一种挤压出液式的阀门本体生产用涂料设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及阀门涂漆技术领域，具体地说，涉及一种挤压出液式的阀门本体生产用涂料设备及其使用方法。


背景技术：

2.阀门，是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置；其中，阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。
3.在阀门的生产时，需要对于表面进行防腐蚀漆料的填涂而使得阀门在于流体的长时间接触具有耐腐蚀性；其中，对于阀门涂漆时，操作人员多会采用喷涂枪或者毛刷进行上料涂漆，因目前的喷涂枪口过大不便于对小型的阀门器件进行内部的漆料填涂，同时毛刷填涂还需要人工手持，产生人力资源损耗的同时更也使得于阀门内部的刷漆效果不佳。鉴于此，我们提出一种挤压出液式的阀门本体生产用涂料设备及其使用方法，以解决现存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种挤压出液式的阀门本体生产用涂料设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明目的在于提供了一种挤压出液式的阀门本体生产用涂料设备，包括涂漆装置，所述涂漆装置至少包括：
6.固定机构，所述固定机构包括设置的底板，所述底板的表面一端经板块转动连接有轮盘，所述轮盘的一端部表面转动连接有固定架，所述固定架呈开口向一侧的“n”形结构，所述固定架的内部滑动连接有两个对称的固定杆，所述固定杆的表面一端呈卡口状；
7.涂漆体，所述涂漆体设置于所述底板的表面一端，所述涂漆体包括与所述固定杆内壁卡接的阀门管，所述阀门管的表面一端经设置的支块固定连接有固定轮，所述固定轮的表面啮合连接有驱动轮，所述固定轮与所述驱动轮之间呈铰接设置，所述驱动轮的表面一端转动连接有驱动电机，所述驱动轮的表面一端卡接有用于对所述阀门管内部的涂漆毛刷，所述毛刷的一端部设置有与所述底板经板块安装的侧盘，所述侧盘与所述毛刷之间经设置的转动电机连通；
8.本发明的涂漆体再具体使用时，首先阀门管经设置的固定杆进行相对滑动卡接，使得对于阀门管的表面位置进行相对靠近，其中固定杆采用塑料材料制成，即此时将阀门管置于固定杆的内部卡接，使得阀门管得到固定，进而，再将一端部的驱动电机和转动电机同步通入电源，此时，经固定轮与驱动轮的啮合，使得驱动轮沿着固定轮的表面齿槽进行环形转动带动一端卡接的毛刷于阀门管内壁进行环形涂漆，使得毛刷涂漆均匀，于此同时，因转动电机带动毛刷的同步转动，使得毛刷在进行涂漆的过程中进行转动，即形成转动均匀涂漆，以至于使得毛刷达到表面多接触填涂，完善涂漆的作用效果；最后，在涂漆完成后，经轮盘的转动使得固定架的位置进行转动倾斜，使得阀门管得到角度较低的倾斜度即可，此
时，阀门管内部的多余漆料会经倾斜后的阀门管流出，可经外界辅助设备进行收集，降低漆料的浪费同时，也使得阀门管的内部漆料附着效果更加良好；其中阀门管为阀门本体部件。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述轮盘表面设置有用于转动的把手，所述固定杆经表面设置的凸块与所述固定架表面滑动连接的导位杆连通，所述导位杆之间设置有贯穿其内部的定位杆。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述固定架的一端底部铰接有呈底部设有滑轮的支撑板，所述支撑板的底部与所述底板表面开设的滑轨呈滑动连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板的一端部与所述底板表面设置的板块经连接弹簧连通。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述涂漆体的下方一端设置有传动机体，所述传动机体包括固定板，所述固定板的的表面经转动连接的丝杆螺纹连接有传动板，所述丝杆表面的传动板用于对所述固定轮表面的支块进行连接固定。