一种蛋鸡肉鸡饲料添加剂生产用复合型固体混料搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及饲料生产设备技术领域，具体为一种蛋鸡肉鸡饲料添加剂生产用复合型固体混料搅拌装置。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料，随着养殖业的发展，家禽喂养也逐渐趋向科学和合理，对于一些肉鸡和蛋鸡进行喂养时，通过多种复合固体饲料的混合给肉鸡和蛋鸡提供各种不同的养分，从而使得肉鸡和蛋鸡的生长能够更加的健康。
3.饲料混合机用于饲料生产线中，主要作用是将几种配料充分混合，现有的饲料混合机为圆柱形筒体中间安装有中心转轴的结构，饲料的混合完全依靠圆柱形筒体转动产生的力而运动。相对于流体饲料固体饲料流动渗透性，对于简单的搅拌是难以达到混合搅拌均匀，混合质量也会变低。
4.专利申请号为cn201711451827.4公开了一种用于饲料生产分层加料的饲料混合装置，包括转轴、混合箱主体、第一分层加料装置、第二分层加料装置和拉动装置，混合箱主体上端左侧设有加料口，混合箱主体左侧下端设有控制面板,混合箱主体底部设置成上开口的漏斗状，混合箱主体底部设有出料管，出料管内部设有第一蛟龙,第一蛟龙穿插通过出料管,第一蛟龙右端固定在第二电机的输出轴上，第二电机通过固定架固定在出料管上，出料管下端右侧设有出料口，混合箱主体下端固定在固定底板上，固定底板下端四个拐角上各设有一个支撑垫，转轴穿插通过混合箱主体,转轴和混合箱主体连接处通过轴承固定，转轴上端固定在第一电机的输出轴上，第一电机通过固定架固定在混合箱主体上端，转轴上套设有套管,套管下端通过轴承固定有转动套管,转动套管套设在转轴上，转动套管上设有阵列分布的搅拌桨，拉动装置上设有转盘,转盘固定在第四电机的输出轴上，第四电机通过支撑柱固定在混合箱主体上，转盘的边缘处交接有第一转杆,第一转杆下端交接有第二转杆，第二转杆下端固定在连接杆上，连接杆左侧固定在套管上，第二分层加料装置设置在混合箱主体右侧外壁上，第二分层加料装置左侧下端设有第一加料道,第一加料道下端通过第一加料口连通混合箱主体,第一加料道上端第二分层加料装置上设有第二加料道,第二加料道下端通过第二加料口连通混合箱主体，第二分层加料装置内部设有第二蛟龙,第二蛟龙穿插通过第二分层加料装置,第二蛟龙上端固定在第三电机的输出轴上，第二分层加料装置右侧上端固定有加料管，第一分层加料装置设置在混合箱主体的左侧外壁上，第一分层加料装置和第二分层加料装置设置有相同的结构，解决了固体饲料流动渗透性差导致混合质量低的问题。
5.但该专利中存在以下缺陷：由于该专利中没有粉碎组件，需要将原料先进行粉碎后再投入到该设备中进行呼和搅拌，增加了加工工序，影响饲料的生产效率。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种蛋鸡肉鸡饲料添加剂生产用复合型固体混料搅拌装置，本发明通过在搅拌罐内滑动套接在驱动轴外缘的轴套，并在轴套的底面旋转连接与搅拌罐内壁固定的漏板，并在漏板的顶面水平固定连接与轴套进行旋转连接的研磨辊，同时在漏板的下方设置与驱动轴固定连接的第一搅拌杆，使得本设备具备在对固体饲料进行研磨粉碎的同时对粉碎后的饲料进行混合搅拌的效果，使得设备能够一机两用，既提高了饲料的生产效率，同时也节省了加工厂购买设备的成本，解决了设备无法对固体饲料粉碎的同时进行混合搅拌的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蛋鸡肉鸡饲料添加剂生产用复合型固体混料搅拌装置，包括支撑座，所述支撑座的顶面中心固定套接搅拌罐，所述搅拌罐的外缘固定连接两个径向对称的支撑块，所述支撑块的顶面与所述搅拌罐的顶面平齐，两个所述支撑块的顶面各垂直固定一个立柱，两个所述立柱的顶面固定连接连接块，所述连接块的底面连接支撑板，所述支撑板的底面垂直固定搅拌电机，所述搅拌电机的输出端传动连接驱动轴，所述驱动轴贯穿所述搅拌罐的顶面，并延伸至搅拌罐内，所述驱动轴与所述搅拌罐旋转连接，所述驱动轴的外缘轴向滑动连接轴套，所述轴套的底面旋转连接漏板，所述漏板固定连接在所述搅拌罐的内壁，所述漏板的顶面水平滚动连接两个径向对称的研磨辊，两个所述研磨辊旋转连接在所述轴套的外缘，所述驱动轴的外缘固定连接若干等距离环形分布的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆位于所述漏板的下方。
