一种带有清洗功能的酱油生产用原料粉碎机的制作方法

1.本发明涉及酱油生产设备技术领域，特别涉及一种带有清洗功能的酱油生产用原料粉碎机。


背景技术：

2.酱油俗称豉油，主要由大豆或黑豆、小麦或麸皮、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的。酱油的成分比较复杂，除食盐的成分外，还有多种氨基酸、糖类、有机酸、色素及香料等成分，以咸味为主，亦有鲜味、香味等，它能增加和改善菜肴的味道，还能增添或改变菜肴的色泽。酱油的加工工艺包括饼粕加水及水润、混合蒸煮、冷却接种等，其中针对酱油酿造的原料，需要提前进行清洗以及破碎，这样能避免在后续的处理中受到污染，以及破碎后能够便于后续的加工。
3.现有相关技术中，公告号为cn215087484u的中国实用新型专利公开了一种对酱油原料粉碎加工的装置，该专利采用的技术方案为：包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体的顶部开孔一，该孔一处固定有进料斗，所述粉碎机壳体的底部开孔二，该孔二处固定有下料斗；所述粉碎机壳体的内部转动连接有两个转轴，两个所述转轴上固定有相互咬合的粉碎辊，两个所述转轴贯穿出所述粉碎机壳体外的两端均固定有相互啮合的齿轮，所述粉碎机壳体上设置有带动其中1个所述转轴运转的驱动机构；所述粉碎机壳体的底部固定有支撑腿，所述支撑腿的内侧设置有筛网框，所述筛网框上固定有柱体，所述粉碎机壳体的底部固定有轴承座。该实用新型虽然能够实现对酱油原料粉碎加工和筛选一体化，但是不能实现对原料的清洗，以及预破碎。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明公开一种带有清洗功能的酱油生产用原料粉碎机，包括搅拌清洗筒和粉碎筒，所述搅拌清洗筒上设置有搅拌清洗组件，搅拌清洗筒上侧连接有溢水管的一端，溢水管另一端连接在过滤箱上，搅拌清洗筒底部设置有电控阀，电控阀下侧设置有过滤箱，过滤箱设置在安装台上，过滤箱上侧设置有斜坡，斜坡顶部位于电控阀下侧，斜坡底部位于安装台上，斜坡上设置有多个与过滤箱内部连通的漏水孔，过滤箱底部设置有出水管，出水管内设置有过滤筒，出水管下侧设置有水箱，安装台下侧设置有粉碎筒，粉碎筒内设置有粉碎组件，粉碎筒下侧设置有出料阀，安装台与粉碎筒的连接处设置有下料组件，安装台上设置有压碎组件，压碎组件与下料组件配合，过滤箱上侧斜坡与下料组件连接，所述粉碎组件、下料组件以及压碎组件均由驱动电机驱动，驱动电机设置在安装台上，安装台上开有的下料孔，下料孔与粉碎筒内部连通，所述下料组件包括设置在下料孔内的压碎落料板，压碎落料板形状与下料孔形状相同，压碎落料板与落料板连接轴一端连接，落料板连接轴通过复位扭簧转动设置在安装台上，落料板连接轴另一端上设置有落料板齿轮二，落料板齿轮二与落料板齿轮一配合，落料板齿轮一为不完全齿轮，落料板齿轮一定设置在驱动转轴上，驱动转轴转动设置在安装台上，驱动转轴通过同步带一与驱动电机的输
出轴连接，斜坡底部通过挡板扭簧转动设置有下料板，下料板的转轴与下料板齿轮连接，下料板齿轮转动设置在过滤箱上，下料板齿轮与下料板驱动齿配合，下料板驱动齿设置在下料板驱动轴上，下料板驱动轴通过同步带二与驱动转轴连接，下料板驱动轴转动设置。
5.进一步地，所述过滤筒为可拆卸的。
6.进一步地，所述水箱上设置有循环泵。
7.进一步地，所述下料孔中设置有挡块，挡块与压碎落料板下表面配合。
