一种多层式生物燃料挤压制粒机的制作方法

1.本发明涉及机械制造装置领域，具体是涉及一种多层式生物燃料挤压制粒机。


背景技术：

2.随着我国对能源与环境的综合治理，生物燃料是以农林废弃物作为原料，通过生物质致密成型技术可以将其转化为高附加值的生物质燃料是一种有效的方法。颗粒燃料是在常温条件下对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。成型后的颗粒输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，减少人类对于石化能源的依赖和大气排放。
3.现有的挤压制粒机生产效率低下，且成型产品颗粒密度低易松散。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种多层式生物燃料挤压制粒机。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.一种多层式生物燃料挤压制粒机，包括：
7.支撑底座；
8.制粒机构，呈竖直状态固定设置于支撑底座顶部，制粒机构包括有若干下制粒组件和若干上制粒组件，若干下制粒组件沿竖直方向均匀设置于制粒机构下半部，若干上制粒组件沿竖直方向均匀设置于制粒机构上半部；
9.弹性压实机构，固定设置于制粒机构顶部；
10.混合送料机构，呈竖直状态固定设置于弹性压实机构顶部。
11.进一步的，制粒机构还包括有：
12.旋转电机，呈竖直状态固定设置于支撑底座顶部，旋转电机输出端穿过支撑底座顶部向上输出；
13.制粒釜体，呈竖直状态固定设置于支撑底座顶部；
14.引料管，呈竖直状态同轴设置于制粒釜体中心用于将物料引入上制粒组件与下制粒组件。
15.进一步的，每个下制粒组件均包括有：
16.下空心往复轴，同轴套设于引料管下半部，下空心往复轴侧壁上成型有往复螺纹，下空心往复轴上端成型有第一进料孔，引料管相应位置的侧壁上成型有若干沿周侧均匀分布的与第一进料孔相配合的第一引料孔，最下层的一个所述下空心往复轴与旋转电机输出端之间设置有呈竖直状态设立的转接轴将二者固定连接，其余下制粒组件的下空心往复轴的底部均与其下方的另一个上空心往复轴顶部固定连接；
17.下储料盒，套设于下空心往复轴中部，下储料盒底部与制粒釜体底部相抵触，下储料盒侧壁与制粒釜体内壁固定连接，下储料盒底部呈尖端向上的圆锥形结构，下储料盒底部中心处成型有旋转避让孔，下储料盒两侧内壁上成型有呈竖直方向设立的第一滑动柱；
18.下筛盖，固定套设于下储料盒顶部，下筛盖顶部成型有若干均匀分布的第一筛孔，
下筛盖整体呈尖端向上的圆锥形结构，下筛盖顶部中心处成型有筛盖避让孔。
19.进一步的，每个下制粒组件还包括有：
20.下挤压板，下挤压板中心处成型有同轴套设于下空心往复轴中部的下空心导向轴，下挤压板活动设置于下储料盒与下筛盖之间，下挤压板周侧成型有能够与下筛盖配合的下伞形挤压面用于将物料从第一筛孔中完全挤压出去，下挤压板两侧成型有与第一滑动柱配合的第一滑动槽；
21.下刮刀，活动设置于上筛盖顶部，其一端成型有固定套设于下空心往复轴上的下固定环，下固定环的一侧成型有与下筛盖顶部相抵触的下刀刃，下固定环底部与下筛盖顶部之间设置有第一密封圈；
22.弹性滑动机构，下空心导向轴中部成型有径向的第一台阶避让孔，弹性滑动机构活动设置于台阶避让孔内。
23.进一步的，每个上制粒组件均包括：
