一种称重混合机的制作方法

1.本发明涉及一种混合领域的机械设备，具体涉及一种称重混合机。


背景技术：

2.现在的牧场养殖中，常需要将草料进行混合，再将混合的草料喂养给牲畜，为此市场上出现了一批用于日粮加工的混合机，有一部分混合机为了加大出料量，会在混合机的中间位置两侧均开设出料口，出料口两端的物料会汇集到中间进行出料，但此种方式往往会导致出料口处的挤压力很大，在时间使用较长之后，出料门或者混合机壳体容易出现变形。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本发明提供了一种可以有效改善出料口挤压力的混合机，具体方案如下。
4.一种称重混合机，包括：壳体，所述壳体两侧靠中端的位置分别开设有第一出料门和第二出料门；第一转轴，所述第一转轴可旋转的设置于所述壳体中，且，所述第一转轴上分别螺旋设有第一桨叶和第二桨叶，所述第一桨叶和所述第二桨叶分别自所述第一转轴的一端朝所述第一出料门处位置处设置，所述第一桨叶和所述第二桨叶螺旋方向相反；第二转轴，所述第二转轴平行于所述第一转轴并可旋转的设置于所述壳体中，且，所述第二转轴上分别螺旋设有第三桨叶和第四桨叶，所述第三桨叶和所述第四桨叶分别自所述第二转轴的一端朝所述第二出料门处设置，所述第三桨叶配置在所述第一桨叶的同侧并配置为螺旋方向与所述第一桨叶相反，所述第四桨叶配置在所述第二桨叶的同侧并配置为螺旋方向与所述第二桨叶相反；所述第一桨叶和所述第二桨叶之间形成有第一出料区间，所述第三桨叶和所述第四桨叶之间形成有第二出料区间，所述第一出料区间与所述第二出料区间轴向错开分布。
5.第一转轴和第二转轴的设置可以保证混合机两侧的出料门均有物料排出，同时设置四个不同的桨叶可以保证物料的混合效果，当物料进入混合机后，会通过旋转的第一转轴和第二转轴汇聚至中间位置进行排料。
6.此时的第一桨叶和第二桨叶所形成的第一出料区间与第三桨叶和第四桨叶所形成的第二出料区间是错开的，错开的设置保证了物料的积存空间是不在一个位置，也即是通过上述设置可以将物料的出料点给错开，从而不会聚集在一个点进行出料，减少其对两侧的第一出料门以及第二出料门的挤压。
7.在其中一个实施例中，所述第一桨叶靠近所述第一出料门的一端配置为第一输送端，所述第三桨叶靠近所述第二出料门的一端配置为第三输送端，所述第一输送端相较于所述第三输送端在轴向上配置为更为接近所述第一出料门；所述第二桨叶靠近所述第一出料门的一端配置为第二输送端，所述第四桨叶靠近所述第二出料门的一端配置为第四输送端，所述第四输送端相较于第二输送端在轴向上配置为更为接近所述第二出料门。
8.利用上述第一桨叶与第三桨叶，以及第二桨叶与第四桨叶的位置配合，使得形成的第一出料区间和第二出料区间能够有效错开，从而保证物料顺畅排出的同时，还能减少挤压力的产生。
9.在其中一个实施例中，所述第一输送端与所述第二输送端之间连接有第一匀料板，所述第三输送端与所述第四输送端之间连接有第二匀料板；所述第一匀料板与所述第二匀料板分别螺旋设置于所述第一转轴和第二转轴上，且，所述第一匀料板和所述第二匀料板上均顺着螺旋方向开设有第一匀料口和第二匀料口。
10.第一匀料板和第二匀料板的使用，保证了第一出料区间和第二出料区间中不是处于真空的状态，第一匀料板和第二匀料板可以辅助物料进行排料，同时其上开设的第一匀料口和第二匀料口的开设可以保证上述第一、第二匀料板其匀料量是低于第一桨叶和第二桨叶的推送量的，也即是利用第一、第二匀料板保证物料在进入第一出料区间和第二出料区间的速度减缓，进一步防止其形成冲击，同时匀料口还能起到辅助打散的功能，防止物料结团排出以对下游设备形成冲击。
11.在其中一个实施例中，所述壳体包括上端的进料壳体以及设于进料壳体下端的混合腔体；所述混合腔体包括与所述进料壳体下端两侧分别连接并逐渐朝内倾斜的导料板，两侧所述导料板下端分别连接有内凹的弧形板，所述弧形板一端配置为连接端，另一端配置为固定端，所述连接端与所述导料板下端相连，两侧所述固定端汇聚至所述混合腔体内并互相连接；所述第一转轴和所述第二转轴分别配置于所述弧形板内凹的腔体中，所述固定端长度方向的两侧均安装有分别朝着所述第一转轴和所述第二转轴的齿形板，所述齿形板上开设有若干破碎口。
12.在其中一个实施例中，所述第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶、第四桨叶上均安装有若干破碎刀。
