述传输组件还包括传输管、喷淋箱和输出管，所述传输管与所述箱体连通，并位于所述箱体的外侧；所述喷淋箱与所述传输管连通，并固定安装在所述底座的上表面；所述输出管与所述喷淋箱连通，并位于所述喷淋箱的外侧。
11.其中，所述造粒塔排放尾气h型分箱除尘器还包括连接组件，所述连接组件用于实现所述底座的自动移动和固定。
12.其中，所述连接组件包括电动缸、连接伸缩杆和吸盘，所述电动缸固定安装在所述底座的下表面；所述连接伸缩杆与所述电动缸的输出端连接，并位于所述电动缸的下表面；所述吸盘固定安装在所述连接伸缩杆的下端。
13.本发明的一种造粒塔排放尾气h型分箱除尘器，通过所述滤袋对造粒塔排出的尾气进行过滤，从而使得过滤后的尾气从所述滤袋的圆形通孔处排出到所述箱体内侧的所述滤袋外侧处，而过滤得到的灰尘等杂质颗粒被留在所述滤袋内，当所述滤袋内堆积大量过滤得到的灰尘等杂质颗粒时，启动所述液压缸，使得所述液压缸的输出端输出的动力驱动所述竖向伸缩杆伸缩，从而使得所述滑块在所述导轨内竖向滑动，进而使得所述滤袋在所述箱体内上下移动，通过所述滤袋的上下移动，从而可将所述防护盖打开后将所述滤袋从所述箱体内取出对所述滤袋的堵塞处进行疏通或更换所述滤袋，进而避免了所述滤袋被堵塞而导致所述滤袋不能正常除尘的情况。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本发明第一实施例的整体的结构示意图。
16.图2是本发明第一实施例的沿导轨的剖视图。
17.图3是本发明第一实施例的导轨与滑块的连接示意图。
18.图4是本发明第二实施例的整体的结构示意图。
19.图5是本发明第二实施例的沿输出管的剖视图。
20.图中：101-底座、102-传输组件、103-过滤组件、104-箱体、105-防护盖、106-导轨、107-滑块、108-滤袋、109-液压缸、110-竖向伸缩杆、111-温度传感器、112-控制器、113-加热器、114-连接块、115-输入管、116-传输管、117-喷淋箱、118-输出管、119-驱动电机、120-转轴、121-喷淋头、201-连接组件、202-电动缸、203-连接伸缩杆、204-吸盘、205-转向电机、206-转动杆、207-滚轮。
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.第一实施例：
23.请参阅图1至图3，其中图1是造粒塔排放尾气h型分箱除尘器的整体结构示意图，图2是沿导轨106的剖视图，图3是导轨106与滑块107的连接示意图，本发明提供一种造粒塔排放尾气h型分箱除尘器，包括底座101、传输组件102和过滤组件103，所述过滤组件103包括箱体104、防护盖105、导轨106、滑块107、滤袋108、液压缸109、竖向伸缩杆110、温度传感器111、控制器112和加热器113，所述传输组件102包括连接块114、输入管115、传输管116、喷淋箱117、输出管118、驱动电机119、转轴120和喷淋头121。
24.在本实施方式中，所述过滤组件103位于所述底座101上方，以便于对排放尾气中
的灰尘进行过滤，所述传输组件102位于所述底座101上方，以便于将过滤后的尾气进行喷淋净化。
25.其中，所述箱体104固定安装在所述底座101的上表面，所述防护盖105与所述箱体104拆卸连接，并位于所述箱体104的上表面，所述导轨106固定安装在所述箱体104的内侧，所述滑块107与所述导轨106滑动连接，并位于所述导轨106远离所述箱体104的一侧，所述滤袋108与所述滑块107连接，并位于所述滑块107远离所述导轨106的一侧，所述液压缸109固定安装在所述箱体104的内侧，所述竖向伸缩杆110的两端分别与所述液压缸109的输出端和所述滑块107连接，所述竖向伸缩杆110位于所述液压缸109和所述滑块107之间，所述箱体104内部为中空结构，所述防护盖105与所述箱