24.上空心往复轴，同轴套设于引料管上半部，上空心往复轴中部亦成型有所述的往复螺纹，上空心往复轴底部成型有第二进料孔，引料管相应位置的侧壁上成型有与第二进料孔相配合的第二引料孔，最下层的一个所述上空心往复轴底部与最上层的一个所述下空心往复轴顶部固定连接，每个上制粒组件的上空心往复轴的底部均与其下方的另一个上空心往复轴顶部固定连接；
25.上储料盒，活动套设于上空心往复轴中部，上储料盒侧壁与制粒釜体内壁固定连接，上储料盒底部呈尖端向上的圆锥形结构，上储料盒底部成型有若干均匀分布的第二筛孔，上储料盒底部中心处成型有供上空心往复轴通过的筛板避让孔，上储料盒两侧内壁上成型有呈竖直方向设立的第二滑动柱；
26.上盖板，固定套设于下储料盒顶部，上盖板整体呈尖端向上的圆锥形结构，上盖板顶部中心处成型有盖板避让孔；
27.上挤压板，上挤压板顶部成型有同轴套设于上空心往复轴中部的上空心导向轴，上挤压板活动设置于上储料盒与上盖板之间，上挤压板周侧成型有能够与上储料盒底部配合的上伞形挤压面用于将物料从第二筛孔中完全挤压出去，上挤压板两侧成型有与第二滑动柱配合的第二滑动槽，上空心导向轴内成型有第二台阶避让孔，第二台阶避让孔内设置有所述的弹性滑动机构与上空心往复轴相抵触；
28.上刮刀，活动设置于上储料盒底部，其一端成型有固定套设于上空心往复轴上的上固定环，上固定环的一侧成型有与上储料盒底部相抵触的上刀刃，上固定环底部与上储料盒底部之间设置有第二密封圈。
29.进一步的，弹性滑动机构包括：
30.滑动触头，呈水平状态活动设置于台阶避让孔内，滑动触头一端成型有与下空心往复轴相抵触的半圆形触头，另一端成型有穿过第一台阶避让孔或第二台阶避让孔伸出空心导向轴的触头导向杆，半圆形触头在往复螺纹内滑动；
31.触头弹簧，活动套设于触头导向杆上，触头弹簧一端与半圆形触头相抵触，另一端与第一台阶避让孔或第二台阶避让孔相抵触。
32.进一步的，弹性压实机构包括：
33.压实釜体，同轴固定设置于制粒釜体顶部，压实釜体底部成型有供引料管顶部穿
过的中心避让孔，压实釜体侧壁上半部成型有出料口，下半部成型有侧避让孔；
34.导向底座，同轴固定设置于压实釜体底部，导向底座底部成型有若干导向柱，导向柱底部与压实釜体底部相抵触；
35.压实板，同轴活动设置于导向底座正上方，压实板底部成型有若干一一对应地活动设置于导向柱内的滑杆，压实板侧壁与压实釜体内壁相抵触密封；
36.若干压实弹簧，一一对应地活动套设于滑杆上，每个压实弹簧顶部与压实板顶部相抵触，每个压实弹簧底部与导向底座相抵触；
37.出料封块，其顶部与压实板顶部固定连接，出料封块侧壁与压实釜体内部相抵触并能够堵住出料口；
38.出料软管，其一端与出料口固定连接，另一端穿过侧避让孔与引料管顶部固定相连。
39.进一步的，混合送料机构包括：
40.送料釜体，呈竖直状态固定设置于压实釜体顶部，送料釜体底部成型有若干送料口；
41.送料釜盖，固定设置于送料釜体顶部，送料釜体顶部成型有供原料进入的进料口；
42.送料电机，呈竖直状态固定设置于送料釜盖顶部，送料电机输出端穿过送料釜盖向下输出；
43.螺旋送料杆，呈竖直状态设置于送料釜体内，螺旋送料杆顶部与送料输出端固定相连。
44.进一步的，制粒釜体侧壁上成型有若干出料槽口，制粒釜体外壁上固定设置有收集所有出料槽口漏出的成品颗粒的集料外筒，集料外筒底部成型有曲型集料口。
45.进一步的，引料管顶部成型有呈水平状态设置的容纳柱，容纳柱底部与最上层的一个所述上空心往复轴顶部相抵触，容纳柱内固定设置有压力传感器。
46.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