13.在其中一个实施例中，所述第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶、第四桨叶上均安装有破碎刀，所述破碎刀配置为顺着所述破碎口的开口方向安装，以至于所述破碎刀顺着所述第一转轴或者所述第二转轴旋转时可穿过相应的所述破碎口。
14.在其中一个实施例中，所述破碎刀配置为圆形，所述破碎刀外圆配置有若干刀头，若干所述破碎刀与所述第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶、第四桨叶之间采用方型轴连接。
15.在其中一个实施例中，所述混合腔体下端设置有底座，所述混合腔体与所述底座之间采用称重传感器连接。
16.在其中一个实施例中，所述第一出料门以及所述第二出料门分别设置于两侧所述导料板上并用于遮蔽所述导料板上的出料口，所述第一出料门与所述第二出料门均包括设于所述导料板上的轨道以及设于所述轨道内并可在所述轨道内移动的门板，所述门板上方设有开门装置，所述开门装置包括：设于所述导料板上的支撑座；油缸，所述油缸一端与所述支撑座铰接，另一端与所述门板铰接。
17.在其中一个实施例中，所述出料口的下端安装有磁体。
附图说明
18.图1为称重混合机结构示意图。
19.图2为称重混合机俯视图。
20.图3为称重混合机主视图。
21.图4为称重混合机内部剖视图。
22.图5为混合腔示意图。
23.图6为破碎刀安装局部放大图。
24.图7为第一转轴结构示意图。
25.图8为第一转轴和第二转轴相对位置示意图。
26.图9为第一匀料板侧视图。
27.图10为第一匀料板展开图。
28.图中：1、壳体；2、第一出料门；3、开门装置；4、称重传感器；5、底座；6、第一转轴；7、第二转轴；8、磁体；9、第二出料门；10、电机；11、调整装置、12、破碎刀；13、齿形板；100、混合腔体；101、进料壳体；102、弧形板；103、连接端；104、固定端；105、导料板；111、第一安装座；112、调节螺杆；113、第二安装座；121、方型轴；131、破碎口；201、轨道；202、门板；301、支撑座；302、油缸；61、第二桨叶；62、第一匀料板；63、第一桨叶、64、第一出料区间；71、第四桨叶；72、第二匀料板、73、第三桨叶、74、第二出料区间；611、第二输送端；631、第一输送端；621、第一匀料叶；622、第二匀料叶；623、第三匀料叶；624、第一匀料口；625、第二匀料口；711、第四输送端；731、第三输送端。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.请参考图1、2所示，一种称重混合机，包括壳体1，壳体1内设有相对旋转的第一转轴6和第二转轴7，并由设于壳体1一端的电机10进行驱动，壳体1两侧靠中端的位置分别设置有第一出料门2和第二出料门9，需要注意的是，此处的第一出料门2和第二出料门9可以设置于壳体1的中部位置，也可以设置于接近中部的位置处，当物料进入混合机后，相对旋转的第一转轴6和第二转轴7会将物料逐渐输送至其中端，由此可通过两侧的第一出料门2和第二出料门9进行排料。
36.在日常的使用中，上述排料方式会使得物料逐渐汇集在中间位置，并对第一出料门2和第二出料门9形成较大的挤压力，使用时间长了之后，其会损坏第一出料门2和第二出料门9，针对上述问题，本发明提供以下方案。
37.请参考图2、7、8所示，第一转轴6上设有第一桨叶63和第二桨叶61，第一桨叶63和第二桨叶61分别自第一转轴6两端朝第一转轴6内侧延伸设置，并且配置为第一桨叶63靠近第一转轴6内侧的一端为第一输送端631，第二桨叶61靠近第一转轴6内侧的一端为第二输送端611，并配置为第一输送端631与第二输送段611之间构成第一出料区间64。
38.第二转轴7上设置有第三桨叶73和第四桨叶71，第三桨叶73和第四桨叶71分别自第二转轴7两端朝第二转轴7内侧延伸设置，并且配置为第三桨叶73靠近第二转轴7内侧的一端为第三输送端731，第四桨叶71靠近第二转轴7内侧的一端为第四输送端711，并且第三输送端731和第四输送端711之间配置有第二出料区间74。
39.第一桨叶63和第二桨叶61配置为螺旋方向相反，第三桨叶73和第四桨叶71配置为螺旋方向相反，第三桨叶73设置于第一桨叶63的同侧，并且二者螺旋方向相反，同时配置为第一出料区间64和第二出料区间74错开设置。