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述阀门管的正下方设置有载体，所述载体包括用于对所述阀门管端部可能溢流的漆料进行收集的导流板，所述导流板呈两端倾斜状与中部漏孔结构。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述导流板的底部设置有用于承载流体的支撑座，所述支撑座呈开口向上的矩形。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述底板的表面一端部还设置有填漆体，所述填漆体包括用于存储物料的填漆仓，所述填漆仓的端部均转动连接有用于卡接所述毛刷的扣环。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述填漆仓的内部设置有卡接的内板，所述内板的表面套接有螺杆，所述螺杆的表面一端转动连接有挡片，所述挡片呈铰接设置的两个。
17.本发明目的之二在于，提供了一种挤压出液式的阀门本体生产用涂料设备的使用方法，包括上述中任意一项所述的挤压出液式的阀门本体生产用涂料设备，包括如下方法步骤：
18.(一)、固定阶段：
19.s1、经固定杆相对滑动，使得相对间距适配需要涂漆的阀体即可；
20.2、经阀门管沿河固定杆表面端部卡口置入，阀门管得到固定；
21.(二)涂漆阶段：
22.s3、经驱动电机和转动电机分别依次带动驱动轮和毛刷转动，在固定轮的固定啮合作用下，驱动轮沿着固定轮的表面进行环形转动，毛刷进行转动的同时于阀门管的内壁进行环形填涂漆料；
23.s4、涂漆完成后，经一端部的把手带动轮盘转动形成较小的倾斜度，使得固定架倾斜，即阀门管倾斜，即在涂漆后的阀门管内壁的多余漆料得到倾斜向下排出；
24.s5、溢流出的漆料沿着阀门管的端壁流至导流板的内部，导流板作用汇聚进入支撑座(的)内部集中漆料；
25.(三)、后续上料阶段：
26.s6、经毛刷于扣环内部卡接，扣环的转动毛刷的内部进行转动，即毛刷的表面得到上料填漆，使得毛刷进行二次漆料填涂。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果：
28.1、该挤压出液式的阀门本体生产用涂料设备及其使用方法中，首先阀门管经设置的固定杆进行相对滑动卡接，使得对于阀门管的表面位置进行相对靠近，将阀门管置于固定杆的内部卡接，使得阀门管得到固定，经驱动轮沿着固定轮的表面齿槽进行环形转动带动一端卡接的毛刷于阀门管内壁进行环形涂漆，同时毛刷在进行涂漆的过程中进行转动，即形成转动均匀涂漆，在涂漆完成后，经轮盘的转动使得固定架的位置进行转动倾斜，使得阀门管得到角度较低的倾斜度即可，此时，阀门管内部的多余漆料会经倾斜后的阀门管流出，可经外界辅助设备进行收集。
29.2、该挤压出液式的阀门本体生产用涂料设备及其使用方法中，在轮盘转动时，使得固定架进行偏移，进而底部的支撑板经滑轮沿着导轨的位置滑动，使得在固定架的转动的同时其一端的底部同样得到一定的支撑效果，防止操作人员进行转动轮盘的角度过大影响一端部的涂漆体机构。
30.3、该挤压出液式的阀门本体生产用涂料设备及其使用方法中，即将填漆仓内部置于一定量度的漆料，漆料的表面靠近扣环的底部表面即可，此时将毛刷置于扣环内部，转动一个扣环使得毛刷的表面进行漆料的填涂，以便于毛刷再次工作。
31.4、该挤压出液式的阀门本体生产用涂料设备及其使用方法中，经螺杆向上提动，使得内板向上偏移，以至于内板表面承载的漆料得到上移，此时，经铰接挡片沿着螺杆向下转动再拉伸平铺挡片，可使得其中的一个挡片与填漆仓表面固定接触，使得内板得到固定，便于扣环和毛刷与漆料接触。
附图说明
32.图1为本发明的整体结构示意图；
33.图2为本发明的涂漆装置结构示意图其一；
34.图3为本发明的涂漆装置结构示意图其二；
35.图4为本发明中图3的a处结构示意图；
36.图5为本发明的涂漆装置结构示意图其三；
37.图6为本发明中图5的b处结构示意图；
38.图7为本发明的涂漆装置结构示意图其四；
39.图8为本发明的涂漆装置结构示意图其五；
40.图9为本发明的载体结构示意图；
41.图10为本发明的填漆体结构示意图。
42.图中各个标号意义为：
43.100、涂漆装置；