47.其一，本发明中的一种多层式生物燃料挤压制粒机可分层连续快速作业，生产效率高；
48.其二，本发明中的一种多层式生物燃料挤压制粒机提前对原材料进行预挤压，最终亦是采用挤压成型，大大增加了成品颗粒的密度不易松散。
附图说明
49.图1是本发明的立体结构示意图；
50.图2是本发明的立体结构俯视视图；
51.图3是本发明的制粒机构立体结构示意图；
52.图4是本发明的局部立体结构示意图；
53.图5是本发明的局部立体机构爆炸视图一；
54.图6是本发明的局部立体结构爆炸视图二；
55.图7是图2中a-a向半剖视图；
56.图8是图7中a处局部结构放大示图；
57.图9是图8中b处局部结构放大视图；
58.图10是图8中c处局部结构放大视图。
59.图中标号为：1、支撑底座；2、制粒机构；3、弹性压实机构；4、混合送料机构；5、制粒釜体；6、旋转电机；7、引料管；8、集料外筒；9、下制粒组件；10、上制粒组件；11、下储料盒；12、下筛盖；13、下空心往复轴；14、下挤压板；15、下刮刀；16、上储料盒；17、上盖板；18、上空心往复轴；19、上挤压板；20、上刮刀；21、弹性滑动机构；22、旋转避让孔；23、第一滑动柱；24、第一筛孔；25、筛盖避让孔；26、下伞形挤压面；27、下空心导向轴；28、第一台阶避让孔；29、第一滑动槽；30、往复螺纹；31、第一进料孔；32、滑动触头；33、半圆形触头；34、触头导向杆；35、触头弹簧；36、下固定环；37、下刀刃；38、第一密封圈；39、第二筛孔；40、筛板避让孔；41、第二滑动柱；42、盖板避让孔；43、上伞形挤压面；44、上空心导向轴；45、第二台阶避让孔；46、第二滑动槽；47、第二进料孔；48、上固定环；49、上刀刃；50、第二密封圈；51、出料槽口；52、转接轴；53、第一引料孔；54、第二引料孔；55、容纳柱；56、压力传感器；57、曲型集料口；58、压实釜体；59、出料口；60、中心避让孔；61、侧避让孔；62、导向底座；63、导向柱；64、压实板；65、滑杆；66、压实弹簧；67、出料封块；68、出料软管；69、送料釜体；70、送料口；71、送料釜盖；72、进料口；73、送料电机；74、螺旋送料杆。
具体实施方式
60.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
61.参考图1至图10所示的一种多层式生物燃料挤压制粒机，包括：支撑底座1；制粒机构2，呈竖直状态固定设置于支撑底座1顶部，制粒机构2包括有若干下制粒组件9和若干上制粒组件10，若干下制粒组件9沿竖直方向均匀设置于制粒机构2下半部，若干上制粒组件10沿竖直方向均匀设置于制粒机构2上半部；弹性压实机构3，固定设置于制粒机构2顶部；混合送料机构4，呈竖直状态固定设置于弹性压实机构3顶部。
62.原料在混合送料机构4内混合均匀并有混合送料机构4向下运送，通过弹性压实机构3将物料从松散的状态进行初步压实以提高物料的密度，物料通过弹性压实机构3后进入制粒机构2内，若干上制粒组件10和若干下制粒组件9交替工作对原料进行挤压制粒并收集。
63.进一步的，制粒机构2还包括有：旋转电机6，呈竖直状态固定设置于支撑底座1顶部，旋转电机6输出端穿过支撑底座1顶部向上输出；制粒釜体5，呈竖直状态固定设置于支撑底座1顶部；引料管7，呈竖直状态同轴设置于制粒釜体5中心用于将物料引入上制粒组件10与下制粒组件9。
64.物料通过设置于制粒釜体5中心的引料管7被导入制粒釜体5内的各上制粒组件10和下制粒组件9。