体104通过螺钉连接，通过螺钉在所述防护盖105与所述箱体104上旋紧，从而使得所述防护盖105可将所述箱体104进行密封，所述导轨106上具有滑槽，所述滑块107与所述导轨106的滑槽相配合，从而使得所述滑块107可在所述导轨106的滑槽内竖向滑动，进而使得所述滤袋108可在所述箱体104内进行上下移动，所述滤袋108上均匀分布有圆形通孔，从而使得所述滤袋108上的圆形通孔可将尾气中的灰尘等杂质颗粒进行过滤，进而使得过滤后的尾气从所述滤袋108的圆形通孔处排出到所述箱体104内侧的所述滤袋108外侧，过滤得到的灰尘等杂质颗粒被留在所述滤袋108内，所述液压缸109的输出端与所述竖向伸缩杆110连接，并驱动所述竖向伸缩杆110伸缩，从而使得所述滑块107在所述导轨106内竖向滑动，进而使得所述滤袋108在所述箱体104内上下移动。
26.其次，所述温度传感器111固定安装在所述箱体104的内侧；所述控制器112与所述温度传感器111电连接，并固定安装在所述箱体104的内侧，所述加热器113与所述控制器112电连接，并固定安装在所述箱体104的内侧，所述温度传感器111的型号为pt100，所述控制器112的型号为dvp20sx211t，所述控制器112分别与所述温度传感器111和所述加热器113电连接，从而使得所述温度传感器111对所述箱体104内的温度进行实时检测，并将检测结果传输给所述控制器112，从而使得当所述箱体104内的温度低于露点时，所述控制器112控制所述加热器113进行工作，实现对所述箱体104内的滤袋108进行加热，进而避免了所述滤袋108受潮而导致灰尘粘附在所述滤袋108上，堵塞所述滤袋108的过滤孔的情况。
27.同时，所述连接块114固定安装在所述防护盖105的上表面；所述输入管115与所述连接块114固定连接，并贯穿所述防护盖105，通过所述连接块114将所述防护盖105与所述输入管115连接，从而使得造粒塔排出的尾气可从所述输入管115输入到所述滤袋108内进行过滤。
28.另外，所述传输管116与所述箱体104连通，并位于所述箱体104的外侧；所述喷淋箱117与所述传输管116连通，并固定安装在所述底座101的上表面；所述输出管118与所述喷淋箱117连通，并位于所述喷淋箱117的外侧，所述箱体104、所述传输管116和所述喷淋箱117连通，从而使得在所述箱体104内过滤后的尾气可从所述传输管116传输到所述喷淋箱117内进行喷淋，之后从所述输出管118排出。
29.最后，所述驱动电机119固定安装在所述喷淋箱117的内侧；所述转轴120与所述驱动电机119的输出端连接，并位于所述驱动电机119的下表面；所述喷淋头121固定安装在所述转轴120的下表面，所述驱动电机119的输出端与所述转轴120连接，并驱动所述转轴120进行转动，从而使得所述喷淋头121进行转动，所述喷淋头121通过软管连接有水泵，水泵和
软管隐藏在所述喷淋箱117内，从而使得所述喷淋头121可对进入到所述喷淋箱117内的尾气进行喷淋，进而实现对尾气的喷淋净化。
30.使用本实施例的一种造粒塔排放尾气h型分箱除尘器时，通过所述温度传感器111对所述箱体104内的温度进行实时检测，并将检测结果传输给所述控制器112，从而使得当所述箱体104内的温度低于露点时，所述控制器112控制所述加热器113进行工作，实现对所述箱体104内的滤袋108进行加热，进而避免了所述滤袋108受潮而导致灰尘粘附在所述滤袋108上，堵塞所述滤袋108的过滤孔的情况，通过所述连接块114将所述防护盖105与所述输入管115连接，从而使得造粒塔排出的尾气可从所述输入管115输入到所述滤袋108内进行过滤，进而使得过滤后的尾气从所述滤袋108的圆形通孔处排出到所述箱体104内侧的所述滤袋108外侧处，而过滤得到的灰尘等杂质颗粒被留在所述滤袋108内，之后通过所述传输管116将所述箱体104内过滤后的尾气传输到