44.110、固定机构；111、底板；112、轮盘；1120、把手；113、固定架；1131、导位杆；1132、定位杆；114、固定杆；115、支撑板；116、连接弹簧；
45.120、涂漆体；121、阀门管；122、固定轮；123、驱动轮；124、毛刷；125、侧盘；126、转动电机
46.130、传动机体；131、固定板；132、丝杆；
47.140、载体；141、导流板；142、支撑座；
48.150、填漆体；151、填漆仓；152、扣环；153、内板；154、螺杆；155、挡片。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.实施例1
52.请参阅图1-图6所示，本实施例目的在于，提供了一种挤压出液式的阀门本体生产用涂料设备，包括涂漆装置100，涂漆装置100至少包括：
53.固定机构110，固定机构110包括设置的底板111，底板111的表面一端经板块转动连接有轮盘112，轮盘112的一端部表面转动连接有固定架113，固定架113呈开口向一侧的“n”形结构，固定架113的内部滑动连接有两个对称的固定杆114，固定杆114的表面一端呈卡口状；
54.涂漆体120，涂漆体120设置于底板111的表面一端，涂漆体120包括与固定杆114内壁卡接的阀门管121，阀门管121的表面一端经设置的支块固定连接有固定轮122，固定轮122的表面啮合连接有驱动轮123，固定轮122与驱动轮123之间呈铰接设置，驱动轮123的表面一端转动连接有驱动电机，驱动轮123的表面一端卡接有用于对阀门管121内部的涂漆毛刷124，毛刷124的一端部设置有与底板111经板块安装的侧盘125，侧盘125与毛刷124之间经设置的转动电机126连通；
55.本发明的涂漆体120再具体使用时，首先阀门管121经设置的固定杆114进行相对滑动卡接，使得对于阀门管121的表面位置进行相对靠近，其中固定杆114采用塑料材料制成，即此时将阀门管121置于固定杆114的内部卡接，使得阀门管121得到固定，进而，再将一端部的驱动电机和转动电机126同步通入电源，此时，经固定轮122与驱动轮123的啮合，使得驱动轮123沿着固定轮122的表面齿槽进行环形转动带动一端卡接的毛刷124于阀门管121内壁进行环形涂漆，使得毛刷124涂漆均匀，于此同时，因转动电机126带动毛刷124的同步转动，使得毛刷124在进行涂漆的过程中进行转动，即形成转动均匀涂漆，以至于使得毛刷124达到表面多接触填涂，完善涂漆的作用效果；最后，在涂漆完成后，经轮盘112的转动使得固定架113的位置进行转动倾斜，使得阀门管121得到角度较低的倾斜度即可，此时，阀门管121内部的多余漆料会经倾斜后的阀门管121流出，可经外界辅助设备进行收集，降低漆料的浪费同时，也使得阀门管121的内部漆料附着效果更加良好；其中阀门管121为阀门本体部件。
56.轮盘112表面设置有用于转动的把手1120，固定杆114经表面设置的凸块与固定架113表面滑动连接的导位杆1131连通，导位杆1131之间设置有贯穿其内部的定位杆1132，即
使得轮盘112便于进行转动；经导位杆1131的滑动，且定位杆1132之间的连接贯通，使得固定杆114进行相对的滑动时增加摩擦力，同时也使得位移后得到稳定固定连接。
57.实施例2
58.为了防止固定架113的倾斜角度过大影响其他部件，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图7所示：
59.其中，固定架113的一端底部铰接有呈底部设有滑轮的支撑板115，支撑板115的底部与底板111表面开设的滑轨呈滑动连接，以至于在轮盘112转动时，使得固定架113进行偏移，进而底部的支撑板115经滑轮沿着导轨的位置滑动，使得在固定架113的转动的同时其一端的底部同样得到一定的支撑效果，防止操作人员进行转动轮盘112的角度过大影响一端部的涂漆体120机构。
60.同时，支撑板115的一端部与底板111表面设置的板块经连接弹簧116连通，其中，连接弹簧116会对支撑板115产生一个向外的拉力丛，以至于当支撑板115进行偏移后，需要会于原位时，经释放轮盘112可使得连接弹簧116对于支撑板115的位置拉回，使得固定架113的位置得到水平。
