一种重晶石深加工用三级余热回收煅烧窑的制作方法

1.本发明属于煅烧窑技术领域，尤其涉及一种重晶石深加工用三级余热回收煅烧窑。


背景技术：

2.煅烧炉，是一种对炭素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备。用于炼铁、回收稀有金属、催化剂生产、改善环境和生产特种化工品的设备。重晶石是以硫酸钡(baso4)为主要成分的非金属矿产品，纯重晶石显白色并且有光泽，由于杂质及混入物的影响，也常呈灰色、浅红色、浅黄色等，结晶情况相当好的重晶石还可呈透明晶体。重晶石是一种混合物。重晶石的晶体呈大的管状，晶体聚集在一起时可形成玫瑰花形状或分叉的晶块，这称为冠毛状重晶石。纯的重晶石是无色透明的，一般则呈白或浅黄色，具有玻璃光泽。使用重晶石煅烧是制作硫化钡的工艺。
3.现有重晶石深加工煅烧窑，需将重晶石破碎，然后投入煅烧窑进行焙烧，但在煅烧时，往往会出现煅烧不均匀的问题，且破碎时，无法根据煅烧需要改变破碎后重晶石的大小。
4.为避免上述技术问题，确有必要提供一种重晶石深加工用三级余热回收煅烧窑以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种重晶石深加工用三级余热回收煅烧窑，旨在解决煅烧不均匀和无法改变破碎后重晶石的大小的问题。
6.本发明是这样实现的，一种重晶石深加工用三级余热回收煅烧窑，包括底板和底座，所述底板的下表面设置有支腿，所述底座固定连接在底板上，所述底座上设置有煅烧窑主体，所述底板上固定连接有安装架，还包括：
7.多级破碎装置，所述多级破碎装置安装在安装架上，且多级破碎装置的出料端延伸到煅烧窑主体的内部，所述多级破碎装置能够通过对重晶石多次破碎的方式使破碎后的重晶石大小更均匀；
8.分级筛分组件，所述分级筛分组件设置在多级破碎装置的内部，且分级筛分组件能够通过对破碎后的重晶石进行分级过滤的方式筛取大小均匀的原料，分级筛分组件能够通过筛取大小均匀的原料的方式解决重晶石煅烧不均匀的问题；
9.传动调节机构，所述传动调节机构与多级破碎装置的粉碎部连接，所述传动调节机构能够通过水平移动的方式调节多级破碎装置的粉碎部之间的距离，传动调节机构能够通过调节多级破碎装置的粉碎部之间的距离的方式改变破碎后重晶石的大小。
10.进一步的技术方案，所述多级破碎装置包括一级破碎装置和二级破碎装置，所述所述二级破碎装置安装在安装架上，所述一级破碎装置设置在二级破碎装置远离安装架的侧面，且一级破碎装置与二级破碎装置连通。
11.进一步的技术方案，所述二级破碎装置包括破碎箱，所述破碎箱安装在安装架上，所述破碎箱的内部转动连接有固定粉碎辊，且破碎箱的两侧壁均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有活动粉碎辊，所述破碎箱的侧面安装有电动机，所述电动机的输出轴与固定粉碎辊的一端固定连接，所述破碎箱的侧面设置有出料管道，所述出料管道的一端延伸到煅烧窑主体的内部。
12.进一步的技术方案，所述传动调节机构包括长杆和短杆，所述长杆的一端与活动粉碎辊延伸出破碎箱的一端转动连接，所述短杆的一端与固定粉碎辊延伸出破碎箱的一端转动连接，且长杆的另一端与短杆的另一端转动连接；
13.所述活动粉碎辊的一端固定连接有第一齿轮，所述长杆的中部转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述固定粉碎辊的一端固定连接有第三齿轮，所述长杆与短杆的连接处转动连接有第四齿轮，所述第三齿轮和第二齿轮均与第四齿轮同时啮合；
14.所述破碎箱的侧面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端与活动粉碎辊的一端连接。
15.进一步的技术方案，所述分级筛分组件包括初级过滤板、选料过滤板和导向板，所述初级过滤板、选料过滤板和导向板均设置在破碎箱的内部，且初级过滤板、选料过滤板和导向板均相对于水平面倾斜设置，所述选料过滤板的末端与出料管道连通，所述破碎箱的侧面设置有第一回收箱和第二回收箱，所述初级过滤板的末端与第一回收箱连通，所述导向板的末端与第二回收箱连通。
