一种食品反应釜用机械密封装置的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体而言，涉及一种食品反应釜用机械密封装置。


背景技术：

2.在现代化的食品加工工艺中，通常会使用带机械搅拌装置的反应釜来进行一些食品的调配加工过程。
3.经检索，公开号为cn202983680u的申请文件公开了一种食品搅拌反应釜，包括釜体、电动机构、搅拌机构和夹套，所述电动机构位于釜体上方，其与搅拌机构相连接，所述搅拌机构位于釜体内部，所述釜体外部设有夹套，所述搅拌机构由同轴设置在釜体内的位于中心的桨式搅拌器和位于四周的框式搅器组成；所述桨式搅拌器由中心旋转轴和设置在中心旋转轴上的至少一个桨式搅拌叶组成；所述不同层的桨式搅拌叶由连接带连接；所述框式搅拌器由沿筒体内腔壁设置的框体和设置在框体内周壁的搅拌叶组成，所述釜体分为釜体上部和釜体底部，釜体上部和釜体底部由法兰盘连接。
4.在食品加工过程中，有时会通过负压装置将釜内抽真空，上述技术方案中釜体和搅拌转动连接诶部位在实际工作中会产生外部空气大量进入釜内的状况发生，从而可能造成食品加工品质的降低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种食品反应釜用机械密封装置，其能够改善现有技术中密闭食品加工反应釜内机械搅拌安装部位容易产生空气泄露而造成食品品质降低的问题。
6.本发明的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例提供一种食品反应釜用机械密封装置，包括釜体，上述釜体连接有搅拌轴。
8.上述搅拌轴包括安装部、密封部及工作部，上述安装部两端分别连接上述密封部和上述工作部，上述安装部另一端连接有驱动轴，上述密封部远离上述安装部的一端设置有密封接触面，上述釜体与上述密封接触面对应位置开设有密封槽，上述密封接触面与上述密封槽内壁相抵接。
9.上述安装部连接有压紧组件，上述压紧组件一端连接有驱动件且另一端固定于上述安装部，且上述压紧组件与上述釜体间设置有压力传感器，上述压力传感器与上述驱动件电连接。
10.在本发明的一些实施例中，上述安装部中开设有用于注入密封介质的内通道，上述内通道贯穿上述安装部和上述密封部，且上述内通道自安装部与上述驱动轴的连接处延伸至上述密封接触面。
11.在本发明的一些实施例中，上述内通道包括主道和支道，上述主道开设于上述安装部内，上述支道为多个，且多个上述支道入口均与上述主道连通，多个上述支道出口均匀间隔分布于上述密封接触面。
12.在本发明的一些实施例中，上述釜体外侧设置有防护壳，上述压紧组件活动连接于上述防护壳内。
13.在本发明的一些实施例中，上述压紧组件包括活动设置于上述防护壳内的支撑板，上述支撑板连接上述驱动件自由端，且上述支撑板几何中心位置设置有轴承，上述轴承套接于上述安装部。
14.在本发明的一些实施例中，上述支撑板形状与上述防护壳形状相适应，且支撑板边沿接触上述防护壳内壁，且上述支撑板边沿均匀间隔设置有多个滑块，上述防护壳内壁开设有多个上述滑块相对应的多个滑槽，上述滑块与上述滑槽滑动配合。
15.在本发明的一些实施例中，上述支撑板上活动插接有连接杆，上述连接杆上靠近上述釜体的一侧设置有限位环，上述连接杆上套设有弹簧，上述弹簧两端分别抵接上述限位环和上述支撑板，且上述压力传感器设置于上述连接杆靠近上述釜体的一端，且上述压力传感器另一端抵接上述釜体。
16.在本发明的一些实施例中，上述驱动轴为中空设置，上述安装部套接于上述驱动轴中，上述安装部外壁设置凸块，且上述驱动轴内壁开设有凹槽，上述凸块与上述凹槽滑动配合。
17.在本发明的一些实施例中，上述安装部连接上述驱动轴的一端设置有软管，上述软管连通上述内通道，上述软管另一端沿上述驱动轴向外延伸。