65.进一步的，每个下制粒组件9均包括有：下空心往复轴13，同轴套设于引料管7下半部，下空心往复轴13侧壁上成型有往复螺纹30，下空心往复轴13上端成型有第一进料孔31，引料管7相应位置的侧壁上成型有若干沿周侧均匀分布的与第一进料孔31相配合的第一引料孔53，最下层的一个所述下空心往复轴13与旋转电机6输出端之间设置有呈竖直状态设立的转接轴52将二者固定连接，其余下制粒组件9的下空心往复轴13的底部均与其下方的另一个空心往复轴顶部固定连接；下储料盒11，套设于下空心往复轴13中部，下储料盒11底
部与制粒釜体5底部相抵触，下储料盒11侧壁与制粒釜体5内壁固定连接，下储料盒11底部呈尖端向上的圆锥形结构，下储料盒11底部中心处成型有旋转避让孔22，下储料盒11两侧内壁上成型有呈竖直方向设立的第一滑动柱23；下筛盖12，固定套设于下储料盒11顶部，下筛盖12顶部成型有若干均匀分布的第一筛孔24，下筛盖12整体呈尖端向上的圆锥形结构，下筛盖12顶部中心处成型有筛盖避让孔25。
66.每个下制粒组件9的下储料盒11与下筛盖12均与制粒釜体5固定连接，下空心往复轴13套设在引料管7上，物料通过第一引料孔53和第一进料孔31进入下储料盒11，若干下制粒组件9沿竖直方向均匀设置，每个下制粒组件9的下空心往复轴13的底部均与其下方的另一个下空心往复轴13顶部固定连接。
67.进一步的，每个下制粒组件9还包括有：下挤压板14，下挤压板14中心处成型有同轴套设于下空心往复轴13中部的下空心导向轴27，下挤压板14活动设置于下储料盒11与下筛盖12之间，下挤压板14周侧成型有能够与下筛盖12配合的下伞形挤压面26用于将物料从第一筛孔24中完全挤压出去，下挤压板14两侧成型有与第一滑动柱23配合的第一滑动槽29；下刮刀15，活动设置于上筛盖顶部，其一端成型有固定套设于下空心往复轴13上的下固定环36，下固定环36的一侧成型有与下筛盖12顶部相抵触的下刀刃37，下固定环36底部与下筛盖12顶部之间设置有第一密封圈38；弹性滑动机构21，下空心导向轴27中部成型有径向的第一台阶避让孔28，弹性滑动机构21活动设置于台阶避让孔内。
68.物料进入下储料盒11内后，旋转电机6带动下空心往复轴13转动，弹性滑动机构21沿着往复螺纹30滑动，由于下挤压板14与下储料盒11之间有第一滑动柱23与第一滑动槽29的配合，下挤压板14无法进行转动，只能够进行上下运动，下挤压板14随着下空心往复轴13的转动而上下往复运动，下挤压板14向上运动的过程中会将下储料盒11内的物料从下筛盖12上第一筛孔24内挤出，下刮刀15与下空心往复轴13固定连接，下空心往复轴13转动的过程中带动下刮刀15转动将挤出的条形物料切割成颗粒，下刮刀15与下筛盖12之间的第一密封圈38防止了物料在被下挤压板14挤压的过程中从该处缝隙挤出。
69.进一步的，每个上制粒组件10均包括：上空心往复轴18，同轴套设于引料管7上半部，上空心往复轴18中部亦成型有所述的往复螺纹30，上空心往复轴18底部成型有第二进料孔47，引料管7相应位置的侧壁上成型有与第二进料孔47相配合的第二引料孔54，最下层的一个所述上空心往复轴18底部与最上层的一个所述下空心往复轴13顶部固定连接，每个上制粒组件10的上空心往复轴18的底部均与其下方的另一个上空心往复轴18顶部固定连接；上储料盒16，活动套设于上空心往复轴18中部，上储料盒16侧壁与制粒釜体5内壁固定连接，上储料盒16底部呈尖端向上的圆锥形结构，上储料盒16底部成型有若干均匀分布的第二筛孔39，上储料盒