流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统及方法与流程

1.本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统及方法。


背景技术：

2.流化床大颗粒尿素生产尾气中含有大量的氨以及尿素粉尘，目前的流化床大颗粒尿素生产装置中的尾气处理系统仅有处理尿素粉尘的回收装置，而没有针对尾气中氨的回收装置，尾气中的氨就会尾气直接排放到大气中，从而对环境造成严重污染。
3.现有技术中尾气经粉尘洗涤塔除尘后再送入除氨吸收塔与酸性吸收剂逆行接触，使尾气中的氨与硫酸铵溶液中的酸发生反应生成硫酸铵，对尾气中的氨进行处理，从而避免对环境造成严重污染。
4.但现有技术的处理系统中尾气与处理溶液之间的接触不充分，从而导致对氨的吸收不彻底。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统及方法，解决了现有技术的处理系统中尾气与处理溶液之间的接触不充分，从而导致对氨的吸收不彻底的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统，包括处理塔、进气管和出气管，所述进气管与所述处理塔固定连接，并位于所述处理塔的一侧，所述出气管与所述处理塔固定连接，并位于所述处理塔靠近所述进气管的一侧，
7.还包括反应装置；
8.所述反应装置包括集气罩、导气管、搅拌横杆、搅拌叶片和搅拌电机，所述集气罩与所述处理塔固定连接，并位于所述处理塔靠近所述进气管的一侧，所述导气管与所述集气罩固定连接，并位于所述集气罩靠近所述处理塔的一侧，所述搅拌横杆与所述处理塔转动连接，并位于所述处理塔靠近所述导气管的一侧，所述搅拌叶片与所述搅拌横杆固定连接，并位于所述搅拌横杆靠近所述处理塔的一侧，所述搅拌电机与所述处理塔固定连接，并位于所述处理塔靠近所述搅拌横杆的一侧，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌横杆连接。
9.其中，所述反应装置还包括循环组件，所述循环组件设置在所述处理塔上，并使尾气进行循环。
10.其中，所述循环组件包括循环管和循环泵，所述循环管与所述处理塔固定连接，并伸入所述处理塔内，且位于所述处理塔靠近所述集气罩的一侧；所述循环泵与所述处理塔固定连接，并与所述循环管连接，且位于所述处理塔靠近所述循环管的一侧。
11.其中，所述流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统还包括干燥装置，所述干燥装置对气体进行干燥。
12.其中，所述流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统还包括加液装置，所述加液
装置设置在所述处理塔上，并进行加液。
13.其中，所述加液装置包括储液箱和加液管道，所述储液箱与所述处理塔固定连接，并位于所述处理塔靠近所述导气管的一侧；所述加液管道与所述储液箱固定连接，并与所述处理塔固定连接，且位于所述储液箱靠近所述处理塔的一侧。
14.本发明还提供了一种流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理方法，采用所述流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统，包括如下步骤，
15.尾气沿进气管进入处理塔，通过集气罩对尾气进行收集，沿导气管导入处理塔的底部，启动搅拌电机，使搅拌横杆带动搅拌叶片一同转动，从而使尾气与处理塔底部的处理液充分接触；
16.开启循环泵，使尾气沿循环管从处理塔的底端再次到达处理塔的顶端，从而使尾气进行多次反应，进而对氨的吸收更彻底；
17.通过干燥装置的工作，对处理后的尾气进行干燥；
18.通过加液管道的连接作用，使储液箱内的处理液进入处理塔的底端，从而保证处理液充分。
19.本发明的一种流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统及方法，所述集气罩对所述进气管内的尾气进行收集，通过所述导气管的导向作用，将尾气导入所述处理塔底部，进一步通过所述搅拌电机的工作，带动所述搅拌叶片进行转动，从而带动所述搅拌横杆进行转动，进而使尾气与处理液充分接触，进一步对氨的吸收更彻底。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1是本发明第一实施例的流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统的剖视图。
22.图2是本发明第一实施例的流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统的前视图。
23.图3是本发明第二实施例的流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统的剖视图。
24.图4是本发明第二实施例的流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统的前视图。
25.图5是本发明第三实施例的流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统的剖视图。