8.进一步地，所述斜坡两侧设置有挡板。
9.进一步地，所述搅拌清洗组件包括设置在搅拌清洗筒顶部的固定架，固定架上设置有搅拌清洗电机，搅拌清洗电机的输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与双面齿环外圈配合，双面齿环为内外均设置有齿的齿环，双面齿环外侧的齿环为完整的齿环，双面齿环内侧为半圈不完全齿的齿环，双面齿环内圈的齿与过渡齿轮一配合，过渡齿轮一通过过渡连接轴与过渡齿轮二同轴连接，过渡连接轴转动设置在固定杆上，固定杆设置在固定架上，双面齿环通过连接杆与换向齿轮连接，连接杆沿固定架上设置的环形槽滑动，换向齿轮转动设置在进料筒外侧，换向齿轮同时与过渡齿轮一构成齿轮配合，换向齿轮为半圈不完全齿轮，换向齿轮上的半圈齿与双面齿环内圈的半圈齿位置互补，进料筒同轴设置在顶盖上，顶盖转动设置在搅拌清洗筒上，顶盖上侧同轴固定设置有顶盖驱动齿轮，顶盖驱动齿轮与过渡齿轮二配合，顶盖下侧设置有搅拌清洗扇叶。
10.进一步地，所述搅拌清洗扇叶设置有多个，多个搅拌清洗扇叶沿顶盖呈圆周均匀分布，且均位于搅拌清洗筒内部。
11.进一步地，所述粉碎组件包括变速箱，驱动电机的输出轴与变速箱的输入端连接，变速箱设置在安装台上，变速箱的输出端上设置有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮同时与粉碎锥齿轮一和粉碎锥齿轮二配合，粉碎锥齿轮一和粉碎锥齿轮二同轴转动设置在齿轮架上，齿轮架设置在粉碎筒的底部中心位置上，粉碎锥齿轮二与轴筒一端连接，轴筒另一端向上穿过粉碎筒底面且与粉碎刀片二连接，粉碎锥齿轮一与粉碎连接轴一端连接，粉碎连接轴向上穿过粉碎锥齿轮二、粉碎筒底面以及轴筒与粉碎刀片一连接，粉碎连接轴与轴筒之间为转动连接。
12.进一步地，所述安装台上设置有安装架，所述压碎组件包括转动设置在安装架顶部的曲轴，曲轴通过同步带三与驱动转轴连接，曲轴的弯曲部上转动连接有碾压连杆一端，碾压连杆另一端转动连接在碾压头顶部，碾压头滑动设置在安装架上，碾压头底面与压碎落料板上表面配合。
13.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明中设置的搅拌清洗组件，通过双面齿环和换向齿轮与过渡齿轮一的配合，实现搅拌清洗扇叶转动的变速和变向，能够使原料清洗的更加干净；（2）本发明在搅拌清洗筒上设置的溢水管，能够将原料中能够浮于水面上的坏种和空心种以及各种杂质，通过水的转动将其排出；（3）本发明设置的压碎组件与下料组件以及下料板，能够相互配合，使清洗后的原料经过碾碎后再进入粉碎筒中进行破碎，能够加快粉碎的速度，使粉碎的效率变高。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图之一。
15.图2为本发明部分结构（除去安装台上的结构）示意图之一。
16.图3为本发明部分结构（除去安装台上的结构）示意图之二。
17.图4为图3中a处结构放大示意图。
18.图5为本发明整体结构示意图之二。
19.图6为图5中a-a处剖面结构示意图。
20.图7为本发明整体结构示意图之三。
21.图8为本发明安装台及粉碎筒内部结构示意图。
22.图9为图8中b处结构放大示意图。
23.图10为图8中c处结构放大示意图。