16底部中心处成型有供上空心往复轴18通过的筛板避让孔40，上储料盒16两侧内壁上成型有呈竖直方向设立的第二滑动柱41；上盖板17，固定套设于下储料盒11顶部，上盖板17整体呈尖端向上的圆锥形结构，上盖板17顶部中心处成型有盖板避让孔42；上挤压板19，上挤压板19顶部成型有同轴套设于上空心往复轴18中部的上空心导向轴44，上挤压板19活动设置于上储料盒16与上盖板17之间，上挤压板19周侧成型有能够与上储料盒16底部配合的上伞形挤压面43用于将物料从第二筛孔39中完全挤压出去，上挤压板19两侧成型有与第二滑动柱41配合的第二滑动槽46，上空心导向轴44内成型有第二台阶避让孔45，第二台阶避让孔45内设置有所述的弹性滑动机构21与上空心往复轴18相抵触；
上刮刀20，活动设置于上储料盒16底部，其一端成型有固定套设于上空心往复轴18上的上固定环48，上固定环48的一侧成型有与上储料盒16底部相抵触的上刀刃49，上固定环48底部与上储料盒16底部之间设置有第二密封圈50。
70.物料进入上储料盒16内后，旋转电机6带动上空心往复轴18转动，弹性滑动机构21沿着往复螺纹30滑动，由于上挤压板19与上储料盒16之间有第二滑动柱41与第二滑动槽46的配合，上挤压板19无法进行转动看，只能够进行上下运动，上挤压板19随着下空心往复轴13的转动而上下往复运动，上挤压板19向下运动的过程中会将上储料盒16内的物料从上储料盒16底部的第二筛孔39内挤出，上刮刀20与上空心往复轴18固定连接，上空心往复轴18转动的过程中带动上刮刀20旋转将挤出的条形物料切割成颗粒，上刮刀20与上储料盒16之间的第二密封圈50防止了物料在被上挤压板19挤压的过程中从该处缝隙挤出。
71.进一步的，弹性滑动机构21包括：滑动触头32，呈水平状态活动设置于台阶避让孔内，滑动触头32一端成型有与下空心往复轴13相抵触的半圆形触头33，另一端成型有穿过第一台阶避让孔28或第二台阶避让孔45伸出空心导向轴的触头导向杆34，半圆形触头33在往复螺纹30内滑动；触头弹簧35，活动套设于触头导向杆34上，触头弹簧35一端与半圆形触头33相抵触，另一端与第一台阶避让孔28或第二台阶避让孔45相抵触。
72.滑动触头32的半圆形触头33在触头弹簧35的作用下与往复螺纹30紧密贴合，触头导向杆34使得滑动触头32相对于上挤压板19或下挤压板14无法上下运动或转动，当需要更换上挤压板19或者下挤压板14时，可通过触头导向杆34与触头弹簧35的作用将上挤压板19或下挤压板14取下。
73.进一步的，弹性压实机构3包括：压实釜体58，同轴固定设置于制粒釜体5顶部，压实釜体58底部成型有供引料管7顶部穿过的中心避让孔60，压实釜体58侧壁上半部成型有出料口59，下半部成型有侧避让孔61；导向底座62，同轴固定设置于压实釜体58底部，导向底座62底部成型有若干导向柱63，导向柱63底部与压实釜体58底部相抵触；压实板64，同轴活动设置于导向底座62正上方，压实板64底部成型有若干一一对应地活动设置于导向柱63内的滑杆65，压实板64侧壁与压实釜体58内壁相抵触密封；若干压实弹簧66，一一对应地活动套设于滑杆65上，每个压实弹簧66顶部与压实板64顶部相抵触，每个压实弹簧66底部与导向底座62相抵触；出料封块67，其顶部与压实板64顶部固定连接，出料封块67侧壁与压实釜体58内部相抵触并能够堵住出料口59；出料软管68，其一端与出料口59固定连接，另一端穿过侧避让孔61与引料管7顶部固定相连。