16.进一步的技术方案，所述初级过滤板的孔径大于选料过滤板的孔径。
17.进一步的技术方案，还包括余热回收组件，所述余热回收组件包括集热筒，所述集热筒套设在煅烧窑主体的外侧面，所述集热筒和煅烧窑主体之间设置有导热块，且集热筒安装在底座上，所述集热筒的顶部开设有进风口，所述进风口的周侧设置有滤尘网，所述集热筒的底部一侧设置有抽风机，所述抽风机的输入端与集热筒的内部连通，所述抽风机的输出端通过出风管连接有导向壳，所述导向壳安装在底板上，且导向壳的内部转动连接有扇叶，所述底板上安装有发电机，所述发动机的输出端电性连接有蓄电池，所述蓄电池的输出端与抽风机电性连接，所述发电机的输入轴与扇叶固定连接，所述底板上设置有储水筒，所述储水筒的内部设置有换热管，所述导向壳通过导气管与换热管连通，所述换热管的一端连通有出气管。
18.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
19.本发明提供的一种重晶石深加工用三级余热回收煅烧窑，通过设置多级破碎装置，使重晶石经过多次破碎，破碎的更均匀；通过设置分级筛分组件，能够筛选出大小均匀的重晶石，使合格的重晶石投入煅烧窑主体内，便于煅烧，从而解决了煅烧不均匀的问题；通过设置传动调节机构，能够调节固定粉碎辊和活动粉碎辊之间的距离，从而可以改变粉碎后重晶石的大小，可以根据不同的煅烧需求改变原料的大小，使本装置使用更灵活，且当二级破碎装置卡死时，通过增大固定粉碎辊和活动粉碎辊之间的距离，使该装置正常工作，便于及时应对破碎过程中出现的卡死问题。
附图说明
20.图1为本发明的正视立体结构示意图；
21.图2为本发明的图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本发明的后视立体结构示意图；
23.图4为本发明的图3中b处放大结构示意图；
24.图5为本发明的正视截面结构示意图。
25.附图中：底板1、底座2、支腿3、煅烧窑主体4、安装架5、多级破碎装置6、一级破碎装置61、二级破碎装置62、破碎箱621、固定粉碎辊622、滑槽623、活动粉碎辊624、电动机625、出料管道626、分级筛分组件7、初级过滤板71、选料过滤板72、导向板73、第一回收箱74、第二回收箱75、传动调节机构8、长杆81、短杆82、第一齿轮83、第二齿轮84、第三齿轮85、第四齿轮86、电动伸缩杆87、余热回收组件9、集热筒91、导热块92、滤尘网93、抽风机94、导向壳95、发动机96、储水筒97、换热管98。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
28.如图1-5所示，为本发明提供的一种重晶石深加工用三级余热回收煅烧窑，包括底板1和底座2，所述底板1的下表面设置有支腿3，所述底座2固定连接在底板1上，所述底座2上设置有煅烧窑主体4，所述底板1上固定连接有安装架5，还包括：
29.多级破碎装置6，所述多级破碎装置6安装在安装架5上，且多级破碎装置6的出料端延伸到煅烧窑主体4的内部，所述多级破碎装置6能够通过对重晶石多次破碎的方式使破碎后的重晶石大小更均匀；
30.分级筛分组件7，所述分级筛分组件7设置在多级破碎装置6的内部，且分级筛分组件7能够通过对破碎后的重晶石进行分级过滤的方式筛取大小均匀的原料，分级筛分组件7能够通过筛取大小均匀的原料的方式解决重晶石煅烧不均匀的问题；
31.传动调节机构8，所述传动调节机构8与多级破碎装置6的粉碎部连接，所述传动调节机构8能够通过水平移动的方式调节多级破碎装置6的粉碎部之间的距离，传动调节机构8能够通过调节多级破碎装置6的粉碎部之间的距离的方式改变破碎后重晶石的大小。
32.将原料投入多级破碎装置6中，经过多次破碎，原料落入分级筛分组件7中，经过多级筛分，选取大小均匀的重晶石，然后选取的重晶石进入煅烧窑主体4中进行煅烧，传动调节机构8可以调节多级破碎装置6的粉碎部之间的距离，从而改变破碎后重晶石的大小。
