一种用于工业废气洁净处理设备的制作方法

1.本发明属于工业废气技术领域，特别涉及一种用于工业废气洁净处理设备。


背景技术：

2.uv光解的工业废气处理设备工作原理：用特制的高能高臭氧uv紫外线光束照射来裂解排放的废气，能有效的处理：硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、二硫化碳和苯乙烯，硫化物、硫化氢、voc类，等废气的分子链结构，使有机或无机高分子废气化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如co2、h20等，从而达到有效的治理，实现达标排放。
3.在现有的uv光解洁净处理设备中有以下问题：1)由于uv灯管在长时间的使用过程中，细微的灰尘会逐渐附着在灯管表面，会严重影响uv灯管的光解效率，普通的刷灰、刮灰无法清除凝结在灯管表面的污渍。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种用于工业废气洁净处理设备，通过除尘机构将废气中的灰尘和固体物进行过滤，过滤后的废气再通过光解机构进行光解。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
6.一种用于工业废气洁净处理设备，包括除尘机构、光解机构，所述除尘机构一侧设有光解机构；
7.所述光解机构包括光解箱、出气管、入气口、支撑杆、挡气板、转环齿条、齿条滑块、动力箱、第三电机、动力齿轮、uv灯管、支撑转环、转环块、转动齿轮、转动箱、调整齿轮、六边杆、第四电机、调节块、电动推杆、涂洗机构、清洗机构，所述光解箱一侧设有出气管，光解箱另一侧设有入气口，光解箱内壁与若干支撑杆固定连接，支撑杆和挡气板固定连接，挡气板为透明板，所述光解箱内部一侧与若干齿条滑块固定连接，齿条滑块和转环齿条滑动连接，转环齿条中心外侧均匀设有若干uv灯管，uv灯管一端和转环齿条活动连接，uv灯管另一端和支撑转环活动连接，uv灯管一端和转动齿轮连接，支撑转环和和若干转环块滑动连接，转环块固定在光解箱内壁上，光解箱顶部一侧与动力箱固定连接，动力箱内部设有动力齿轮，动力齿轮和第三电机输出端连接，第三电机固定在光解箱上，动力齿轮和转环齿条啮合，光解箱底部一侧和转动箱固定连接，第四电机和电动推杆均固定在转动箱内侧，第四电机输出端和六边杆连接，六边杆和调整齿轮滑动连接，电动推杆输出端和调节块连接，调整齿轮设置于调节块内侧，光解箱底侧设有清洗机构，光解箱底部一侧设有涂洗机构；
8.过滤后的废气通过入气口进入光解箱中，uv灯管进而对废气中有机废气进行光解，光解后的废气通过出气管排出，挡气板对废气进行引导；
9.所述涂洗机构包括涂洗箱、第一液压缸、第五电机、导向杆、第一丝杠、移动块、移动箱、涂抹刷、喷洗头、第六电机、转动轮、送液管，所述涂洗箱和光解箱活动连接，涂洗箱两侧均与第一液压缸固定连接，第一液压缸输出端与光解箱连接，涂洗箱底部一侧设有第五电机，第五电机输出端穿过涂洗箱和第一丝杠一端连接，第一丝杠另一端和涂洗箱活动连
接，第一丝杠和移动块通过螺纹连接，移动块和移动箱固定连接，移动箱顶部一侧通过另一组移动块和导向杆滑动连接，导向杆两端固定在涂洗箱内壁上，移动箱内侧设有涂抹刷，涂抹刷一侧设有转动轮，转动轮和第六电机输出端连接，第六电机固定在移动块内侧，涂抹刷内侧设有若干喷洗头，喷洗头固定在送液管上，涂抹刷和送液管活动连接，送液管穿过移动箱和涂洗箱滑动连接；
