一种涂布机供料装置的制作方法

1.本发明属于涂布机领域，尤其涉及一种涂布机供料装置。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面印刷涂布工艺生产。涂布机可将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制。目前，涂布机在涂布前必须根据产品的加工需求将所需用的涂料倒入涂布机的料槽中，在涂布辊的作用下涂料均匀涂覆在薄膜上，从而形成涂料层。
3.现有的处理罐内多数的搅拌机构效果一般，由于涂料的粘性较大，传统的搅拌方式主要是单搅拌轴且需快速搅拌，这种方式在搅拌粘性较低的液体较为实用，而适用于搅拌高粘性的涂料，影响涂料的混合效率，且涂料由于粘性较大，供料过程中容易出现堵塞的问题。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种涂布机供料装置，旨在解决现有的处理罐内多数的搅拌机构效果一般，由于涂料的粘性较大，传统的搅拌方式主要是单搅拌轴且需快速搅拌，这种方式在搅拌粘性较低的液体较为实用，而适用于搅拌高粘性的涂料，影响涂料的混合效率，且涂料由于粘性较大，供料过程中容易出现堵塞的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种涂布机供料装置，所述涂布机供料装置包括：
6.底座，所述底座一侧安装有进料机构；
7.支柱，安装在所述底座上，所述支柱上安装有处理罐；
8.搅拌处理机构，安装在所述处理罐内部，所述搅拌处理机构用于对处理罐内部的涂料进行搅拌混合；
9.下料机构，安装在所述处理罐上，所述下料机构用于提升处理罐的供料速率；
10.联动机构，安装在所述搅拌处理机构和下料机构之间，用于通过搅拌处理结构来带动下料机构运转。
11.优选地，所述进料机构包括：
12.处理罐，安装在所述底座上，所述处理罐上连接有导料管，所述导料管一端延伸至处理罐内部；
13.泵料机，安装在所述导料管一端，所述泵料机置于所述处理罐内部。
14.优选地，所述搅拌处理组件包括：
15.安装槽，安装在所述处理罐上，所述安装槽内部安装有驱动电机；
16.主转盘，连接在所述驱动电机的输出端，所述主转盘上偏心转动连接有第一连杆；
17.l型杆，转动连接在所述处理罐上，所述l型杆一端与所述第一连杆转动连接；
18.转动块，转动连接在所述处理罐内部，所述转动块内部滑动连接有滑杆，所述滑杆
一端与所述l型杆转动连接；
19.搅拌组件，安装在所述滑杆一端。
20.优选地，所述搅拌组件包括：
21.固定块，安装在所述滑杆一端，所述固定块上安装有旋转电机；
22.旋转杆，安装在所述旋转电机的输出端，所述旋转杆上安装有若干搅拌片。
23.优选地，所述下料机构包括：
24.下料管，连接在所述处理罐上，所述下料管上转动连接有控制盘；
25.第二连杆，偏心转动连接在所述控制盘上；
26.滑槽，安装在所述下料管内壁上，所述滑槽之间设有导向滑杆，所述导向滑杆中部与所述第二连杆转动连接；
27.推料机构，安装在所述导向滑杆上。
28.优选地，所述推料机构包括：
29.转动连接柱，安装在所述导向滑杆上，所述转动连接柱上转动连接有推板；
30.所述推板自然下垂时，推板与竖直线不相互重合，推板完全展开时，两侧的推板处于同一水平面上。
31.优选地，所述联动机构包括：
32.第一支柱和第二支柱，安装在所述进料机构上，所述第一支柱和第二支柱上分别转动连接有第一转盘和第二转盘；
33.第一传输带，套设于所述第一转盘和第二转盘之间；
34.第二传输带，套设于所述第一转盘和主转盘之间，所述第二转盘和控制盘之间套设有第三传输带。
35.本发明实施例提供的一种涂布机供料装置，具有以下有益效果：
36.在该涂布机供料装置使用时，通过进料机构可将涂料传输至处理罐内，则由于涂料的粘性较大，与其余原料的混合较为不易，则此时可通过启动搅拌处理机构来对涂料进行搅拌，加快涂料的混合，随后处理好的涂料会通过下料机构进行传输上料，但由于涂料具有较强的粘性，传输过程可能会较为不顺，此时联动机构会通过搅拌处理机构来带动下料机构运转，加速涂料的导料供料速率。
附图说明
37.图1为本发明实施例提供的一种涂布机供料装置的结构示意图；
38.图2为本发明实施例提供的一种涂布机供料装置中搅拌处理组件的工作状态图1；
39.图3为本发明实施例提供的一种涂布机供料装置中搅拌处理组件的工作状态图2；
40.图4为图1中a处的局部放大图；
41.图5为图1中b处的局部放大图。
42.附图中：1-底座；2-进料机构；21-处理罐；22-导料管；23-泵料机；3-支柱；4-处理罐；5-搅拌处理组件；51-安装槽；52-驱动电机；53-主转盘；54-第一连杆；55-l型杆；56-转动块；57-滑杆；58-固定块；59-旋转电机；510-旋转杆；511-搅拌杆；6-下料机构；61-下料管；62-控制盘；63-第二连杆；64-滑槽；65-导向滑杆；66-转动连接柱；67-推板；7-联动机构；71-第一支柱；72-第二支柱；73-第一转盘；74-第二转盘；75-第一传输带；76-第二传输