40.如此，当物料进入混合机后，第一转轴6和第二转轴7会将物料朝中间输送，并分别进入第一出料区间64和第二出料区间74，第一出料区间64所对应的是第一出料门2，第二出料区间74所对应的是第二出料门9，故，上述物料出料时可以实现错开出料，相对的物料团不会形成相互的挤压，混合机出料位置处不会出现物料的过分堆积，从而可以防止混合机或者第一出料门2、第二出料门9的损坏。
41.一实施例中，第一输送端631配置为相对于第三输送端711更靠近第一出料门2，第四输送端711配置为相对于第二输送端611更靠近第二出料门9，如此使得二者形成的第一出料区间64与第二出料区间74错开设置，也即是图中所示，第一出料区间64处于第二出料区间74的右侧，当然，需要理解的是此处的设计不应该仅限于此种布置方式，也可以进行反向设置，即第一输送端631配置为相对于第三输送端711远离第一出料门2，第四输送端711配置为相对于第二输送端611远离第二出料门9，此种设置也可以使得上述第一出料区间64和第二出料区间74错开。
42.请参考图2、9、10所示，一实施例中，第一出料区间64和第二出料区间74中分别设有第一匀料板62和第二匀料板72，具体的，第一匀料板62分别螺旋设于第一转轴6上，第一匀料板72的一端与第一输送端631连接，另一端与第二输送端611连接。
43.第二匀料板72分别螺旋设于第二转轴7上，并配置为第二匀料板72的一端与第三输送端731连接，另一端与第四输送端711连接。
44.第一匀料板62和第二匀料板72用于对第一出料区间64和第二出料区间74中的物料进行辅助排料，第一匀料板62和第二匀料板72上均开设有开设有第一匀料口624和第二匀料口625，由于第一匀料板62和第二匀料板72基本相同，为此图中以第一匀料板62进行举例说明。
45.第一匀料板62上开设有第一匀料口624和第二匀料口625，第一匀料口624和第二匀料口625均为顺着上述螺旋方向开设，上述匀料板的设计保证了第一出料区间64和第二出料区间74内并不是处于完全空白的状态，如果上述排料区间中无辅助排料的装置，物料也容易在其中发生堆积，或者难以排干净物料，同时在设置了辅助排料用的装置外，上述排料装置排料的速度同样不能做到过快，否则物料将穿过排料区间，再次导致挤压。
46.故上述匀料口的开设一方面保证了第一匀料板62和第二匀料板72的输送能力，一方面又限制了其输送速度，进一步保证了其排料的均匀性，同时进一步的防止物料出现挤压得问题。
47.一实施例中，第一匀料口624和第二匀料口625分别所开设在第一匀料板62上并使得第一匀料板62产生了第一匀料叶621、第二匀料叶622以及第三匀料叶623，第一匀料叶621、第二匀料叶622和第三匀料叶623互相配合并进行辅助排料。
48.请参考图1、4、5所示，一实施例中，壳体1包括设于上端的进料壳体101和设于进料壳体101下端的混合腔体100，进料壳体101用于进料用，混合腔体100包括两侧的导料板105，导料板105上端与进料壳体101连接，并配置为逐渐向下靠拢倾斜，两侧的导料板105下端连接有弧形板102，弧形板102配置为内凹的半圆弧结构，其一端配置为连接端103，另一端配置为固定端104，连接端103与进料壳体101下端连接，两侧的弧形板102的固定端104配置在混合腔体100中并互相连接，第一转轴6和第二转轴7分别设置于上述弧形板102的内凹的腔体中，如此，物料更容易被聚拢混合。
49.由于很多混合的物料多为秸秆类的物料，其投入混合机中后，很多秸秆都较长，在长时间的混合中其容易缠绕在第一转轴6和第二转轴7中，为了解决上述问题，本发明提供了一种可以在混合的过程中辅助破碎的方案，具体如下。
50.请参考图2、4所示，固定端104顺着第一转轴6的长度方向上安装有齿形13，并且固定端104的两侧即分别朝向第一转轴6和第二转轴7的一侧均安装有上述齿形板13，齿形板
13上开设有若干破碎口131，如此设计，当物料随着第一转轴6和第二转轴7旋转时，其拆绕在第一转轴6和第二转轴7上的物料会经过破碎口131并被其撕碎，为此，上述齿形板13的设置可以有效解决物料缠绕的问题。
51.一实施例中，齿形板13的截面设计为l型结构，l型结构可以将撕碎的力尽可能放低并远离转轴中心，具体方案如下。
