本发明属于灭火剂预处理领域,具体涉及一种全氟己酮灭火药剂除酸方法。
背景技术:
1、全氟己酮是一种新型的气体灭火药剂,在常温下是液体,主要依靠吸热蒸发达到灭火的效果,其温室效应值gwp为1.0,臭氧损耗潜能值odp为0,具有安全无毒、洁净环保的特点,是理想的hfcs灭火剂替代品,可用于固定灭火系统中,尤其安全适用于有人场所。
2、与普通液体化工原料类似,在生产和储运过程中,全氟己酮灭火药剂采用铁桶或ibc桶等容器包装进行储存,这会给包装和运输带来便利,但是由于全氟己酮自身稳定性较差,遇水或潮湿空气易分解生成强腐蚀性物质五氟丙酸,分解生成的强腐蚀物质会对生产设备和包装容器造成腐蚀,严重时引起物料泄露,造成物资浪费,并且导致产品失效,进而带来安全隐患。因此在生产过程中或者进行包装存储前,需要对全氟己酮灭火药剂进行预处理除去其中的酸性物质,以防止酸性物质对生产设备和包装容器造成腐蚀。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种全氟己酮灭火药剂除酸方法,能够显著降低由于全氟己酮灭火药剂中的酸性物质对生产设备和包装容器造成的腐蚀作用,进而避免由于物料泄露造成的物资浪费,确保了全氟己酮灭火剂的安全有效生产与存储运输,避免了由于产品分解失效降低灭火效率。
2、为达到以上目的,本发明采用的技术方案是:
3、一种全氟己酮灭火药剂除酸方法,通过将全氟己酮灭火药剂以预设的流速通过包含固体缚酸剂的除酸塔以除去灭火药剂中的酸性物质。
4、进一步,所述固体缚酸剂为耐高温且具有吸附酸性物质功能的试剂。
5、进一步,所述固体缚酸剂为分子筛与氧化铝中的至少一种。
6、进一步,所述固体缚酸剂呈球形,直径范围为3-5mm。
7、进一步,在所述除酸塔中沿直径方向设置若干层金属丝网,在金属丝网之间设置了固体缚酸剂载体,所述固体缚酸剂被附着在所述固体缚酸剂载体上。
8、进一步,所述固体缚酸剂载体为聚丙烯或四氟材质的滤网。
9、进一步,所述金属丝网以及所述固体缚酸剂载体为弧形,弧形底面朝下。
10、进一步,所述全氟己酮灭火药剂的预设流速为60-100千克/小时。
11、进一步,所述除酸塔的径高比为1:6-1:10。
12、进一步,当所述固体缚酸剂为分子筛和氧化铝的混合物时,所述分子筛和所述氧化铝的配比范围为5:1-1:5。
13、本发明的效果在于:采用本发明所公开的一种全氟己酮灭火药剂除酸方法,通过将全氟己酮灭火药剂以预设的流速通过包含固体缚酸剂的除酸塔以除去灭火药剂中的酸性物质,以进行防腐蚀。通过采用耐高温的固体缚酸剂,将固体缚酸剂附着在除酸塔中的固体缚酸剂载体上,并将负载固体缚酸剂的载体设置为弧形,增大了全氟己酮灭火药剂气流与负载固体缚酸剂的载体的接触面积和接触时间。采用本发明公开的除酸方法,能够有效降低全氟己酮灭火药剂的酸度,对于生产仪器,尤其是精密仪器的腐蚀及损伤起到重要防护作用,能够显著降低酸性物质对生产设备和包装容器造成的腐蚀作用,进而避免由于物料泄露造成的物资浪费,确保了全氟己酮灭火剂的安全有效生产与存储运输,避免了由于产品分解失效降低灭火效率。
1.一种全氟己酮灭火药剂除酸方法,其特征在于:通过将全氟己酮灭火药剂以预设的流速通过包含固体缚酸剂的除酸塔以除去灭火药剂中的酸性物质。
2.根据权利要求1所述的一种全氟己酮灭火药剂除酸方法,其特征在于:所述固体缚酸剂为耐高温且具有吸附酸性物质功能的试剂。
3.根据权利要求2所述的一种全氟己酮灭火药剂除酸方法,其特征在于:所述固体缚酸剂为分子筛与氧化铝中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的一种全氟己酮灭火药剂除酸方法,其特征在于:所述固体缚酸剂呈球形,直径范围为3-5mm。
5.根据权利要求3所述的一种全氟己酮灭火药剂除酸方法,其特征在于:在所述除酸塔中沿直径方向设置若干层金属丝网,在金属丝网之间设置了固体缚酸剂载体,所述固体缚酸剂被附着在所述固体缚酸剂载体上。
6.根据权利要求5所述的一种全氟己酮灭火药剂除酸方法,其特征在于:所述固体缚酸剂载体为聚丙烯或四氟材质的滤网。
7.根据权利要求6所述的一种全氟己酮灭火药剂除酸方法,其特征在于:所述金属丝网以及所述固体缚酸剂载体为弧形,弧形底面朝下。
8.根据权利要求1所述的一种全氟己酮灭火药剂除酸方法,其特征在于:所述全氟己酮灭火药剂的预设流速为60-100千克/小时。
9.根据权利要求1所述的一种全氟己酮灭火药剂除酸方法,其特征在于:所述除酸塔的径高比为1:6-1:10。
10.根据权利要求2所述的一种全氟己酮灭火药剂除酸方法,其特征在于:当所述固体缚酸剂为分子筛和氧化铝的混合物时,所述分子筛和所述氧化铝的配比范围为5:1-1:5。