一种稀土氧化物回收用酸浸搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种稀土氧化物回收用酸浸搅拌装置。


背景技术：

2.酸浸是指是用无机酸的水溶液作浸出剂的矿物浸出工艺。其中应用最广的是硫酸。稀硫酸为弱氧化酸，可用于处理含大量还原性组分的矿物原料。
3.专利公告号为cn213467481u的专利公布了一种稀土氧化物回收用溶解装置，该溶解装置，包括基座，所述基座的上表面设置有稀土溶解装置，且基座的左侧固定安装有侧板，所述侧板的右侧在稀土溶解装置的上方固定安装有上支撑板，所述上支撑板的上表面设置有电机，且上支撑板和基座的内部均设置有溶解釜稳定装置，不仅可以降低溶解釜在搅拌溶解过程中的震动幅度，还可以通过晃动提高溶解釜内的稀土氧化物溶解效率，通过搅拌辊带动刮板刮动出料滤网，对储料仓内的稀土氧化物进行刮取并搅拌溶解，可以做到稀土氧化物与溶液分离，便于取出溶解残渣，由于储料仓贯穿整个溶解釜，可以使稀土氧化物在搅拌溶解的过程中更加均匀，但是该溶解装置不具备定量下料的功能，通过人工下料存在一定的误差，从而导致反应效果较差。
4.因此，需要设计一种具有定量下料功能的稀土氧化物回收用酸浸搅拌装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有的溶解装置不具备定量下料的功能，通过人工下料存在一定的误差，从而导致反应效果较差的缺点，本发明的技术问题是：提供一种具有定量下料功能的稀土氧化物回收用酸浸搅拌装置。
6.本发明的技术实施方案为：一种稀土氧化物回收用酸浸搅拌装置，包括有支撑架、反应框、转动板、插杆、第一电机、搅拌杆、第一阀门、防腐筛网、定量机构和卡紧机构，支撑架右上部固定设置有反应框，反应框右部转动式设置有转动板，反应框右后部滑动式设置有插杆，插杆插入转动板后部，反应框底部固定设置有第一电机，第一电机的输出轴上固定设置有搅拌杆，搅拌杆位于反应框内，反应框底部右侧转动式设置有第一阀门，反应框内固定设置有能够过滤未溶解的废渣的防腐筛网，支撑架左上部设置有能够对稀土氧化物与浓硫酸溶液进行定量下料的定量机构，定量机构上设置有能够进行卡紧防止稀土氧化物流出的卡紧机构。
7.更为优选的是，定量机构包括有固定架、第一装料框、第二装料框、第一推板、第二推板、第二阀门、盖板和复位弹簧，支撑架左上部固定设置有固定架，固定架顶部前侧固定设置有第一装料框，固定架顶部后侧固定设置有第二装料框，第一装料框内滑动式设置有能够将稀土氧化物推出的第一推板，第二装料框内滑动式设置有能够将浓硫酸溶液推出的第二推板，第一推板向右移动会与第二推板接触，第二装料框右下部转动式设置有第二阀门，第一装料框与第二装料框顶部左侧均开有进料口，第一装料框右部转动式设置有盖板，第二推板与第二装料框左侧之间连接有复位弹簧，复位弹簧套在第二推板上。
8.更为优选的是，卡紧机构包括有第一固定块、第一卡块、第二固定块、卡紧块和弹性件，第一装料框右部前后两侧均固定设置有第一固定块，第一固定块上滑动式设置有第一卡块，第一装料框右部前后两侧均固定设置有第二固定块，第二固定块位于第一固定块下方位置，第二固定块上转动式设置有卡紧块，第一卡块卡住相近的卡紧块，卡紧块卡住盖板，第一卡块与相近的第一固定块之间连接有弹性件，弹性件套在第一卡块上。
9.更为优选的是，还包括有能够为第一推板提供动力的动力机构，动力机构包括有固定杆、第二电机、第三固定块和丝杆，固定架左侧中间位置固定设置有固定杆，固定杆上固定设置有第二电机，固定架顶部左侧固定设置有第三固定块，第三固定块上转动式设置有丝杆，丝杆左端与第二电机的输出轴通过联轴器连接，第一推板左部与丝杆螺纹式连接。
10.更为优选的是，还包括有能够推动第一卡块的推动机构，推动机构包括有第一导套、推动杆、第二导套、推块和拉杆，第一装料框左下部前后两侧均固定设置有第一导套，第一导套上滑动式设置有推动杆，推动杆左部与第一推板左部连接，第一装料框中部偏左侧位置的前后两侧均固定设置有第二导套，第二导套上滑动式设置有推块，推动杆向左滑动会与推块接触，两个第一卡块左侧之间固定设置有拉杆，推块向上滑动会与拉杆接触。