所述喷淋箱117内，启动所述驱动电机119，使得所述驱动电机119的输出端输出的动力驱动所述转轴120进行转动，从而带动所述喷淋头121进行转动，进而使得所述喷淋头121喷出的液体可对进入到所述喷淋箱117内任意位置处的尾气进行喷淋处理，在喷淋形成液体后将废液从所述输出管118排出进行统一收集处理，当所述滤袋108内堆积大量过滤得到的灰尘等杂质颗粒时，启动所述液压缸109，使得所述液压缸109的输出端输出的动力驱动所述竖向伸缩杆110伸缩，从而使得所述滑块107在所述导轨106内竖向滑动，进而使得所述滤袋108在所述箱体104内上下移动，通过所述滤袋108的上下移动，从而可将所述防护盖105打开后将所述滤袋108从所述箱体104内取出对所述滤袋108的堵塞处进行疏通或更换所述滤袋108，进而避免了所述滤袋108被堵塞而导致所述滤袋108不能正常除尘的情况。
31.第二实施例：
32.在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，图4是第二实施例的造粒塔排放尾气h型分箱除尘器的连接组件201的结构示意图，图5是沿输出管118的剖视图，本发明提供一种造粒塔排放尾气h型分箱除尘器还包括连接组件201，所述连接组件201包括电动缸202、连接伸缩杆203、吸盘204、转向电机205、转动杆206和滚轮207。
33.在本实施方式中，所述连接组件201位于所述底座101的下方，以便于实现所述底座101的自动移动和固定。
34.其中，所述电动缸202固定安装在所述底座101的下表面；所述连接伸缩杆203与所述电动缸202的输出端连接，并位于所述电动缸202的下表面；所述吸盘204固定安装在所述连接伸缩杆203的下端，所述电动缸202的输出端与所述连接伸缩杆203连接，并驱动所述连接伸缩杆203伸缩，从而使得所述吸盘204上下移动，所述吸盘204为真空吸盘，当所述吸盘204与地面接触时，将所述吸盘204与地面接触的空间内的空气抽成真空，使得所述吸盘204会产生吸力，从而使得所述吸盘204将地面吸紧，在需要移动时，向所述吸盘204与地面接触的空间内注入空气，使得所述吸盘204的吸力消失，从而使得所述吸盘204将地面松开。
35.其次，所述转向电机205与所述底座101转动连接，并位于所述底座101的下表面；所述转动杆206与所述转向电机205的输出端连接，并位于所述转向电机205远离所述底座101的一侧；所述滚轮207与所述转动杆206连接，并套设在所述转动杆206的外侧，所述转向电机205在所述底座101下方进行转动，所述转向电机205的输出端与所述转动杆206连接，并驱动所述转动杆206进行转动，由于所述滚轮207固定安装在所述转动杆206的外侧，从而
使得所述滚轮207在所述转动杆206上进行转动。
36.使用本实施例的一种造粒塔排放尾气h型分箱除尘器时，在固定时，启动所述电动缸202，使得所述电动缸202的输出端输出的动力驱动所述连接伸缩杆203伸缩，从而使得所述吸盘204上下移动，进而使得所述吸盘204与地面进行接触，此时将所述吸盘204与地面接触的空间抽成真空，从而使得所述吸盘204可将地面牢牢吸附住而将所述底座101固定在地面上，在移动时，向所述吸盘204与地面接触的空间内注入空气，从而可取消所述吸盘204的吸附力，之后向上移动所述吸盘204，从而使得所述吸盘204远离地面，启动所述转向电机205，使得所述转向电机205的输出端输出的动力驱动所述转动杆206进行转动，从而使得所述滚轮207进行转动，进而可带动所述底座101进行移动，同时由于所述转向电机205可在所述底座101上方进行转动，从而可带动所述底座101尽心转动，结合所述底座101的移动，从而使得所述底座101可自动进行各个方向上的移动。
37.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。