24.附图标号：1-搅拌清洗筒；2-溢水管；3-电控阀；4-过滤箱；5-出水管；6-水箱；7-安装台；8-粉碎筒；9-搅拌清洗电机；10-固定架；11-主动齿轮；12-双面齿环；13-过渡齿轮一；14-连接杆；15-换向齿轮；16-进料筒；17-顶盖驱动齿轮；18-固定杆；19-过渡连接轴；20-过渡齿轮二；21-顶盖；22-搅拌清洗扇叶；23-过滤筒；24-循环泵；25-下料板；26-压碎落料板；27-碾压头；28-碾压连杆；29-曲轴；30-驱动电机；31-变速箱；32-驱动锥齿轮；33-粉碎锥齿轮一；34-齿轮架；35-粉碎锥齿轮二；36-轴筒；37-粉碎连接轴；38-粉碎刀片一；39-粉碎刀片二；40-同步带一；41-驱动转轴；42-落料板齿轮一；43-落料板齿轮二；44-落料板连接轴；45-复位扭簧；46-同步带二；47-下料板驱动轴；48-下料板驱动齿；49-下料板齿轮；50-同步带三。
具体实施方式
25.在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
28.实施例：参考附图1-附图10所示的一种带有清洗功能的酱油生产用原料粉碎机，其中搅拌清洗筒1固定设置在地面上，搅拌清洗筒1顶部及内部设置有搅拌清洗组件，搅拌清洗筒1的壁体上侧连接有溢水管2的一端，溢水管2另一端连接在过滤箱4上，搅拌清洗筒1底面为向下收拢的斜面，斜面底部设置有电控阀3，过滤箱4设置在电控阀3下侧，过滤箱4固定设置在安装台7上，过滤箱4内部为中空的，过滤箱4上侧设置有斜坡，斜坡顶部位于电控阀3下侧，斜坡底部位于安装台7上，斜坡底部转动设置有下料板25，斜坡两侧设置有挡板，斜坡上设置有多个漏水孔，且与过滤箱4内部连通，过滤箱4底部设置有出水管5，出水管5内
设置有可拆卸的过滤筒23，出水管5下侧设置有水箱6，水箱6上设置有循环泵24，水箱6固定设置在地面上，安装台7下侧固定设置有粉碎筒8，粉碎筒8内设置有粉碎组件，粉碎筒8下侧设置有出料阀，安装台7与粉碎筒8的连接处设置有下料组件，安装台7上固定设置有安装架，安装架上设置有压碎组件，过滤箱4上侧斜坡与下料组件连接。
29.参考附图2-附图6中所示的搅拌清洗组件，包括搅拌清洗电机9、固定架10、主动齿轮11、双面齿环12、过渡齿轮一13、连接杆14、换向齿轮15、进料筒16、顶盖驱动齿轮17、固定杆18、过渡连接轴19、过渡齿轮二20、顶盖21、搅拌清洗扇叶22，其中固定架10固定设置在搅拌清洗筒1顶部，固定架10上固定设置有搅拌清洗电机9，搅拌清洗电机9的输出轴上固定设置有主动齿轮11，主动齿轮11与双面齿环12构成齿轮配合，双面齿环12为内外均设置有齿的齿环，双面齿环12外侧的齿环为完整的齿环，双面齿环12内侧的齿环为不完全齿的齿环，且仅设置有半圈，主动齿轮11与双面齿环12外圈的齿配合，双面齿环12内圈的齿与过渡齿轮一13构成齿轮配合，过渡齿轮一13通过过渡连接轴19与过渡齿轮二20同轴固定连接，过渡连接轴19转动设置在固定杆18上，固定杆18固定设置在固定架10上，双面齿环12通过连接杆14与换向齿轮15固定连接，连接杆14设置有多个，且多个连接杆14沿双面齿环12和换向齿轮15圆周均匀分布，所有连接杆14均沿固定架10上的环形槽滑动设置，换向齿轮15转动设置在进料筒16外侧，换向齿轮15同时与过渡齿轮一13构成齿轮配合，换向齿轮15为不完全齿轮，且仅设置有半圈，换向齿轮15上的半圈齿与双面齿环12内圈的半圈齿位置互补，进料筒16同轴固定设置在顶盖21上，进料筒16顶端向上穿过固定架10，顶盖21同轴转动设置在搅拌清洗筒1上侧开口的位置，顶盖21上侧同轴固定设置有顶盖驱动齿轮17，顶盖驱动齿轮17设置在进料筒16外侧，顶盖驱动齿轮17同时与过渡齿轮二20构成齿轮配合，顶盖21下侧固定设置有多个搅拌清洗扇叶22，搅拌清洗扇叶22沿顶盖21呈圆周均匀分布，且均位于搅拌清洗筒1内部。