11.更为优选的是，还包括有能够拉动卡紧块向上转动的上升机构，上升机构包括有第三导套、滑动架、导轨和连杆，第一装料框顶部右侧前后对称均固定设置有第三导套，两个第三导套之间滑动式设置有滑动架，第一装料框右上部前后两侧均固定设置有导轨，两个卡紧块顶部与滑动架右下部之间均转动式连接有连杆，连杆与导轨滑动式连接。
12.更为优选的是，还包括有能够防止浓硫酸溶液溅出的防护机构，防护机构包括有防护板、把手、第二卡块和扭力弹簧，反应框上转动式设置有能够防止浓硫酸溶液溅出的防护板，防护板顶部后侧固定设置有把手，反应框后部转动式设置有第二卡块，第二卡块卡住防护板后部，第二卡块与反应框后部之间连接有扭力弹簧，扭力弹簧套在第二卡块上。
13.更为优选的是，弹性件为弹簧。
14.采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、第一推板向右滑动将第一装料框内部的稀土氧化物推出，第一推板向右滑动挤压第二推板向右滑动将第二装料框内部的浓硫酸溶液推出，浓硫酸溶液随之流入至反应框内与稀土氧化物混合进行酸浸作业，在第一推板与第二推板配合的作用下，从而达到了定量下料的目的。
15.2、丝杆转动带动第一推板向右滑动，第一推板向右滑动与第二推板接触，从而达到了自动定量下料的目的，不再需要人工手动推动第一推板。
16.3、拉杆向左滑动带动第一卡块向左滑动不再卡住卡紧块，不再需要人工手动拉动第一卡块，从而便于工作人员将盖板打开。
17.4、在搅拌杆转动将稀土氧化物与浓硫酸溶液进行搅拌混合的过程中，通过防护板，能够避免浓硫酸溶液溅出，导致工作人员受伤。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的部分立体结构示意图。
20.图3为本发明的部分剖视结构示意图。
21.图4为本发明定量机构的剖视结构示意图。
22.图5为本发明卡紧机构的立体结构示意图。
23.图6为本发明a部分的放大图。
24.图7为本发明动力机构的第一种部分立体结构示意图。
25.图8为本发明动力机构的第二种部分立体结构示意图。
26.图9为本发明推动机构的立体结构示意图。
27.图10为本发明上升机构的立体结构示意图。
28.图11为本发明防护机构的第一种部分立体结构示意图。
29.图12为本发明防护机构的第二种部分立体结构示意图。
30.其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑架，2、反应框，3、转动板，4、插杆，5、第一电机，501、搅拌杆，6、第一阀门，7、防腐筛网，8、定量机构，801、固定架，802、第一装料框，803、第二装料框，804、第一推板，805、第二推板，806、第二阀门，807、进料口，808、盖板，809、复位弹簧，9、卡紧机构，901、第一固定块，902、第一卡块，903、第二固定块，904、卡紧块，905、弹性件，10、动力机构，1001、固定杆，1002、第二电机，1003、第三固定块，1004、丝杆，11、推动机构，1101、第一导套，1102、推动杆，1103、第二导套，1104、推块，1105、拉杆，12、上升机构，1201、第三导套，1202、滑动架，1203、导轨，1204、连杆，13、防护机构，1301、防护板，1302、把手，1303、第二卡块，1304、扭力弹簧。
具体实施方式
31.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.请参阅图1-图6，一种稀土氧化物回收用酸浸搅拌装置，包括有支撑架1、反应框2、转动板3、插杆4、第一电机5、搅拌杆501、第一阀门6、防腐筛网7、定量机构8和卡紧机构9，支撑架1右上部固定设置有反应框2，反应框2右部转动式设置有转动板3，反应框2右后部滑动式设置有插杆4，插杆4插入转动板3后部，反应框2底部固定设置有第一电机5，第一电机5的输出轴上焊接有搅拌杆501，搅拌杆501位于反应框2内，反应框2底部右侧转动式设置有第一阀门6，反应框2内固定设置有防腐筛网7，防腐筛网7能够过滤未溶解的废渣，支撑架1左上部设置有定量机构8，定量机构8能够对稀土氧化物与浓硫酸溶液进行定量下料，定量机构8上设置有卡紧机构9，卡紧机构9能够进行卡紧防止稀土氧化物流出。