8.优选的，所述连接块的前侧半贯穿凹槽，所述凹槽内旋转连接两个左右镜像对称的从动齿轮，两个所述从动齿轮之间啮合主动齿轮，所述主动齿轮的中心固定套接转轴，所述转轴贯穿凹槽的后壁，所述转轴的末端固定连接伺服电机，所述伺服电机固定连接在所述连接块的后侧；所述连接块的顶面贯穿与所述凹槽相通的通槽，所述通槽贯穿凹槽的上下内壁，所述通槽内垂直滑动连接齿块，所述齿块的两侧各有一个朝向相同的扇形齿轮，两个所述扇形齿轮分别与两个所述从动齿轮固定连接，两个所述扇形齿轮与所述齿块的两侧交错啮合，所述齿块的底面与所述支撑板的顶面垂直固定，所述齿块顶面固定连接限位板，所述凹槽外螺栓连接盖板，两个所述扇形齿轮与盖板的内侧旋转连接。
9.优选的，所述驱动轴的外缘轴向开设两个径向对称的滑槽，两个所述滑槽内各滑动连接一个滑块，两个所述滑块呈径向对称固定在所述轴套内。
10.优选的，所述漏板的顶面边缘轴向半开设环形齿槽，所述环形齿槽内啮合两个径向对称的辅助齿轮，两个所述辅助齿轮分别固定在两个所述研磨辊远离轴套的一端。
11.优选的，所述漏板的顶面轴向半贯穿环形燕尾槽，所述环形燕尾槽内旋转连接环形燕尾块，所述环形燕尾块固定连接在所述轴套的底面。
12.优选的，所述驱动轴的底端外缘固定连接若干等距离环形分布的支撑杆，每个所述支撑杆的下端外缘垂直固定有第二搅拌杆。
13.优选的，所述第二搅拌杆的长度从驱动轴的轴心向外依次缩短。
14.优选的，每根所述第二搅拌杆的外缘均固定连接若干等距离轴向分布的提拉块，所述提拉块斜向上倾斜。
15.优选的，所述通槽的前后内壁垂直贯穿两个镜像对称的限位槽，两个所述限位槽内各滑动连接一个限位块，两个所述限位块分别竖直固定在所述齿块的前后两侧。
16.优选的，所述搅拌罐的外缘斜向上连通投料管，所述投料管位于所述漏板的斜上方，所述搅拌罐的底面连接排料阀，所述排料阀连通排料管。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.一、本发明通过在搅拌罐内滑动套接在驱动轴外缘的轴套，并在轴套的底面旋转连接与搅拌罐内壁固定的漏板，并在漏板的顶面水平固定连接与轴套进行旋转连接的研磨辊，同时在漏板的下方设置与驱动轴固定连接的第一搅拌杆，使得本设备在对固体饲料进行研磨粉碎的同时对粉碎后的蛋鸡肉鸡饲料进行混合搅拌，使得设备能够一机两用，既提高了蛋鸡肉鸡饲料的生产效率，同时也节省了加工厂购买设备的成本；
19.二、本发明通过设置两个扇形齿轮和齿块，并在驱动轴的末端固定连接第二搅拌杆，在每个搅拌杆的外缘固定连接多个斜向上倾斜的提拉块，使得第二搅拌杆在对堆积在搅拌罐底部的饲料进行搅拌的同时，对底部的饲料进行上下翻动，避免搅拌管内的饲料出现结块。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明整体结构主视图；
22.图3为本发明整体结构侧视图；
23.图4为本发明图1中a处的结构放大图；
24.图5为本发明搅拌罐内部结构主剖图；
25.图6为本发明连接块整体结构主剖图；
26.图7为本发明连接块整体结构俯剖图；
27.图8为本发明图5中b处的结构放大图；
28.图9为本发明图5中c处的结构放大图；
29.图中：1、支撑座；2、搅拌罐；3、支撑块；4、立柱；5、连接块；6、凹槽；7、限位板；8、盖板；9、投料管；10、伺服电机；11、齿块；12、支撑板；13、搅拌电机；14、驱动轴；15、滑槽；16、研磨辊；17、漏板；18、第一搅拌杆；19、支撑杆；20、第二搅拌杆；21、提拉块；22、通槽；23、扇形齿轮；24、从动齿轮；25、主动齿轮；26、转轴；27、辅助齿轮；28、环形齿槽；29、环形燕尾槽；30、环形燕尾块；31、滑块；32、轴套。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图8和图9，本发明提供一种技术方案：一种蛋鸡肉鸡饲料添加剂生产用复合型固体混料搅拌装置，包括支撑座1，支撑座1的顶面中心固定套接搅拌罐2，搅拌罐2的外缘固定连接两个径向对称的支撑块3，支撑块3的顶面与搅拌罐2的顶面平齐，两个支撑块3的顶面各垂直固定一个立柱4，两个立柱4的顶面固定连接连接块5，连接块5的底面连接支撑板12，支撑板12的底面垂直固定搅拌电机13，搅拌电机13的输出端