带；77-第三传输带。
具体实施方式
43.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
44.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
45.如图1所示，在本发明实施例中，所述涂布机供料装置包括：
46.底座1，所述底座1一侧安装有进料机构2；
47.支柱3，安装在所述底座1上，所述支柱3上安装有处理罐4；
48.搅拌处理机构5，安装在所述处理罐4内部，所述搅拌处理机构5用于对处理罐4内部的涂料进行搅拌混合；
49.下料机构6，安装在所述处理罐4上，所述下料机构6用于提升处理罐4的供料速率；
50.联动机构7，安装在所述搅拌处理机构5和下料机构6之间，用于通过搅拌处理结构5来带动下料机构6运转。
51.在该涂布机供料装置使用时，通过进料机构2可将涂料传输至处理罐4内，则由于涂料的粘性较大，与其余原料的混合较为不易，则此时可通过启动搅拌处理机构5来对涂料进行搅拌，加快涂料的混合，随后处理好的涂料会通过下料机构6进行传输上料，但由于涂料具有较强的粘性，传输过程可能会较为不顺，此时联动机构7会通过搅拌处理机构5来带动下料机构6运转，加速涂料的导料供料速率。
52.如图1至图5所示，在本发明实施例中，所述进料机构2包括：
53.处理罐21，安装在所述底座1上，所述处理罐21上连接有导料管22，所述导料管22一端延伸至处理罐4内部；
54.泵料机23，安装在所述导料管22一端，所述泵料机23置于所述处理罐4内部。
55.如图1至图5所示，在本发明实施例中，所述搅拌处理组件5包括：
56.安装槽51，安装在所述处理罐4上，所述安装槽51内部安装有驱动电机52；
57.主转盘53，连接在所述驱动电机52的输出端，所述主转盘53上偏心转动连接有第一连杆54；
58.l型杆55，转动连接在所述处理罐4上，所述l型杆55一端与所述第一连杆54转动连接；
59.转动块56，转动连接在所述处理罐4内部，所述转动块56内部滑动连接有滑杆57，所述滑杆57一端与所述l型杆55转动连接；
60.搅拌组件，安装在所述滑杆57一端。
61.使用时，启动驱动电机52，则驱动电机52会带动主转盘53旋转，则主转盘53会带动第一连杆54运动，并通过第一连杆54来带动l型杆55进行往复式摆动，则l型杆55会带动滑杆57运动，结合附图2和3可知，滑杆57会通过转动块56的限定作用下，在转动块56上做往复式摆动、滑动，并带动搅拌组件同步运动，以此来扩大搅拌组件的搅拌范围、丰富搅拌运动方式，加快涂料的混合速率。
62.如图1至图5所示，在本发明实施例中，所述搅拌组件包括：
63.固定块58，安装在所述滑杆57一端，所述固定块58上安装有旋转电机59；
64.旋转杆510，安装在所述旋转电机59的输出端，所述旋转杆510上安装有若干搅拌片511。
65.如图1至图5所示，在本发明实施例中，所述下料机构6包括：
66.下料管61，连接在所述处理罐4上，所述下料管61上转动连接有控制盘62；
67.第二连杆63，偏心转动连接在所述控制盘62上；
68.滑槽64，安装在所述下料管61内壁上，所述滑槽64之间设有导向滑杆65，所述导向滑杆65中部与所述第二连杆63转动连接；
69.推料机构，安装在所述导向滑杆65上。
70.如图1至图5所示，在本发明实施例中，所述推料机构包括：
71.转动连接柱66，安装在所述导向滑杆65上，所述转动连接柱66上转动连接有推板67；
72.所述推板67自然下垂时，推板67与竖直线不相互重合，推板67完全展开时，两侧的推板67处于同一水平面上。
73.使用时，联动机构7会带动控制盘62旋转，则控制盘会通过第二连杆63来带动导向滑杆65移动，导向滑杆65会在滑槽64的限定作用下，做纵向的升降往复运动，当导向滑杆65上升时，推板67会在涂料的阻力作用下相互靠近，此时推板67会穿过涂料向上运动；当导向滑杆65下降时，推板67会在涂料的阻力作用下完全展开，使其相互平行，此时推板67的下降会推动下料管61内的涂料，使其被推动下料，防止堵塞，加快下料速率。
74.如图1至图5所示，在本发明实施例中，所述联动机构7包括：
75.第一支柱71和第二支柱72，安装在所述进料机构2上，所述第一支柱71和第二支柱72上分别转动连接有第一转盘73和第二转盘74；
76.第一传输带75，套设于所述第一转盘73和第二转盘74之间；
77.第二传输带76，套设于所述第一转盘73和主转盘53之间，所述第二转盘74和控制盘62之间套设有第三传输带77。
78.综上，在该涂布机供料装置使用时，通过进料机构2可将涂料传输至处理罐4内，则由于涂料的粘性较大，与其余原料的混合较为不易，则此时可通过启动搅拌处理机构5来对涂料进行搅拌，加快涂料的混合，随后处理好的涂料会通过下料机构6进行传输上料，但由于涂料具有较强的粘性，传输过程可能会较为不顺，此时联动机构7会通过搅拌处理机构5来带动下料机构6运转，加速涂料的导料供料速率。
79.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。