34.请参阅图4，定量机构8包括有固定架801、第一装料框802、第二装料框803、第一推板804、第二推板805、第二阀门806、盖板808和复位弹簧809，支撑架1左上部固定设置有固定架801，固定架801顶部前侧焊接有第一装料框802，固定架801顶部后侧固定设置有第二装料框803，第一装料框802内滑动式设置有第一推板804，第一推板804能够将稀土氧化物推出，第二装料框803内滑动式设置有第二推板805，第二推板805能够将浓硫酸溶液推出，第一推板804向右移动会与第二推板805接触，第二装料框803右下部转动式设置有第二阀门806，第一装料框802与第二装料框803顶部左侧均开有进料口807，第一装料框802右部转动式设置有盖板808，第二推板805与第二装料框803左侧之间连接有复位弹簧809，复位弹
簧809套在第二推板805上。
35.请参阅图5-图6，卡紧机构9包括有第一固定块901、第一卡块902、第二固定块903、卡紧块904和弹性件905，第一装料框802右部前后两侧均固定设置有第一固定块901，第一固定块901上滑动式设置有第一卡块902，第一装料框802右部前后两侧均焊接有第二固定块903，第二固定块903位于第一固定块901下方位置，第二固定块903上转动式设置有卡紧块904，第一卡块902卡住相近的卡紧块904，卡紧块904卡住盖板808，第一卡块902与相近的第一固定块901之间连接有弹性件905，弹性件905为弹簧，弹性件905套在第一卡块902上。
36.在需要对稀土氧化物进行酸浸时，工作人员将一定量的稀土氧化物从进料口807倒入至第一装料框802内，然后再将一定量的浓硫酸溶液从进料口807倒入至第二装料框803内，倒入完成后，工作人员拉动第一卡块902向左滑动，弹性件905随之被压缩，第一卡块902向左滑动不再卡住卡紧块904，这时，工作人员推动卡紧块904向上转动不再卡住盖板808，然后工作人员再推动盖板808向上转动将第一装料框802打开，打开之后，工作人员推动第一推板804向右滑动，第一推板804向右滑动将第一装料框802内部的稀土氧化物推出，稀土氧化物随之掉落至反应框2内，待第一推板804向右滑动与第二推板805接触时，工作人员转动第二阀门806将第二装料框803打开，第一推板804向右滑动挤压第二推板805向右滑动，复位弹簧809随之被压缩，第二推板805向右滑动将第二装料框803内部的浓硫酸溶液推出，浓硫酸溶液随之流入至反应框2内与稀土氧化物混合进行酸浸作业，从而达到了定量下料的目的，下料完成后，工作人员推动盖板808向下转动关闭第一装料框802，工作人员推动卡紧块904向下转动复位卡住盖板808，然后工作人员松开第一卡块902，由于弹性件905为弹簧，在力的作用下，弹性件905复位带动第一卡块902向右滑动复位卡住卡紧块904，随后工作人员再反转第二阀门806关闭第二装料框803停止下料，再拉动第一推板804向左滑动复位，第一推板804向左滑动与第二推板805脱离接触，复位弹簧809随之复位带动第二推板805向左滑动复位，下料的同时，工作人员启动第一电机5，第一电机5的输出轴转动带动搅拌杆501转动，搅拌杆501转动将稀土氧化物与浓硫酸溶液进行搅拌，使得稀土氧化物与浓硫酸溶液充分混合，加快反应速度，使用完成后，工作人员关闭第一电机5停止作业，在防腐筛网7的作用下能够将未溶解的废渣进行过滤，当需要对防腐筛网7上的废渣进行清理时，工作人员拉动插杆4向上滑动不再卡住转动板3，这时，工作人员拉动转动板3向外转动打开反应框2，然后工作人员对防腐筛网7上过滤的废渣进行清理，清理完成后，工作人员推动转动板3向内转动复位，复位之后，工作人员推动插杆4向下滑动复位再次卡住转动板3。
37.实施例2
38.请参阅图1、图7和图8，在实施例1的基础之上，还包括有动力机构10，动力机构10能够为第一推板804提供动力，动力机构10包括有固定杆1001、第二电机1002、第三固定块1003和丝杆1004，固定架801左侧中间位置焊接有固定杆1001，固定杆1001上固定设置有第二电机1002，固定架801顶部左侧焊接有第三固定块1003，第三固定块1003上转动式设置有丝杆1004，丝杆1004左端与第二电机1002的输出轴通过联轴器连接，第一推板804左部与丝杆1004螺纹式连接。