26.图6是本发明第三实施例的流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统的前视图。
27.图7是本发明的流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理方法的流程图。
28.图中：101-处理塔、102-进气管、103-出气管、104-集气罩、105-导气管、106-搅拌横杆、107-搅拌叶片、108-搅拌电机、109-循环管、110-循环泵、201-干燥箱、202-排出管、301-储液箱、302-加液管道、303-控制阀。
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.本技术第一实施例为：
31.请参阅图1和图2，其中图1是本发明第一实施例的流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统的剖视图，图2是本发明第一实施例的流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系
统的前视图。本发明提供一种流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统：包括处理塔101、进气管102、出气管103和反应装置，所述反应装置包括集气罩104、导气管105、搅拌横杆106、搅拌叶片107、搅拌电机108和循环组件，所述循环组件包括循环管109和循环泵110。
32.针对本具体实施方式，所述处理塔101为内部具有处理空腔的矩形塔体，所述处理塔101的底端盛放对氨进行吸收处理的处理液，所述进气管102为圆形管道，所述进气管102固定安装在所述处理塔101的左侧，并伸入所述处理塔101内，所述出气管103为圆形管道，所述出气管103固定安装在所述处理塔101的底端。
33.其中，所述集气罩104与所述处理塔101固定连接，并位于所述处理塔101靠近所述进气管102的一侧，所述导气管105与所述集气罩104固定连接，并位于所述集气罩104靠近所述处理塔101的一侧，所述搅拌横杆106与所述处理塔101转动连接，并位于所述处理塔101靠近所述导气管105的一侧，所述搅拌叶片107与所述搅拌横杆106固定连接，并位于所述搅拌横杆106靠近所述处理塔101的一侧，所述搅拌电机108与所述处理塔101固定连接，并位于所述处理塔101靠近所述搅拌横杆106的一侧，所述搅拌电机108的输出端与所述搅拌横杆106连接。所述集气罩104为上口大于下口的棱台型罩体，所述集气罩104固定安装在所述处理塔101的顶端，所述导气管105为圆形管道，所述导气管105与所述集气罩104的底端通过螺栓和密封圈固定连接，并竖直安装在所述集气罩104的下方，且伸入所述处理塔101的处理液内，所述搅拌横杆106为圆柱杆，所述搅拌横杆106与所述处理塔101通过轴承转动连接，并横向设置在所述处理塔101的底端，所述搅拌叶片107为矩形片，所述搅拌叶片107的数量为多块，所述搅拌叶片107固定安装在所述搅拌横杆106的外表面，并均匀设置在所述搅拌横杆106上，所述搅拌电机108为直流电机，所述搅拌电机108固定安装在所述处理塔101的外表面，所述搅拌电机108的输出端与所述搅拌横杆106固定连接，所述集气罩104对所述进气管102内的尾气进行收集，通过所述导气管105的导向作用，将尾气导入所述处理塔101底部，进一步通过所述搅拌电机108的工作，带动所述搅拌叶片107进行转动，从而带动所述搅拌横杆106进行转动，进而使尾气与处理液充分接触，进一步对氨的吸收更彻底。
34.其次，所述循环组件设置在所述处理塔101上，并使尾气进行循环。使尾气在所述处理塔101内进行多次处理。
35.同时，所述循环管109与所述处理塔101固定连接，并伸入所述处理塔101内，且位于所述处理塔101靠近所述集气罩104的一侧；所述循环泵110与所述处理塔101固定连接，并与所述循环管109连接，且位于所述处理塔101靠近所述循环管109的一侧。所述循环管109为u形管，所述循环管109与所述处理塔101固定连接，并设置在所述处理塔101的外侧，所述循环泵110为增压泵，所述循环泵110与所述处理塔101通过螺栓连接，所述循环泵110的输出端与所述循环管109连接，通过所述循环泵110的工作，使所述处理塔101底端的气体沿所述循环管109排至所述处理塔101顶端，从而对气体进行多次处理。
36.使用本实施例的一种流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统时，所述集气罩104对所述进气管102内的尾气进行收集，通过所述导气管105的导向作用，将尾气导入所述处理塔101底部，进一步通过所述搅拌电机108的工作，带动所述搅拌叶片107进行转动，从而带动所述搅拌横杆106进行转动，进而使尾气与处理液充分接触，进一步通过所述循环泵110的工作，使所述处理塔101底端的气体沿所述循环管109排至所述处理塔101顶端，从而
对气体进行多次处理，进而对氨的吸收更彻底。
37.本技术第二实施例为：
