一种含焦油粉尘净化装置的制作方法

1.本发明涉及粉尘处理领域，特别是一种含焦油粉尘净化装置。


背景技术：

2.用袋式除尘器处理含有焦油雾的粉尘气体是比较困难的，由于布袋是由滤料缝制而成，烟气中的焦油会吸附在滤料上，与粉尘混合形成泥状粘稠物质，堵塞除尘滤料上的孔隙，最终造成除尘布袋失效；另外部分焦油成分的烟气中往往含有腐蚀性气体，缩短滤料的使用寿命。例如沥青混凝、电极以及成型炭素制品等生产时，亦或是固体废弃物热解气化时，均会产生高温的含焦油的粉尘气体。
3.目前为了能够使布袋除尘器能够正常施工，一般需要提前将混合气体中的焦油进行去除。常见去除焦油的方式一般采用吸附剂，例如使用焦块堆砌后形成过滤层进行吸附过滤；例如公开号为cn102989255a所提出的一种焦油多重吸附装置；通过设置焦炭层来进行焦油的预吸附；但是其焦炭在吸附后无法及时进行更换，同时并非所有的生产制造都有多余的焦块用于吸附；焦块的使用和更换成本较高。另外也有粉煤灰、焦粉等廉价的粉状吸附剂，但是由于是粉状，不易操作，只在部分管道的内壁上进行涂抹吸附，吸附效果较差。因此目前需要一种能够低成本高效的去除焦油的装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种含焦油粉尘净化装置，可有效解决含焦油粉尘中焦油不易去除的问题。
5.其解决的技术方案是包括前后方向放置的圆柱形的箱体，箱体的上端设置有上接口，箱体的下端连接有下接口；箱体的外侧套装有水箱；水箱上设置有注水口和出水口；所述的箱体的中心安装有前后方向的空心轴，空心轴能转动；空心轴上圆周均布有多个刮板，刮板内部中空，空心轴上开设有与刮板内部相通的通槽；刮板的外端与箱体的内壁接触，每个刮板的外端均开设有多个凹槽；相邻两个刮板之间的凹槽相互错位；所述的下接口左右两侧壁均开设有一个让位槽；让位槽内设置有环形的滤网带，下接口上设置有清理装置，滤网带能被清理装置清理。
6.所述的注水口低于出水口。
7.所述的清理装置包括安装在下接口的左右两端的滚轴，滤网带套装在左右两个滚轴上，滤网带的左右两端均有一个与滤网带接触的铲板；滚轴转动能带动滤网带转动，滤网带转动后，铲板能将滤网带上的杂物刮落。
8.所述的空心轴经电机驱动进行转动。
9.所述的空心轴的后端封口，前端敞口，空心轴内安装有弧形板，弧形板的前端伸出空心轴并固定在水箱上；弧形板能阻挡空心轴中处于下方的两个通槽。
10.所述的刮板的外端为橡胶材质并设置还有朝向箱体侧壁的尖端。
11.位于左侧的所述的铲板置于滤网带的外侧，位于右侧的铲板置于滤网带的内侧；
左右两个铲板均倾斜朝向滤网带；下接口上安装有与铲板位置对应的吹风机，吹风机能将铲板上的杂物吹离铲板。
12.本发明好处：1、通量大，不阻挡混合气体，可以保证混合气体顺畅。
13.2、能够利用粉煤灰对焦油进行吸附，相对于使用焦块，降低了成本。
14.3、粉煤灰既可以混合焦油形成大的杂物被过滤，又可以混入混合气体中，降低混合气体的焦油含量，避免了布袋除尘器堵塞。
15.4、通过冷却焦油后附加粉煤灰吸附的方式，提高了粉煤灰的吸附效率。
附图说明
16.图1为本发明的主视图。
17.图2为本发明的主视剖面图。
18.图3为空心轴、刮板、弧形板配合的立体示意图。
19.图4为图2中a处的局部放大图。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
21.由图1至图4给出，本发明包括前后方向放置的圆柱形的箱体1，箱体1的上端设置有上接口2，箱体1的下端连接有下接口3；箱体1的外侧套装有水箱4；水箱4上设置有注水口5和出水口6；所述的箱体1的中心安装有前后方向的空心轴7，空心轴7能转动；空心轴7上圆周均布有多个刮板8，刮板8内部中空，空心轴7上开设有与刮板8内部相通的通槽9；刮板8的外端与箱体1的内壁接触，每个刮板8的外端均开设有多个凹槽10；相邻两个刮板8之间的凹槽10相互错位；所述的下接口3左右两侧壁均开设有一个让位槽11；让位槽11内设置有环形的滤网带13，下接口3上设置有清理装置，滤网带13能被清理装置清理。
22.为了使水箱内充满水，所述的注水口5低于出水口6。
23.为了实现滤网带13的清理，所述的清理装置包括安装在下接口3的左右两端的滚轴12，滤网带13套装在左右两个滚轴12上，滤网带13的左右两端均有一个与滤网带13接触的铲板14；滚轴12转动能带动滤网带13转动，滤网带13转动后，铲板14能将滤网带13上的杂物刮落。
24.为了实现空心轴7的转动，所述的空心轴7经电机驱动进行转动。