74.压实板64在导向柱63与滑杆65的作用下在压实釜体58内进行上下运动，由于压实板64与压实釜体58内壁紧密贴合，当物料从混合送料机构4进入弹性压实机构3时，物料将会挤压压实板64，使压实板64下移，压实弹簧66受力压缩，直至压实板64持续下移至物料能够从出料口59送出时，压实弹簧66停止收缩，但压实弹簧66持续给予物料向上的压力使得物料变得紧实，出料封块67的作用为防止出料口59刚通时，物料从出料口59回流至压实弹簧66位置使压实弹簧66失效。
75.进一步的，混合送料机构4包括：送料釜体69，呈竖直状态固定设置于压实釜体58顶部，送料釜体69底部成型有若干送料口70；送料釜盖71，固定设置于送料釜体69顶部，送料釜体69顶部成型有供原料进入的进料口72；送料电机73，呈竖直状态固定设置于送料釜盖71顶部，送料电机73输出端穿过送料釜盖71向下输出；螺旋送料杆74，呈竖直状态设置于
送料釜体69内，螺旋送料杆74顶部与送料输出端固定相连。
76.物料从进料口72进入混合送料机构4，送料电机73带动螺旋送料杆74旋转，将物料混合的同时将物料持续向下输送，并使物料在弹性压实机构3顶部堆积出足够的压力挤开压实板64进入出料口59。
77.进一步的，制粒釜体5侧壁上成型有若干出料槽口51，制粒釜体5外壁上固定设置有收集所有出料槽口51漏出的成品颗粒的集料外筒8，集料外筒8底部成型有曲型集料口57。
78.制粒釜体5上成型有若干出料槽口51，成品颗粒沿着下制粒组件9的下筛盖12或上制粒组件10的上盖板17的圆锥形结构向边缘输出，最终通过出料槽口51进入套设在制粒釜体5外的集料外筒8内，并由曲型集料口57向外输出。
79.进一步的，引料管7顶部成型有呈水平状态设置的容纳柱55，容纳柱55底部与最上层的一个所述上空心往复轴18顶部相抵触，容纳柱55内固定设置有压力传感器56。
80.引料管7顶部的容纳柱55使得引料管7的高度保持一定，容纳柱55内设置有压力传感器56，物料进入引料管7后从底部向上堆积，直至堆积到顶部并给予压力传感器56一定的压力信号后，旋转电机6开始带动制粒机构2正式工作。
81.物料由进料口72进入混合送料机构4，送料电机73带动螺旋送料杆74旋转，将物料在混合送料机构4底部堆积并持续对弹性压实机构3施加压力，直至物料挤压压实板64下移至一定位置后，物料从出料口59挤出，经由出料软管68后进入引料管7，并在引料管7和下制粒组件9内填充，直至引料管7内的物料堆积至顶部时，压力传感器56控制旋转电机6工作，旋转电机6带动若干下往复空心轴及上往复空心轴旋转，下挤压板14由于第一滑动柱23与滑动槽的作用无法进行旋转，设置于下挤压板14内的弹性滑动机构21在往复螺纹30的作用下带动下挤压板14上下往复运动，将物料从下筛盖12挤出，同时下往复空心轴带动下刮刀15旋转将挤出的物料条切割成颗粒状成品，同理上往复空心轴带动上挤压板19上下往复运动将物料从上储料盒16内挤出并由上刮刀20切割成颗粒状成品，由于下挤压板14将物料从上方挤出，上挤压板19将物料从上方挤出，当所有下制粒组件9开始制粒时，所有上制粒组件10内部开始填充物料，当所有上制粒组件10开始制粒时，所有下制粒组件9开始填充原料，由于下筛盖12与上盖板17皆为尖端向上的圆锥形结构，最终的颗粒成品落到下筛盖12或上盖板17上后皆会沿着下筛盖12或上盖板17向外侧滑落，并通过制粒釜体5侧壁上的出料槽口51进入集料外筒8进行收集。
82.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。