39.当需要进行下料时，工作人员启动第二电机1002，第二电机1002的输出轴转动带动丝杆1004转动，丝杆1004转动带动第一推板804向右滑动，第一推板804向右滑动与第二推板805接触，从而达到了自动定量下料的目的，不再需要人工手动推动第一推板804，使用
完成后，工作人员控制第二电机1002的输出轴反转，第二电机1002的输出轴反转带动丝杆1004反转，丝杆1004反转带动第一推板804向左滑动复位，复位之后，工作人员关闭第二电机1002停止作业。
40.请参阅图1和图9，还包括有推动机构11，推动机构11能够推动第一卡块902，推动机构11包括有第一导套1101、推动杆1102、第二导套1103、推块1104和拉杆1105，第一装料框802左下部前后两侧均固定设置有第一导套1101，第一导套1101上滑动式设置有推动杆1102，推动杆1102左部与第一推板804左部连接，第一装料框802中部偏左侧位置的前后两侧均焊接有第二导套1103，第二导套1103上滑动式设置有推块1104，推动杆1102向左滑动会与推块1104接触，两个第一卡块902左侧之间固定设置有拉杆1105，推块1104向上滑动会与拉杆1105接触。
41.请参阅图1和图10，还包括有上升机构12，上升机构12能够拉动卡紧块904向上转动，上升机构12包括有第三导套1201、滑动架1202、导轨1203和连杆1204，第一装料框802顶部右侧前后对称均焊接有第三导套1201，两个第三导套1201之间滑动式设置有滑动架1202，第一装料框802右上部前后两侧均焊接有导轨1203，两个卡紧块904顶部与滑动架1202右下部之间均转动式连接有连杆1204，连杆1204与导轨1203滑动式连接。
42.第一推板804向右滑动带动推动杆1102向右滑动，推动杆1102向右滑动挤压推块1104向上滑动，推块1104向上滑动挤压拉杆1105向左滑动，拉杆1105向左滑动带动第一卡块902向左滑动不再卡住卡紧块904，这时，工作人员拉动滑动架1202向上滑动，滑动架1202向上滑动带动连杆1204沿着导轨1203向上滑动，连杆1204向上滑动拉动卡紧块904向上转动不再卡紧盖板808，随后工作人员将盖板808打开，使得稀土氧化物掉落至反应框2内进行酸浸作业，下料完成后，工作人员推动盖板808向下转动复位，然后工作人员推动滑动架1202向下滑动，滑动架1202向下滑动带动连杆1204沿着导轨1203向下滑动复位，连杆1204向下滑动带动卡紧块904向下转动卡紧盖板808，当第一推板804向左滑动带动推动杆1102向左滑动复位不再挤压推块1104时，第一卡块902向右滑动复位带动拉杆1105向右滑动，拉杆1105向右滑动挤压推块1104向下滑动复位。
43.请参阅图1、图11和图12，还包括有防护机构13，防护机构13能够防止浓硫酸溶液溅出，防护机构13包括有防护板1301、把手1302、第二卡块1303和扭力弹簧1304，反应框2上转动式设置有防护板1301，防护板1301能够防止浓硫酸溶液溅出，防护板1301顶部后侧焊接有把手1302，反应框2后部转动式设置有第二卡块1303，第二卡块1303卡住防护板1301后部，第二卡块1303与反应框2后部之间连接有扭力弹簧1304，扭力弹簧1304套在第二卡块1303上。
44.搅拌杆501转动将稀土氧化物与浓硫酸溶液进行搅拌混合，在防护板1301的作用下能够避免浓硫酸溶液溅出，导致工作人员受伤，当需要对浓硫酸溶液进行回收时，工作人员推动第二卡块1303向外转动，扭力弹簧1304随之发生形变，第二卡块1303向外转动不再卡住防护板1301，这时，工作人员拉动把手1302带动防护板1301向外转动将反应框2打开，打开之后，工作人员将浓硫酸溶液进行回收，回收完成后，工作人员推动把手1302带动防护板1301向内转动复位盖住反应框2，然后工作人员松开第二卡块1303，扭力弹簧1304随之复位带动第二卡块1303向内转动复位卡住防护板1301。
45.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本
发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。