61.实施例3
62.为了使得毛刷124的涂漆位移可调节，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图8所示：
63.其中，涂漆体120的下方一端设置有传动机体130，传动机体130包括固定板131，固定板131的的表面经转动连接的丝杆132螺纹连接有传动板，丝杆132表面的传动板用于对固定轮122表面的支块进行连接固定，其中，丝杆132的一端部设置有转盘，即转盘转动，使得传动板沿着丝杆132转动方向进行驱动，以至于使得固定轮122和驱动轮123的位置得到适配调节，可使得毛刷124于阀门管121内部涂漆的位置进行改变，可使得毛刷124与阀门管121内壁进行某一处位置精准涂漆。
64.实施例4
65.为了防止阀门管121溢流的漆料影响环境，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图9所示：
66.其中，阀门管121的正下方设置有载体140，载体140包括用于对阀门管121端部可能溢流的漆料进行收集的导流板141，导流板141呈两端倾斜状与中部漏孔结构，以置于使得阀门管121在进行涂漆的过程中可能溢流的漆料会沿着导流板141的表面承载再同时向内部汇聚，经中部漏孔可使得漆料流至下方，即使得漆料均得到收集，一方面防止落于外界，另一方面也使得漆料得到汇聚收集。
67.导流板141的底部设置有用于承载流体的支撑座142，支撑座142呈开口向上的矩形，以至于使得导流板141得到支撑的同时，使得对于上方漏孔流出的漆料进入支撑座142的内部。
68.实施例5
69.为了使得毛刷124便于进行多次使用，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图10所示：
70.其中，底板111的表面一端部还设置有填漆体150，填漆体150包括用于存储物料的填漆仓151，填漆仓151的端部均转动连接有用于卡接毛刷124的扣环152，即将填漆仓151内
部置于一定量度的漆料，漆料的表面靠近扣环152的底部表面即可，此时将毛刷124置于扣环152内部，转动一个扣环152使得毛刷124的表面进行漆料的填涂，以便于毛刷124再次工作。
71.其次，填漆仓151的内部设置有卡接的内板153，内板153的表面套接有螺杆154，螺杆154的表面一端转动连接有挡片155，挡片155呈铰接设置的两个，因漆料在使用后会逐渐被消耗，即经螺杆154向上提动，使得内板153向上偏移，以至于内板153表面承载的漆料得到上移，此时，经铰接挡片155沿着螺杆154向下转动再拉伸平铺挡片155，可使得其中的一个挡片155与填漆仓151表面固定接触，使得内板153得到固定，便于扣环152和毛刷124与漆料接触。
72.本发明目的之二在于，提供了一种挤压出液式的阀门本体生产用涂料设备的使用方法，包括上述中任意一项的挤压出液式的阀门本体生产用涂料设备，包括如下方法步骤：
73.(一)、固定阶段：
74.s1、经固定杆114相对滑动，使得相对间距适配需要涂漆的阀体即可；
75.s2、经阀门管121沿河固定杆114表面端部卡口置入，阀门管121得到固定；
76.(二)涂漆阶段：
77.s3、经驱动电机和转动电机126分别依次带动驱动轮123和毛刷124转动，在固定轮122的固定啮合作用下，驱动轮123沿着固定轮122的表面进行环形转动，毛刷124进行转动的同时于阀门管121的内壁进行环形填涂漆料；
78.s4、涂漆完成后，经一端部的把手1120带动轮盘112转动形成较小的倾斜度，使得固定架113倾斜，即阀门管121倾斜，即在涂漆后的阀门管121内壁的多余漆料得到倾斜向下排出；
79.s5、溢流出的漆料沿着阀门管121的端壁流至导流板141的内部，导流板141作用汇聚进入支撑座142的内部集中漆料；
80.(三)、后续上料阶段：
81.s6、经毛刷124于扣环152内部卡接，扣环152的转动毛刷124的内部进行转动，即毛刷124的表面得到上料填漆，使得毛刷124进行二次漆料填涂。
82.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。