18.在本发明的一些实施例中，上述密封接触面内外两侧均设置有密封环，上述密封环两端侧分别抵接上述釜体和上述密封部。
19.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
20.(1)本发明通过密封接触面和上述密封槽的相互滑动连接，使得搅拌装置与釜体间的纵向接触面变为横向接触面，且在密封部相对于密封槽内壁的相对转动摩擦作用下，在接触面上产生一层密封层，能够在一定程度上对搅拌轴和釜体的转动连接部位起到密封效果，提升反应釜的密封性。
21.(2)压紧组件可以通过压力传感器实时对整个搅拌轴进行压紧作用，使得密封接触面能够始终保持一定压力作用范围的接触效果，防止在工作过程中产生晃动或其他动作使得密封接触面以密封槽脱开，使得密封效果降低。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本发明实施例结构示意图。
24.图2为本发明实施例图1中a处放大图。
25.图3为本发明实施例图1中b处放大图。
26.图标：1-釜体，2-安装部，3-密封部，4-工作部，5-驱动轴，6-密封接触面，7-密封槽，8-驱动件，9-压力传感器，10-主道，11-支道，12-防护壳，13-支撑板，14-轴承，15-滑块，16-滑槽，17-连接杆，18-限位环，19-弹簧，20-凸块，21-凹槽，22-软管，23-密封环。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本发明实施例的描述中，若出现“多个”，则代表至少2个。
33.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.实施例
35.根据图1-图3所示，本技术实施例提出了一种食品反应釜用机械密封装置，包括釜体1，上述釜体1连接有搅拌轴。
36.上述搅拌轴包括安装部2、密封部3及工作部4，上述安装部2两端分别连接上述密封部3和上述工作部4，上述安装部2另一端连接有驱动轴5，上述密封部3远离上述安装部2的一端设置有密封接触面6，上述釜体1与上述密封接触面6对应位置开设有密封槽7，上述密封接触面6与上述密封槽7内壁相抵接。
37.上述安装部2连接有压紧组件，上述压紧组件一端连接有驱动件8且另一端固定于上述安装部2，且上述压紧组件与上述釜体1件设置有压力传感器9，上述压力传感器9与上述驱动件8电连接。
38.具体地讲，上述搅拌轴上端活动连接于上述驱动轴5，也就是说，上述搅拌轴可以相对于上述驱动轴5进行长度方向上的直线移动，但搅拌轴不会相对于驱动轴5产生转动，保证上述压紧组件驱动上述安装部2并带动整个上述搅拌轴产生竖直沿轴向的位移时，不
会影响驱动轴5对搅拌轴的驱动作用。
39.更加具体地讲，上述驱动轴5为中空设置，上述安装部2套接于上述驱动轴5中，上述安装部2外壁设置凸块20，且上述驱动轴5内壁开设有凹槽21，上述凸块20与上述凹槽21滑动配合。
40.在实际工作中，上述驱动轴5在驱动电机的带动下进行转动，且由于上述凸块20与上述凹槽21滑动配合连接，使得驱动轴5带动上述安装部2进行转动，且在实际意义上，上述安装部2、上述密封部3及上述工作部4为一体连接，因而驱动轴5带动上述密封接触面6与上述密封槽7产生相对滑动，产生密封效果。
41.需要说明的是，上述密封接触面6与上述密封槽7表面均为光滑设置，使得上述密封接触面6在上述压紧组件的作用下在于密封槽7抵接的同时在驱动轴5的作用下转动，相对的滑动摩擦使得密封接触面6与密封槽7间的密封性大大提升。