33.在本发明实施例中，如图1、图3和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述多级破碎装置6包括一级破碎装置61和二级破碎装置62，所述一级破碎装置61优选为颚式破碎一体机，所述二级破碎装置62安装在安装架5上，所述一级破碎装置61设置在二级破碎装置62远离安装架5的侧面，且一级破碎装置61与二级破碎装置62连通。
34.重晶石经过一级破碎装置61初步破碎，破碎后的重晶石落入二级破碎装置62内进行二次破碎，使破碎后的重晶石的大小更均匀。
35.在本发明实施例中，如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述二级破碎装置62包括破碎箱621，所述破碎箱621安装在安装架5上，所述破碎箱621的内部转动连接有
固定粉碎辊622，且破碎箱621的两侧壁均开设有滑槽623，两个所述滑槽623之间滑动连接有活动粉碎辊624，所述破碎箱621的侧面安装有电动机625，所述电动机625的输出轴与固定粉碎辊622的一端固定连接，所述破碎箱621的侧面设置有出料管道626，所述出料管道626的一端延伸到煅烧窑主体4的内部。
36.电动机625带动固定粉碎辊622转动，固定粉碎辊622带动传动调节机构8转动，传动调节机构8带动活动粉碎辊624反向转动，在固定粉碎辊622和活动粉碎辊624的配合下，重晶石被挤压和破碎。
37.在本发明实施例中，如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动调节机构8包括长杆81和短杆82，所述长杆81的一端与活动粉碎辊624延伸出破碎箱621的一端转动连接，所述短杆82的一端与固定粉碎辊622延伸出破碎箱621的一端转动连接，且长杆81的另一端与短杆82的另一端转动连接；
38.所述活动粉碎辊624的一端固定连接有第一齿轮83，所述长杆81的中部转动连接有第二齿轮84，所述第二齿轮84与第一齿轮83啮合，所述固定粉碎辊622的一端固定连接有第三齿轮85，所述长杆81与短杆82的连接处转动连接有第四齿轮86，所述第三齿轮85和第二齿轮84均与第四齿轮86同时啮合；
39.所述破碎箱621的侧面固定连接有电动伸缩杆87，所述电动伸缩杆87的活动端与活动粉碎辊624的一端连接。
40.固定粉碎辊622带动第三齿轮85转动，第三齿轮85带动第四齿轮86转动，第四齿轮86带动第二齿轮84转动，第二齿轮84带动第一齿轮83转动，第一齿轮83带动活动粉碎辊624反向转动；
41.由于第一齿轮83、第二齿轮84和第四齿轮86都在同一个长杆81上，所以第一齿轮83、第二齿轮84和第四齿轮86始终处于啮合状态，由于第四齿轮86和第三齿轮85在同一个短杆82上，所以第三齿轮85与第四齿轮86始终处于啮合状态，因此，第一齿轮83、第二齿轮84、第四齿轮86和第三齿轮85依次啮合，当电动伸缩杆87推动活动粉碎辊624移动时，活动粉碎辊624依次带动长杆81和短杆82转动，从而可以在固定粉碎辊622和活动粉碎辊624破碎的同时，调节两者之间的距离，无需暂停破碎工作，使该装置卡死时，可以及时调节和维修。
42.在本发明实施例中，如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述分级筛分组件7包括初级过滤板71、选料过滤板72和导向板73，所述初级过滤板71、选料过滤板72和导向板73均设置在破碎箱621的内部，且初级过滤板71、选料过滤板72和导向板73均相对于水平面倾斜设置，所述选料过滤板72的末端与出料管道626连通，所述破碎箱621的侧面设置有第一回收箱74和第二回收箱75，所述初级过滤板71的末端与第一回收箱74连通，所述导向板73的末端与第二回收箱75连通。