10.第三电机为动力齿轮转动提供动力，动力齿轮进而带动转环齿条在齿条滑块上转动，进而带动uv灯管转动，uv灯管带动支撑转环在转环块上转动，uv灯管每次转动90度，第一液压缸为涂洗箱在光解箱上移动提供动力，涂洗箱带动涂洗机构其他部件移动，移动箱进而靠近uv灯管，向送液管中送入清洗剂，清洗剂通过喷洗头喷向涂抹刷，同时第六电机为转动轮转动提供动力，转动轮通过摩擦力带动涂抹刷转动，涂抹刷进而将清洗剂涂抹在uv灯管上，同时第四电机为六边杆转动提供动力，六边杆带动调整齿轮转动，电动推杆为调节块移动提供动力，调节块进而推动调整齿轮与转动齿轮啮合，调整齿轮进而带动转动齿轮和uv灯管转动，使得清洗剂在uv灯管周圈涂抹均匀，第五电机为第一丝杠转动提供动力，第一丝杠进而带动移动块、移动箱移动，移动块在导向杆上滑动，涂抹刷进而为uv灯管整体涂抹清洗剂，涂抹完成后，涂洗机构整体复位，喷洗头停止喷清洗剂，准备对下组uv灯管进行涂洗，涂洗后的uv灯管由清洗机构进行清洗。
11.优选的，所述清洗机构包括延伸箱、清洗箱、第二液压缸、延伸架、固定块、第七电机、第二丝杠、排水管、供水管、引导板、清洗架、连丝架、挡水板、流水箱、清洗轮、副板、第八电机、抽水管、弹簧杆、直角刮箱，所述延伸箱固定在清洗箱底部，延伸箱内侧设有清洗箱，清洗箱底部和若干延伸架固定连接，延伸架上设有第二液压缸，第二液压缸输出端和光解箱连接，清洗箱内侧两端均与固定块固定连接，固定块和第二丝杠两端活动连接，第二丝杠一端通过皮带、轮皮带和第七电机输出端连接，第七电机固定在清洗箱内侧，第二丝杠和若干连丝架通过螺纹连接，连丝架和清洗架固定连接，挡水板两端和连丝架固定连接，清洗架底部两侧均设有若干引导板，引导板和清洗箱固定连接，清洗架顶部和流水箱固定连接，流水箱一侧和抽水管相通，抽水管上设有水泵，流水箱内侧设有清洗轮，清洗轮和第八电机输出端连接，第八电机固定在副板上，副板与清洗架固定连接，清洗架两侧均设有弹簧杆，弹簧杆外侧设有弹簧，弹簧杆顶部和直角刮箱滑动连接，直角刮箱一侧设有与第八电机转轴相对应的缺口，清洗箱底部设有排水管、供水管，排水管、供水管上均设有电磁阀；
12.第二液压缸为延伸架、清洗箱移动提供动力，供水管处电磁阀打开通过供水管向清洗箱内供水，当清洗箱内水量到达设定值后，排水管电磁阀打开通过排水管将水排出，清洗箱带动清洗箱内的部件一同移动，直角刮箱首先接触被涂抹清洗剂的uv灯管，直至清洗轮接触uv灯管，同时直角刮箱在弹簧杆上滑动，并压向弹簧，同时抽水管通过水泵将清洗箱中的水抽向流水箱，清洗轮吸收流水箱中的水，多余的水从流水箱中直接流出到清洗箱中，同时第八电机为清洗轮转动提供动力，清洗轮转动并对uv灯管上的清洗剂和污尘一并擦洗干净，同时uv灯管继续转动，完成对uv灯管的周圈清洗，擦洗后的清洗轮在流水箱中进行洗涤，第七电机为第二丝杠转动提供动力，第二丝杠进而通过连丝架带动清洗架在引导板的引导下滑动，清洗架进而带动清洗轮和直角刮箱移动，清洗轮进而对uv灯管进行整体擦洗，同时直角刮箱对擦洗后的灯管进行刮除水分，当清洗轮对uv灯管擦洗完成后，清洗箱移动，带动清洗轮移动远离uv灯管，同时直角刮箱在弹簧的弹性支撑下继续紧贴uv灯管进行刮水
作业，完成后移动箱复位，待uv灯管跟随转环齿条转动90度后，再重复对新的一组uv灯管进行涂洗、清洗作业，直至清理完所有uv灯管。
13.优选的，所述除尘机构包括除尘箱、进气管、处理箱、过滤室、过渡室、过滤袋、内撑架、反吹机构、过渡口，所述除尘箱底部和处理箱连接，除尘箱一侧设有若干进气管，除尘箱另一侧设有过渡口，过渡口和入气口相通，处理箱内侧分别设有过滤室和过渡室，过滤室和过渡室之间设有隔板，隔板和内撑架一端固定连接，内撑架外侧设有过滤袋，除尘箱顶部设有反吹机构；
14.废气通过进气管进入过滤室，再经过过滤袋过滤废气中的灰尘，再进入过渡室，再由过滤室过渡口流向入气口，过滤出的灰尘部分落向处理箱中，定期清理，同时反吹机构对过滤袋进行反吹除尘。