30.参考附图7-附图9中所示的粉碎组件，包括驱动电机30、变速箱31、驱动锥齿轮32、粉碎锥齿轮一33、齿轮架34、粉碎锥齿轮二35、轴筒36、粉碎连接轴37、粉碎刀片一38、粉碎刀片二39，其中驱动电机30固定设置在安装台7上，驱动电机30的输出轴与变速箱31的输入端连接，变速箱31固定设置在安装台7上，变速箱31的输出端上固定设置有驱动锥齿轮32，驱动锥齿轮32同时与粉碎锥齿轮一33和粉碎锥齿轮二35构成齿轮配合，粉碎锥齿轮一33和粉碎锥齿轮二35均转动设置在齿轮架34上，齿轮架34固定设置在粉碎筒8的底部中心位置上，粉碎锥齿轮一33位于下侧，粉碎锥齿轮二35位于上侧，且粉碎锥齿轮一33和粉碎锥齿轮二35同轴设置，粉碎锥齿轮二35同时与轴筒36一端同轴固定连接，轴筒36另一端向上穿过粉碎筒8底面且与粉碎刀片二39固定连接，粉碎锥齿轮一33同时与粉碎连接轴37一端同轴固定连接，粉碎连接轴37向上穿过粉碎锥齿轮二35、粉碎筒8底面以及轴筒36与粉碎刀片一38固定连接，粉碎连接轴37与轴筒36之间为转动连接，粉碎刀片一38和粉碎刀片二39均位于粉碎筒8内部，粉碎刀片一38位于上侧，粉碎刀片二39位于下侧，粉碎刀片一38与粉碎刀片二39之间交错设置。
31.参考附图6、附图8以及附图10中所示的下料组件，包括压碎落料板26、同步带一40、驱动转轴41、落料板齿轮一42、落料板齿轮二43、落料板连接轴44、复位扭簧45，其中安装台7上开有矩形的下料孔，下料孔与粉碎筒8内部连通，下料孔上侧周围设置有防溅板，下料孔内设置有压碎落料板26，下料孔中还设置有挡块，挡块与压碎落料板26下表面配合，压
碎落料板26形状与下料孔形状相同，且压碎落料板26与落料板连接轴44一端固定连接，落料板连接轴44连接在压碎落料板26的中间位置，落料板连接轴44通过复位扭簧45转动设置在安装台7上，落料板连接轴44另一端上固定设置有落料板齿轮二43，落料板齿轮二43与落料板齿轮一42构成齿轮配合，落料板齿轮一42为不完全齿轮，落料板齿轮一42固定设置在驱动转轴41上，驱动转轴41转动设置在安装台7上，驱动转轴41通过同步带一40与驱动电机30的输出轴连接。
32.参考附图6以及附图8中所示的压碎组件，包括碾压头27、碾压连杆28、曲轴29、同步带三50，其中曲轴29转动设置在安装架顶部，曲轴29通过同步带三50与驱动转轴41连接，曲轴29的弯曲部上转动连接有碾压连杆28一端，碾压连杆28另一端转动连接在碾压头27顶部，碾压头27竖直滑动设置在安装架上，碾压头27底面与压碎落料板26上表面配合。
33.本实施例中的下料板25通过挡板扭簧转动设置在过滤箱4上，且下料板25的转轴同时与下料板齿轮49固定连接，下料板齿轮49转动设置在过滤箱4外侧，下料板齿轮49同时与下料板驱动齿48配合，下料板驱动齿48固定设置在下料板驱动轴47上，下料板驱动轴47通过同步带二46与驱动转轴41连接，下料板驱动轴47一端转动设置在安装台7上，下料板驱动轴47另一端转动设置在过滤箱4上。