43.初级过滤板71过滤掉较大的重晶石，不合格的重晶石落入第一回收箱74中，然后将第一回收箱74中的重晶石重新投入一级破碎装置61中重新破碎，提高原料利用率，选料过滤板72选取大小均匀的重晶石，通过出料管道626进入煅烧窑主体4中，较小的重晶石穿过选料过滤板72并落到导向板73上，最后落入第二回收箱75中，第二回收箱75中的重晶石与后续尾气布袋除尘回收的粉尘混合后，通过圆盘造粒机造粒成球，进一步提高原料利用率。
44.在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述初级过滤板71的孔径大于选料过滤板72的孔径，使初级过滤板71能够过滤掉破碎不完全的重晶石。
45.在本发明实施例中，如图1和图3-5所示，作为本发明的一种优选实施例，还包括余热回收组件9，所述余热回收组件9包括集热筒91，所述集热筒91套设在煅烧窑主体4的外侧面，所述集热筒91和煅烧窑主体4之间设置有导热块92，且集热筒91安装在底座2上，所述集热筒91的顶部开设有进风口，所述进风口的周侧设置有滤尘网93，所述集热筒91的底部一侧设置有抽风机94，所述抽风机94的输入端与集热筒91的内部连通，所述抽风机94的输出端通过出风管连接有导向壳95，所述导向壳95安装在底板1上，且导向壳95的内部转动连接有扇叶，所述底板1上安装有发电机，所述发动机96的输出端电性连接有蓄电池，所述蓄电池的输出端与抽风机94电性连接，所述发电机的输入轴与扇叶固定连接，所述底板1上设置有储水筒97，所述储水筒97的内部设置有换热管98，所述导向壳95通过导气管与换热管98连通，所述换热管98的一端连通有出气管。
46.抽风机94抽取外界的冷空气进入集热筒91内，然后带走集热筒91内的热量，热风进入导向壳95，吹动扇叶转动，扇叶带动发电机输入轴转动，使发电机进行发电，发电机产生的电量通过蓄电池供给抽风机94使用，节省了部分能源，导向壳95内的热空气经导气管进入换热管98，换热管98与储水筒97内的水换热，使水升温，该热水用于后续浸提硫化钡使用，减少了热水的消耗。
47.在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，在窑炉尾气排放处设置石灰氮渣和碱液，该石灰氮渣为硫脲生产产生的，有效利用了硫脲生产产生的石灰氮渣，协同碱液对尾气进行两级碱洗和脱硫，降低了尾气处理的成本。
48.使用时，将重晶石原料投入一级破碎装置61中，重晶石经过一级破碎装置61破碎，然后落入破碎箱621中，电动机625带动固定粉碎辊622转动，固定粉碎辊622带动第三齿轮85转动，第三齿轮85带动第四齿轮86转动，第四齿轮86带动第二齿轮84转动，第二齿轮84带动第一齿轮83转动，第一齿轮83带动活动粉碎辊624反向转动，在固定粉碎辊622和活动粉碎辊624的配合下，重晶石被挤碎，挤碎的重晶石落在初级过滤板71上，较大的重晶石被初级过滤板71过滤，落入第一回收箱74中，合格的重晶石穿过初级过滤板71并落到选料过滤板72上，选料过滤板72选取合格且大小均匀的原料，从出料管道626进入煅烧窑主体4中，较小的重晶石穿过选料过滤板72并落到导向板73上，最终进入第二回收箱75中，最后将第一回收箱74中的重晶石重新投入一级破碎装置61中，使之再次破碎，提高原料利用率；当二级破碎装置62出现卡死情况时，电动伸缩杆87带动活动粉碎辊624移动，活动粉碎辊624带动长杆81和短杆82转动，在不影响固定粉碎辊622和活动粉碎辊624转动的情况下，固定粉碎辊622和活动粉碎辊624之间的距离增大，从而使重晶石能够被破碎；煅烧窑主体4开始煅烧时，打开抽风机94，抽风机94抽取外界的冷空气进入集热筒91内，然后带走集热筒91内的热量，热风进入导向壳95，吹动扇叶转动，扇叶带动发电机输入轴转动，使发电机进行发电，发电机产生的电量通过蓄电池供给抽风机94使用，节省了部分能源，导向壳95内的热空气经导气管进入换热管98，换热管98与储水筒97内的水换热，使水升温，该热水用于后续浸提硫化钡使用，减少了热水的消耗；窑炉产生的尾气经过石灰氮渣和碱液两级碱洗和脱硫，使尾气处理效果更好，同时降低了尾气处理的成本。
49.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。