15.优选的，所述反吹机构包括高压喷管、高压喷头、螺齿、键槽带轮、内螺纹带轮、限位架、第一电机、第二电机，所述高压喷管底部设有高压喷头，高压喷管外侧设有若干螺齿，高压喷管顶部外侧设有内螺纹带轮，内螺纹带轮通过螺纹和螺齿啮合，内螺纹带轮和限位架活动连接，限位架固定在除尘箱上，内螺纹带轮底侧设有键槽带轮，键槽带轮外侧和除尘箱活动连接，键槽带轮内侧和高压喷管滑动连接，键槽带轮内侧设有键槽与螺齿对应，内螺纹带轮通过皮带轮、皮带和第二电机输出端连接，键槽带轮通过皮带轮、皮带和第一电机输出端连接，第一电机、第二电机均通过电机支架固定在除尘箱上；
16.通过高压喷管将高压气体送入高压喷头，高压喷头进行对过滤袋进行反向吹尘，同时第一电机通过皮带轮皮带为键槽带轮转动提供动力，键槽带轮带动螺齿、高压喷管、高压喷头、内螺纹带轮转动，高压喷头进而对过滤袋进行转圈除尘，第二电机通过皮带轮皮带带动内螺纹带轮在限位架上转动，键槽带轮与内螺纹带轮转动方向相反，内螺纹带轮进而通过螺纹、螺齿带动高压喷管相对内螺纹带轮位移；位移后键槽带轮带动高压喷管、高压喷头、螺齿、内螺纹带轮转动，第二电机断电，内螺纹带轮跟随键槽带轮转动，高压喷头进而对过滤袋进行转圈除尘，以上动作循环，直至过滤袋反吹作业完成，高压喷管复位，停止供高压气。
17.本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
18.1)第一液压缸为涂洗箱在光解箱上移动提供动力，涂洗箱带动涂洗机构其他部件移动，移动箱进而靠近uv灯管，向送液管中送入清洗剂，清洗剂通过喷洗头喷向涂抹刷，同时第六电机为转动轮转动提供动力，转动轮通过摩擦力带动涂抹刷转动，涂抹刷进而将清洗剂涂抹在uv灯管上，同时第四电机为六边杆转动提供动力，六边杆带动调整齿轮转动，电动推杆为调节块移动提供动力，调节块进而推动调整齿轮与转动齿轮啮合，调整齿轮进而带动转动齿轮和uv灯管转动，使得清洗剂在uv灯管周圈涂抹均匀，第五电机为第一丝杠转动提供动力，第一丝杠进而带动移动块、移动箱移动，移动块在导向杆上滑动，涂抹刷进而为uv灯管整体涂抹清洗剂，涂抹完成后，涂洗机构整体复位；第二液压缸为延伸架、清洗箱移动提供动力，供水管处电磁阀打开通过供水管向清洗箱内供水，当清洗箱内水量到达设定值后，排水管电磁阀打开通过排水管将水排出，清洗箱带动清洗箱内的部件一同移动，直角刮箱首先接触被涂抹清洗剂的uv灯管，直至清洗轮接触uv灯管，同时直角刮箱在弹簧杆上滑动，并压向弹簧，同时抽水管通过水泵将清洗箱中的水抽向流水箱，清洗轮吸收流水箱中的水，多余的水从流水箱中直接流出到清洗箱中，同时第八电机为清洗轮转动提供动力，
清洗轮转动并对uv灯管上的清洗剂和污尘一并擦洗干净，同时uv灯管继续转动，完成对uv灯管的周圈清洗，擦洗后的清洗轮在流水箱中进行洗涤，第七电机为第二丝杠转动提供动力，第二丝杠进而通过连丝架带动清洗架在引导板的引导下滑动，清洗架进而带动清洗轮和直角刮箱移动，清洗轮进而对uv灯管进行整体擦洗，同时直角刮箱对擦洗后的灯管进行刮除水分；通过涂抹清洗剂可以将uv灯管表面的灰尘和凝结的污渍，进行湿润和溶解，再通过清洗轮吸水后对uv灯管进行擦洗，并由直角刮箱对灯管表面的水分刮除，进而对灯管进行定期彻底的清洁，保证uv灯管的光解效率；
19.2)通过高压喷管将高压气体送入高压喷头，高压喷头进行对过滤袋进行反向吹尘，同时第一电机通过皮带轮皮带为键槽带轮转动提供动力，键槽带轮带动高压喷管、高压喷头、螺齿、内螺纹带轮转动，高压喷头进而对过滤袋进行转圈除尘，第二电机通过皮带轮皮带带动内螺纹带轮在限位架上转动，键槽带轮与内螺纹带轮转动方向相反，内螺纹带轮进而通过螺纹、螺齿带动高压喷管相对内螺纹带轮位移；位移后键槽带轮带动高压喷管、高压喷头、螺齿、内螺纹带轮转动，第二电机断电，内螺纹带轮跟随键槽带轮转动，高压喷头进而对过滤袋进行转圈除尘，以上动作循环，直至过滤袋反吹作业完成，定期对过滤袋进行反向吹尘，保证过滤袋的过滤效果。