34.在进行实施本实施例时，首先将进料筒16用于向搅拌清洗筒1内添加水和原料，然后启动搅拌清洗电机9，搅拌清洗电机9带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动双面齿环12转动，由于双面齿环12和换向齿轮15为固定连接的，所以换向齿轮15同步转动，双面齿环12内侧的齿和换向齿轮15外侧的齿同时与过渡齿轮一13配合，且换向齿轮15上的齿与双面齿环12内圈上的齿位置互补，由于换向齿轮15与双面齿环12同步转动，当换向齿轮15与过渡齿轮一13配合时，过渡齿轮一13转速慢，当双面齿环12内侧的齿与过渡齿轮一13配合时，过渡齿轮一13转速快且同时换向，过渡齿轮一13带动过渡齿轮二20进行转动，过渡齿轮二20与顶盖驱动齿轮17配合，带动顶盖驱动齿轮17转动，由于顶盖驱动齿轮17固定设置在顶盖21上，所以顶盖驱动齿轮17带动顶盖21进行转动，顶盖21带动其上的搅拌清洗扇叶22进行转动，以实现搅拌清洗的作用，并且由于过渡齿轮一13的换向以及变速，能够使内部的原料清洗的更加干净，原料内会混有坏种或空心种，该部分原料会浮在水面上，搅拌清洗筒1上连接有溢水管2，该部分原料会随水的转动溢出流入到过滤箱4内。
35.当清洗完毕后，打开电控阀3，原料和水将会落到过滤箱4的斜坡上，其中带有杂质的水将会从斜坡上设置的漏水孔流到过滤箱4内，原料则不会通过漏水孔，则会顺着斜坡滑下，并被下料板25挡住，进入过滤箱4中的水和杂质将会通过出水管5，其中杂质和坏种等会被过滤筒23滤除，水将会流入水箱6中，并通过水箱6上的循环泵24循环使用。
36.随后启动驱动电机30，驱动电机30通过变速箱31的变速带动驱动锥齿轮32转动，驱动锥齿轮32同时带动粉碎锥齿轮一33和粉碎锥齿轮二35转动，由于粉碎锥齿轮一33和粉碎锥齿轮二35同时与驱动锥齿轮32配合，粉碎锥齿轮一33和粉碎锥齿轮二35的转向相反，并且分别通过粉碎连接轴37和轴筒36带动粉碎刀片一38和粉碎刀片二39转动，粉碎刀片一38和粉碎刀片二39转动将会使落入粉碎筒8中的原料粉碎，驱动电机30启动后，同时通过同步带一40带动驱动转轴41转动，驱动转轴41又分别通过同步带二46和同步带三50带动下料板驱动轴47和曲轴29转动，其中驱动转轴41转动将会带动落料板齿轮一42同步转动并且与落料板齿轮二43配合带动落料板齿轮二43转动，落料板齿轮二43转动通过落料板连接轴44
带动压碎落料板26转动，下料孔中的挡块会挡住压碎落料板26非转动方向的一侧，防止压碎组件工作时带动压碎落料板26转动；下料板驱动轴47转动时会通过下料板驱动齿48带动下料板齿轮49转动一次，下料板齿轮49带动下料板25转动，下料板25转动会将其挡住的原料放出，并且原料会滑到压碎落料板26上，下料板25在转动一次后，马上会通过挡板扭簧复位，将原料重新挡住；曲轴29转动时，会通过碾压连杆28带动碾压头27沿安装架上下滑动，向下滑动时碾压头27下表面与压碎落料板26上表面靠近，将压碎落料板26上的原料碾碎，起到一个预先破碎的作用，该部分的配合顺序为：首先下料板驱动齿48与下料板齿轮49配合使下料板25放料到压碎落料板26上，然后曲轴29通过碾压连杆28带动碾压头27下压将原料破碎，最后落料板齿轮一42与落料板齿轮二43配合，使压碎落料板26转动，将破碎后的原料落入粉碎筒8中进行粉碎，落料板齿轮一42上没有齿的位置对应落料板齿轮二43时，压碎落料板26会通过复位扭簧45进行复位，最后经过粉碎的原料从粉碎筒8下侧的出料阀排出。
37.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。