42.值得注意的是，上述安装部2中开设有用于注入密封介质的内通道，上述内通道贯穿上述安装部2和上述密封部3，且上述内通道自安装部2与上述驱动轴5的连接处延伸至上述密封接触面6。
43.上述内通道外部连接有压力注入装置，通多外壁的压力注入装置可以通过上述内通道将密封介质注入上述密封接触面6上，使得密封接触面6在与上述密封槽7进行相对滑动过程中，密封介质能够辅助在密封接触面6和上述密封槽7内壁接触面上形成一层密封膜，这层密封膜能够有效对釜内外的气流和其他流体形成有效阻隔作用。
44.值得注意的是，上述内通道包括主道10和支道11，上述主道10开设于上述安装部2内，上述支道11为多个，且多个上述支道11入口均与上述主道10连通，多个上述支道11出口均匀间隔分布于上述密封接触面6。
45.上述多条支道11的设置，可以有效地使得密封介质能够更加迅速、均匀的进入密封接触面6与上述密封槽7的接触部位，能够迅速形成稳定的密封膜。
46.值得注意的是，上述支管注入密封介质的流量较小，防止在上述密封接触面6与上述密封槽7进行相对滑动过程中，防止密封介质流量较大而使得密封膜无法均匀稳定成型，较多的密封介质有可能会通过上述工作部4与上述釜体1的连接间隙而进入釜内，有可能对釜内正在进行加工处理的食品原料产生污染，从而降低食品的质量。
47.需要说明的是，上述密封介质主要可以是密封油，密封油可以进入密封接触面6与上述密封槽7的接触部位，能够迅速形成稳定的密封膜，而且同时可以在密封接触面6与上述密封槽7相对滑动时，降低滑动摩擦力，保证稳定性。
48.更加具体地讲，上述釜体1外侧设置有防护壳12，上述压紧组件活动连接于上述防护壳12内。
49.上述防护壳12通过螺栓连接或焊接的方式固定在上述釜体1外，通过上述防护壳12可以对整个压紧组件起到支撑和芳魂作用，且能够进一步对于搅拌轴与釜体1的连接部位有防止一些固体颗粒杂质进入的效果，同时，上述防护壳12能够为上述压紧组件起到导向作用，可以使得上述压紧组件在压紧过程中能够沿合理的方向进行运动，提升了本发明的稳定性。
50.上述压紧组件包括活动设置于上述防护壳12内的支撑板13，上述支撑板13连接上述驱动件8自由端，且上述支撑板13几何中心位置设置有轴承14，上述轴承14套接于上述安
装部2。
51.上述轴承14外壁连接上述支撑板13，且轴承14内壁连接上述安装部2外壁，使得在上述安装部2转动时，上述轴承14将安装部2与支撑板13间的滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，可以提升相对转动的稳定性，且保证上述支撑板13在上述驱动件8的驱动作用下直线移动时，不会对整个搅拌轴的转动作用造成阻碍，提升本发明的稳定性。
52.上述支撑板13与上述防护壳12垂直，且防护壳12在上述驱动件8的作用下在上述防护壳12内移动，且上述驱动轴5直接穿过上述防护壳12与上述安装部2连接，且驱动轴5与安装部2的连接处设置有密封片，保证防护壳12的密封性能。
53.且需要说明的是，上述支撑板13形状与上述防护壳12形状相适应，且支撑板13边沿接触上述防护壳12内壁，且上述支撑板13边沿均匀间隔设置有多个滑块15，上述防护壳12内壁开设有多个上述滑块15相对应的多个滑槽16，上述滑块15与上述滑槽16滑动配合。
54.上述滑块15与上述滑槽16的滑动连接，可以更加有效地防止上述支撑板13相对于上述防护壳12产生相对转动，保证支撑板13移动的稳定性。
55.上述驱动件8为液压驱动系统，上述液压驱动系统包括有液压泵、油箱、液压缸、各种液压油路、阀和仪表，上述液压油缸中连接有液压油杆，上述液压油杆在上述液压油缸中的一端设置有液压活塞，在上述液压泵的作用下，上述液压油杆自由端连接上述支撑板13，且驱动上述支撑板13进行移动。