附图说明
20.附图1是本发明一种用于工业废气洁净处理设备结构示意图；
21.附图2是本发明一种用于工业废气洁净处理设备结构另一侧示意图；
22.附图3是本发明一种用于工业废气洁净处理设备内部结构示意图；
23.附图4是本发明一种用于工业废气洁净处理设备中除尘机构内部结构示意图；
24.附图5是本发明一种用于工业废气洁净处理设备中光解箱内部结构示意图；
25.附图6是本发明一种用于工业废气洁净处理设备中涂洗机构结构示意图；
26.附图7是本发明一种用于工业废气洁净处理设备中移动箱内部结构示意图；
27.附图8是本发明一种用于工业废气洁净处理设备中流水箱结构示意图；
28.附图9是本发明一种用于工业废气洁净处理设备中键槽带轮结构示意图；
29.图中：1、除尘机构；11、除尘箱；12、进气管；13、处理箱；14、过滤室；15、过渡室；16、过滤袋；17、内撑架；18、反吹机构；81、高压喷管；82、高压喷头；83、螺齿；84、键槽带轮；85、内螺纹带轮；86、限位架；87、第一电机；88、第二电机；19、过渡口；2、光解机构；21、光解箱；22、出气管；23、入气口；24、支撑杆；25、挡气板；26、转环齿条；27、齿条滑块；28、动力箱；29、第三电机；201、动力齿轮；202、uv灯管；203、支撑转环；204、转环块；205、转动齿轮；206、转动箱；207、调整齿轮；208、六边杆；209、第四电机；211、调节块；212、电动推杆；213、涂洗机构；31、涂洗箱；32、第一液压缸；33、第五电机；34、导向杆；35、第一丝杠；36、移动块；37、移动箱；38、涂抹刷；39、喷洗头；301、第六电机；302、转动轮；303、送液管；214、清洗机构；41、延伸箱；42、清洗箱；43、第二液压缸；44、延伸架；45、固定块；46、第七电机；47、第二丝杠；48、排水管；49、供水管；401、引导板；402、清洗架；403、连丝架；404、挡水板；405、流水箱；406、清洗轮；407、副板；408、第八电机；409、抽水管；412、弹簧杆；413、直角刮箱。
具体实施方式
30.为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-9，对本发明的技术方案进一步具体说明。
31.一种用于工业废气洁净处理设备，包括除尘机构1、光解机构2，所述除尘机构1一侧设有光解机构2；
32.所述光解机构2包括光解箱21、出气管22、入气口23、支撑杆24、挡气板25、转环齿条26、齿条滑块27、动力箱28、第三电机29、动力齿轮201、uv灯管202、支撑转环203、转环块204、转动齿轮205、转动箱206、调整齿轮207、六边杆208、第四电机209、调节块211、电动推杆212、涂洗机构213、清洗机构214，所述光解箱21一侧设有出气管22，光解箱21另一侧设有入气口23，光解箱21内壁与若干支撑杆24固定连接，支撑杆24和挡气板25固定连接，挡气板25为透明板，所述光解箱21内部一侧与若干齿条滑块27固定连接，齿条滑块27和转环齿条26滑动连接，转环齿条26中心外侧均匀设有若干uv灯管202，uv灯管202一端和转环齿条26活动连接，uv灯管202另一端和支撑转环203活动连接，uv灯管202一端和转动齿轮205连接，支撑转环203和和若干转环块204滑动连接，转环块204固定在光解箱21内壁上，光解箱21顶部一侧与动力箱28