38.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，其中图3是本发明第二实施例的流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统的剖视图，图4是本发明第二实施例的流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统的前视图。本发明提供一种所述流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统还包括干燥装置，所述干燥装置包括干燥箱201和排出管202。
39.针对本具体实施方式，所述干燥装置对气体进行干燥。使气体排放时更洁净。
40.其中，所述干燥箱201与所述出气管103固定连接，并位于所述出气管103靠近所述处理塔101的一侧；所述排出管202与所述干燥箱201固定连接，并伸入所述干燥箱201内，且位于所述干燥箱201靠近所述出气管103的一侧。所述干燥箱201为内部存放有干燥液的矩形箱，所述干燥箱201与所述出气管103通过螺栓固定连接，并设置在所述出气管103的右侧，所述排出管202为l形管道，所述排出管202固定安装在所述干燥箱201的顶端，所述出气管103内的气体进行所述干燥箱201内，通过所述干燥箱201的干燥作用，对气体进行干燥，干燥后的气体沿所述排出管202排出，从而使排出的气体更洁净。
41.使用本实施例的一种流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统时，所述出气管103内的气体进行所述干燥箱201内，通过所述干燥箱201的干燥作用，对气体进行干燥，干燥后的气体沿所述排出管202排出，从而使排出的气体更洁净。
42.本技术第三实施例为：
43.在第一实施例的基础上，请参阅图5和图6，其中图5是本发明第三实施例的流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统的剖视图，图6是本发明第三实施例的流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统的前视图。本发明提供一种所述流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统还包括加液装置，所述加液装置包括储液箱301、加液管道302和控制阀303。
44.针对本具体实施方式，所述加液装置设置在所述处理塔101上，并进行加液。保证所述处理塔101内的处理液充分。
45.其中，所述储液箱301与所述处理塔101固定连接，并位于所述处理塔101靠近所述导气管105的一侧；所述加液管道302与所述储液箱301固定连接，并与所述处理塔101固定连接，且位于所述储液箱301靠近所述处理塔101的一侧。所述储液箱301为内部具有储液腔的矩形箱，所述储液箱301固定安装在所述处理塔101的底端，所述加液管道302为l形管道，所述加液管道302分别与所述储液箱301和所述处理塔101固定连接，并设置在所述处理塔101的下方，且伸入所述处理塔101内，通过所述加液管道302的连接作用，使所述储液箱301内的处理液进入所述处理塔101内。
46.其次，所述控制阀303与所述加液管道302固定连接，并位于所述加液管道302靠近所述储液箱301的一侧。所述控制阀303为电动调节阀，所述控制阀303固定设置在所述加液管道302上，通过调节所述控制阀303，可调节所述加液管道302内的加液量，从而对加入所述处理塔101内的处理液进行控制。
47.请参阅图7，一种流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理方法，采用所述流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统，包括如下步骤，
48.s701：尾气沿进气管102进入处理塔101，通过集气罩104对尾气进行收集，沿导气管105导入处理塔101的底部，启动搅拌电机108，使搅拌横杆106带动搅拌叶片107一同转
动，从而使尾气与处理塔101底部的处理液充分接触；
49.s702：开启循环泵110，使尾气沿循环管109从处理塔101的底端再次到达处理塔101的顶端，从而使尾气进行多次反应，进而对氨的吸收更彻底；
50.s703：通过干燥装置的工作，对处理后的尾气进行干燥；
51.s704：通过加液管道302的连接作用，使储液箱301内的处理液进入处理塔101的底端，从而保证处理液充分。
52.在本实施方式中，所述集气罩104对所述进气管102内的尾气进行收集，通过所述导气管105的导向作用，将尾气导入所述处理塔101底部，进一步通过所述搅拌电机108的工作，带动所述搅拌叶片107进行转动，从而带动所述搅拌横杆106进行转动，进而使尾气与处理液充分接触，进一步通过所述循环泵110的工作，使所述处理塔101底端的气体沿所述循环管109排至所述处理塔101顶端，从而对气体进行多次处理，进而对氨的吸收更彻底，进一步通过所述干燥箱201的干燥作用，对气体进行干燥，干燥后的气体沿所述排出管202排出，从而使排出的气体更洁净，通过调节所述控制阀303，可调节所述加液管道302内的加液量，从而对加入所述处理塔101内的处理液进行控制，进而保证所述处理塔101内的处理液充分。
53.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。