56.且上述压力传感器9与上述液压泵电连接，通过压力传感器9感应到的压力信号转换为电信号来控制液压泵的启闭，使得液压杆自由端带动上述支撑板13进行移动。
57.而且上述支撑板13上活动插接有连接杆17，上述连接杆17上靠近上述釜体1的一侧设置有限位环18，上述连接杆17上套设有弹簧19，上述弹簧19两端分别抵接上述限位环18和上述支撑板13，且上述压力传感器9设置于上述连接杆17靠近上述釜体1的一端，且上述压力传感器9另一端抵接上述釜体1。
58.具体地讲，上述连接杆17主要能够保证上述弹簧19不会在上述支撑板13的作用下发生偏移或歪斜，防止弹簧19产生的相对作用力作用于上述压力传感器9时，使得作用力发生变化而使得压力传感器9感应到的支撑板13压力产生较大的误差，使得驱动件8无法正常实时对支撑板13进行调整，使得上述密封接触面6与上述密封槽7间的作用力处于非最优范围，进而可能会降低密封效果。
59.在实际的作用过程中，上述支撑板13与上述密封接触面6间的间距始终保持稳定，因而可以通过支撑板13与釜体1间压力变化来确定密封接触面6与上述密封槽7内壁间的压力。当上述密封接触面6与上述密封槽7内壁间的压力值在正常范围之外，上述压力传感器9与上述釜体1间的压力也相应地在正常范围之外，上述压力传感器9向上述液压泵发出相应的电信号，进而控制液压泵的启闭来控制上述支撑板13的升降。
60.值得注意的是，上述压力传感器9可以是现有技术中的压阻式压力传感器9，压阻式传感器是利用晶体的压阻效应制成的传感器。当它受到压力作用时，应变元件的电阻发生变化，从而使输出电压发生变化。通过不同输出电压的变化可以对上述液压泵进行相应的控制，进而实现对密封接触面6与上述密封槽7内壁间压力的实时控制。
61.同时，为了进一步提升本发明的密封性，上述密封部3设置有密封环23，上述密封环23两端侧分别抵接上述釜体1和上述密封部3。
62.上述密封环23可以为多个，多个密封环23可以均匀套接在上述密封部3，且上述釜体1对应位置设置有容纳槽，上述密封环23设置于上述容纳槽中，且在上述密封部3转动时，密封环23内壁与上述密封部3外壁产生相对滑动。
63.上述密封环23可以是高分子橡胶材料制成，高分子橡胶材质具备高弹性、耐磨性和耐热性等优良的物理性能，进而使得上述密封环23能够进一步对上述密封部3与上述釜体1的连接处进行密闭。
64.上述安装部2连接上述驱动轴5的一端设置有软管22，上述软管22连通上述内通道，上述软管22另一端沿上述驱动轴5向外延伸，且上述软管22外接有密封介质注入装置，实现密封介质的实时注入。。
65.本实施例的工作原理是：
66.在正常工作状态下，上述驱动轴5带动上述安装部2进行转动，且上述安装部2、上述密封部3及上述工作部4为一体连接，因而驱动轴5带动上述密封接触面6与上述密封槽7产生相对滑动，且在密封接触面6与上述密封槽7产生相对滑动过程中，上述支道11中持续向密封接触面6供给密封介质，使得在密封接触面6与上述密封槽7间形成了稳定的密封膜。
67.在外部环境的变动中，上述密封接触面6与上述密封槽7可能出现相对间的压力减小或相互脱离，这时，由于述支撑板13与上述密封接触面6间的间距始终保持稳定，因而可以通过支撑板13与釜体1间压力变化来确定密封接触面6与上述密封槽7内壁间的压力。当上述密封接触面6与上述密封槽7内壁间的压力值在正常范围之外，上述压力传感器9与上述釜体1间的压力也相应地在正常范围之外，上述压力传感器9向上述液压泵发出相应的电信号，进而控制液压泵的启闭来控制上述支撑板13的升降来使得密封接触面6重新与上述密封槽7充分接触，使得本发明始终保持良好的密封效果。
68.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。