传动连接驱动轴14，驱动轴14贯穿搅拌罐2的顶面，并延伸至搅拌罐2内，驱动轴14与搅拌罐2旋转连接，驱动轴14的外缘轴向滑动连接轴套32，驱动轴14的外缘轴向开设两个径向对称的滑槽15，两个滑槽15内各滑动连接一个滑块31，两个滑块31呈径向对称固定在轴套32内，轴套32的底面旋转连接漏板17，漏板17的顶面轴向半贯穿环形燕尾槽29，环形燕尾槽29内旋转连接环形燕尾块30，环形燕尾块30固定连接在轴套32的底面，漏板17固定连接在搅拌罐2的内壁，漏板17的顶面水平滚动连接两个径向对称的研磨辊16，两个研磨辊16旋转连接在轴套32的外缘，漏板17的顶面边缘轴向半开设环形齿槽28，环形齿槽28内啮合两个径向对称的辅助齿轮27，两个辅助齿轮27分别固定在两个研磨辊16远离轴套32的一端，驱动轴14的外缘固定连接若干等距离环形分布的第一搅拌杆18，第一搅拌杆18位于漏板17的下方，搅拌罐2的外缘斜向上连通投料管9，投料管9位于漏板17的斜上方，搅拌罐2的底面连接排料阀，排料阀连通排料管；
32.本发明通过在搅拌罐2内滑动套接在驱动轴14外缘的轴套32，并在轴套32的底面旋转连接与搅拌罐2内壁固定的漏板17，并在漏板17的顶面水平固定连接与轴套32进行旋转连接的研磨辊16，同时在漏板17的下方设置与驱动轴14固定连接的第一搅拌杆18，使得本设备在对固体饲料进行研磨粉碎的同时对粉碎后的饲料进行混合搅拌，使得设备能够一机两用，既提高了蛋鸡肉鸡饲料的生产效率，同时也节省了加工厂购买设备的成本；
33.请参阅图1至图7，连接块5的前侧半贯穿凹槽6，凹槽6内旋转连接两个左右镜像对称的从动齿轮24，两个从动齿轮24之间啮合主动齿轮25，主动齿轮25的中心固定套接转轴26，转轴26贯穿凹槽6的后壁，转轴26的末端固定连接伺服电机10，伺服电机10固定连接在连接块5的后侧；连接块5的顶面贯穿与凹槽6相通的通槽22，通槽22贯穿凹槽6的上下内壁，通槽22内垂直滑动连接齿块11，齿块11的两侧各有一个朝向相同的扇形齿轮23，两个扇形齿轮23分别与两个从动齿轮24固定连接，两个扇形齿轮23与齿块11的两侧交错啮合，齿块11的底面与支撑板12的顶面垂直固定，齿块11顶面固定连接限位板7，凹槽6外螺栓连接盖板8，两个扇形齿轮23与盖板8的内侧旋转连接，通槽22的前后内壁垂直贯穿两个镜像对称的限位槽，两个限位槽内各滑动连接一个限位块，两个限位块分别竖直固定在齿块11的前后两侧，驱动轴14的底端外缘固定连接若干等距离环形分布的支撑杆19，每个支撑杆19的下端外缘垂直固定有第二搅拌杆20，第二搅拌杆20的长度从驱动轴14的轴心向外依次缩短，每根第二搅拌杆20的外缘均固定连接若干等距离轴向分布的提拉块21，提拉块21斜向上倾斜，搅拌电机13与伺服电机10均为旋转电机；
34.本发明通过设置两个扇形齿轮23和齿块11，并在驱动轴14的末端固定连接第二搅拌杆20，在每个搅拌杆的外缘固定连接多个斜向上倾斜的提拉块21，使得第二搅拌杆20在对堆积在搅拌罐2底部的饲料进行搅拌的同时，对底部的饲料进行上下翻动，避免搅拌管内的饲料出现结块；
35.工作原理：在使用时，先将待加工的原料通过投料管9投放到搅拌罐2中，原料通过投料管9落在漏板17的顶面，接着型号为旋转电机的搅拌电机13启动，搅拌电机13通过驱动轴14带动轴套32在漏板17的顶面进行旋转，漏板17顶面的研磨辊16在轴套32旋转的带动下和辅助齿轮27以及环形齿槽28的作用下围绕着驱动轴14进行旋转的同时进行自转，对漏板17上的原料进行研磨粉碎，粉碎后的原料通过漏板17上的漏孔落到搅拌罐2的底壁，在驱动轴14带动轴套32进行旋转的同时，带动第一搅拌杆18和第二搅拌杆20进行旋转，对从漏板
17上落下已经粉碎的原料进行混合搅拌，在对原料搅拌的同时，型号为旋转电机的驱动电机驱动凹槽6内的主动齿轮25进行旋转，与主动齿轮25啮合的两个从动齿轮24在主动齿轮25的带动下进行同向旋转，两个从动齿轮24带动两个朝向相同旋向相同的两个扇形齿轮23进行旋转，扇形齿轮23带动与其啮合的齿块11进行上下往复运动，齿块11带动支撑板12连通搅拌电机13一起进行轴向往复移动，驱动轴14带动第一搅拌杆18和第二搅拌杆20进行轴向往复移动，拉块能够在第二搅拌杆20上下位移时对原料进行上下的翻动，避免堆积在搅拌罐2底部的原料出现结块现象，当原料混合搅拌完成后通过排料阀和排料管排出。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。