25.为了方便在空心轴7内加入含尘气体，所述的空心轴7的后端封口，前端敞口，空心轴7内安装有弧形板15，弧形板15的前端伸出空心轴7并固定在水箱4上；弧形板15能阻挡空心轴7中处于下方的两个通槽9。
26.为了能够使刮板8对箱体1的内壁彻底清刮，所述的刮板8的外端为橡胶材质并设置还有朝向箱体1侧壁的尖端。
27.为了实现滤网带13的清理，位于左侧的所述的铲板14置于滤网带13的外侧，位于右侧的铲板14置于滤网带13的内侧；左右两个铲板14均倾斜朝向滤网带13；下接口3上安装有与铲板14位置对应的吹风机，吹风机能将铲板14上的杂物吹离铲板14。
28.为了减小让位槽11的宽度，所述的滤网带13的左右两端均安装有支撑轮16。
29.为了实现对滤网带13的清刮，所述的滤网带13采用金属材质。
30.本装置安装在布袋除尘器之前，本装置下接口3的下端经管道与布袋除尘器连接，即混合气体通过上接口2的上方进入，经本装置过滤，后进入布带除尘器中。
31.本发明使用时，首先通过注水口5注入凉水，凉水通过出水口6流出，使整个水箱4充满水，通过外置循环泵以及冷却装置，实现水的循环冷却；保证水箱4内的水处于凉的状态，继而保证箱体1的侧壁处于凉的状态。
32.在使用时，使用电机驱动空心轴7转动，同时在空心轴7的前端通入含粉煤灰的混合气体，混合气体采用风机和管道直接通入到空心轴7的前端。由于空心轴7上开设有通槽9，因此粉煤灰可以通过各个通槽9进入到每个刮板8的内部，并从刮板8外端开设的凹槽10内流出。其中位于最下方的两个通槽9由于弧形板15的阻挡不会进入粉煤灰，避免大量粉煤灰直接落入到下接口3内。
33.由于箱体1的侧壁是凉的，当含焦油的混合气体接触到箱体1的侧壁后，混合气体中的热焦油会冷却粘附在箱体1侧壁上。
34.具体为，随着空心轴7的转动；含焦油的混合气体会从上接口2进入到箱体1的内部，并随着刮板8的转动，一方面被拨动转动，另一方面能够通过刮板8上的凹槽10，顺着凹槽10和箱体1侧壁之间的间隙流动。由于间隙比较小，因此混合气体会贴合着箱体1的侧壁流动；实现焦油与箱体1侧壁的充分接触。
35.经冷却后沾附在箱体1侧壁上的焦油，会吸附由刮板8内部流出的粉煤灰，实现焦油的外侧覆盖一层粉煤灰；继而随着刮板8的转动，刮板8外端未开设凹槽10的地方会刮动箱体1的侧壁，从而将焦油刮离箱体1的侧壁，并且由于焦油上覆盖有粉煤灰，因此会形成长条状或者短絮状的聚合物。同时参见附图2可知，相邻两个刮板8外端开设的凹槽10相互错位，因此多个刮板8能够实现对箱体1内部的全方位清刮。
36.随着刮板8的转动，聚合物会经进入到下接口3内，并落在滤网带13上。
37.而从刮板8内部中流出的多余的粉煤灰，会进入到箱体1和下接口3的内部，并混入混合气体中，形成混合气体的一部分；相当于增加了混合气体中的粉尘量。通过增加混合气体的粉尘量，单位体积中焦油的占比减小，在进入到布带除尘器中时，可以减小焦油粘附在布带上的量；并且随着粉煤灰与混合气体的混合，可以进一步的使粉煤灰吸附焦油气，形成小颗粒物，便于布袋除尘器捕捉。
38.落在滤网带13上的聚合物，通过滤网带13的作用，可以阻挡上述形成形成的大颗粒的聚合物，而后启动启动滤网带13的滚轴12上的电机，使滤网带13逆时针转动，参见附图，随着滤网带13的转动，位于左侧的铲板14和右侧的铲板14会分别清刮滤网的外侧面和内侧面，并随着吹风机的辅助，清刮后的杂物会被即使的吹走。
39.通过滤网带13的移动，能够将位于下接口3内部的杂物，移动至下接口3的外部，并通过铲板14将其阻挡至外部，实现了不停机对杂物的处理。
40.上述实施过程整体思路概括如下：1、通过冷却实现焦油气的附着，实现了焦油气脱离混合气体。
41.2、通过铺撒粉煤灰，并清刮，形成大颗粒杂物，利用滤网带13对其进行分离。
42.3、通过滤网带13的移动，经杂物进行分离，滤网带13采用金属材质，避免堵塞，便
于清理。
43.本发明通过冷却实现焦油气的液化并使液化后的焦油液滴附着在箱体1的侧壁上，利用在刮板8上开设凹槽10的巧妙设计，一方面能够使粉煤灰逸散出与侧壁上冷凝的焦油气进行混合，另一方面利用刮板8的端部对聚合物进行刮除；从刮板8内部流出的多余的粉煤灰同时会进入到下接口3内部，与混合气体进行混合，进一步吸附混合气体中的焦油量，上述过程中粉煤灰在箱体1的侧壁上和下接口3内部对焦油进行吸附操作，大大增加了粉煤灰的吸附空间，提高了吸附效率；同时逸散粉煤灰不浪费，降低了成本。
44.本发明中多余的粉煤灰还会充当混合气体中的粉尘，相当于增大了混合气体中的粉尘含量，变相降低了焦油气含量，可以避免逃逸出的焦油气沾附布带除尘器的侧壁。