52.请参考图4、6所示，齿形板13配置为l型结构，其上端与固定端104连接，另一端在水平的平面上开设有若干破碎口131，如此设计可保证破碎口131的位置处于第一转轴6和第二转轴7轴线以下，从而防止物料在撕碎的过程中对转轴本身产生较大的反向作用力从而对轴产生破坏。
53.为了进一步的增强破碎效果，本发明还提供了一种撕碎方案，具体方案如下。
54.请参考图4、6所示，第一桨叶63、第二桨叶61、第三桨叶73、第四桨叶71上固定安装有若干破碎刀12，破碎刀12可跟随第一转轴6和第二转轴7旋转从而进行破碎。
55.一实施例中，破碎刀12配置为圆形结构，其外圆设置有若干刀头，并且破碎刀12采用方型轴121将破碎刀12与上述桨叶固定连接，如此，当破碎刀12外露桨叶一端的刀头磨损严重或者损坏后，可以将破碎刀12拆下，并通过方型轴121重新卡位，将完好的刀头外露进行使用。
56.上述设置可以延长整个破碎刀12的使用寿命，方型轴121提供了至少四个方位的更换，为此，破碎刀12可以配置为9个刀头或者12个刀头，外露在桨叶外的刀头可配置为3个或者4个，从而使得破碎刀12在使用的过程中可以实现3次或者4次的更换。
57.通过破碎刀12圆形结构的设置，并配合方型轴121的安装，可以保证上述破碎刀12外露的刀头一直可以处于较为完好的状态，当刀头损坏只需要将破碎刀12拆下，重新调整一个角度安装即可。
58.在另一实施例中，本发明提供了将破碎刀21与齿形板13配合使用的方案，可以进一步的提高破碎效果，具体方案如下。
59.请继续参考图4、6所示，破碎刀12在径向方向的安装即破碎刀12的刀头朝向齿形板13的破碎口131设置，也即是第一转轴6、第二转轴7的轴向上安装有若干破碎刀12，且，破碎刀12适配于破碎口131安装，以至于当破碎刀12随着第一转轴6或者第二转轴7旋转时，破碎刀12可穿过破碎口131.上述设置，可以在破碎口131的基础上加装了主动破碎装置，破碎口131在将第一转轴6和第二转轴7上缠绕的物料撕碎的同时，破碎刀12还能继续将其进行切碎，从而使得整体的物料粉碎效果更好。
60.请参考图1、3所示，在一实施例中，混合腔体100下端安装有底座5，混合腔体100与底座5之间采用称重传感器4连接，如此，进入混合机的物料可以通过称重传感器4进行重量反馈，同时在卸料的同时，也可以通过称重传感器4进行所需卸料重量的控制。
61.在上述混合机与底座5进行安装时，其需要调整好称重传感器4与二者的位置，否则会导致称重的不准确，为此本发明还提供了一种调整装置11，具体方案如下。
62.请参考图1、3所示，混合腔体100与底座5之间连接有调整装置11，调整装置11包括设置于混合腔体100外侧的第一安装座111，以及设置于底座上的第二安装座113，第一安装座111与第二安装座113之间采用调节螺杆112连接并利用螺栓固定，调整装置11可配置有4
个并分别安装在底座5的四个角落。
63.如此，当需要进行安装时，如发现混合机与底座5之间利用称重传感器4连接的有问题时，可以卸下调节螺杆112一端的螺栓从而进行安装调整，当调整完毕后，称重传感器4安装到位后，可将调整装置11卸下。
64.请继续参考图1、3所示，在一实施例中，第一出料门2和第二出料门9分别设于导料板105的两侧并用于控制导料板105上开设的出料口的物料排出，由于第一出料门2和第二出料门9结构基本相同，故此处以第一出料门2进行详细解释，具体方案如下。
65.第一出料门2包括开设于导料板105上的轨道201以及插入在轨道201中的门板202，由此，门板202可在轨道201中移动以实现物料的排出，具体的，轨道201可设置于出料口的两侧，门板202插接于轨道201中。
66.为了实现与称重传感器4的联动，第一出料门2和第二出料门9上还安装有开门装置3，具体的，开门装置3包括设置于混合腔体100上的支撑座301，支撑座301上设有油缸302，油缸302一端与支撑座301铰接，另一端与门板202铰接，如此，当需要出料是，油缸302可以控制门板202上移，同样，在排出足够的物料时，油缸302可以控制门板202下一进行关闭。
67.在一实施例中，第一出料门2和第二出料门9下端的出料口处还安装有磁体8，磁体8用于将排出的物料中的铁屑等杂物吸住，防止其进入下游设备中。
68.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本 发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。