固定连接，动力箱28内部设有动力齿轮201，动力齿轮201和第三电机29输出端连接，第三电机29固定在光解箱21上，动力齿轮201和转环齿条26啮合，光解箱21底部一侧和转动箱206固定连接，第四电机209和电动推杆212均固定在转动箱206内侧，第四电机209输出端和六边杆208连接，六边杆208和调整齿轮207滑动连接，电动推杆212输出端和调节块211连接，调整齿轮207设置于调节块211内侧，光解箱21底侧设有清洗机构214，光解箱21底部一侧设有涂洗机构213；
33.过滤后的废气通过入气口23进入光解箱21中，uv灯管202进而对废气中有机废气进行光解，光解后的废气通过出气管22排出，挡气板25对废气进行引导；
34.所述涂洗机构213包括涂洗箱31、第一液压缸32、第五电机33、导向杆34、第一丝杠35、移动块36、移动箱37、涂抹刷38、喷洗头39、第六电机301、转动轮302、送液管303，所述涂洗箱31和光解箱21活动连接，涂洗箱31两侧均与第一液压缸32固定连接，第一液压缸32输出端与光解箱21连接，涂洗箱31底部一侧设有第五电机33，第五电机33输出端穿过涂洗箱31和第一丝杠35一端连接，第一丝杠35另一端和涂洗箱31活动连接，第一丝杠35和移动块36通过螺纹连接，移动块36和移动箱37固定连接，移动箱37顶部一侧通过另一组移动块36和导向杆34滑动连接，导向杆34两端固定在涂洗箱31内壁上，移动箱37内侧设有涂抹刷38，涂抹刷38一侧设有转动轮302，转动轮302和第六电机301输出端连接，第六电机301固定在移动块36内侧，涂抹刷38内侧设有若干喷洗头39，喷洗头39固定在送液管303上，涂抹刷38和送液管303活动连接，送液管303穿过移动箱37和涂洗箱31滑动连接；
35.第三电机29为动力齿轮201转动提供动力，动力齿轮201进而带动转环齿条26在齿条滑块27上转动，进而带动uv灯管202转动，uv灯管202带动支撑转环203在转环块204上转动，uv灯管202每次转动90度，第一液压缸32为涂洗箱31在光解箱21上移动提供动力，涂洗箱31带动涂洗机构213其他部件移动，移动箱37进而靠近uv灯管202，向送液管303中送入清洗剂，清洗剂通过喷洗头39喷向涂抹刷38，同时第六电机301为转动轮302转动提供动力，转动轮302通过摩擦力带动涂抹刷38转动，涂抹刷38进而将清洗剂涂抹在uv灯管202上，同时第四电机209为六边杆208转动提供动力，六边杆208带动调整齿轮207转动，电动推杆212为
调节块211移动提供动力，调节块211进而推动调整齿轮207与转动齿轮205啮合，调整齿轮207进而带动转动齿轮205和uv灯管202转动，使得清洗剂在uv灯管202周圈涂抹均匀，第五电机33为第一丝杠35转动提供动力，第一丝杠35进而带动移动块36、移动箱37移动，移动块36在导向杆34上滑动，涂抹刷38进而为uv灯管202整体涂抹清洗剂，涂抹完成后，涂洗机构213整体复位，喷洗头39停止喷清洗剂，准备对下组uv灯管202进行涂洗，涂洗后的uv灯管202由清洗机构214进行清洗。
36.所述清洗机构214包括延伸箱41、清洗箱42、第二液压缸43、延伸架44、固定块45、第七电机46、第二丝杠47、排水管48、供水管49、引导板401、清洗架402、连丝架403、挡水板404、流水箱405、清洗轮406、副板407、第八电机408、抽水管409、弹簧杆412、直角刮箱413，所述延伸箱41固定在清洗箱42底部，延伸箱41内侧设有清洗箱42，清洗箱42底部和若干延伸架44固定连接，延伸架44上设有第二液压缸43，第二液压缸43输出端和光解箱21连接，清洗箱42内侧两端均与固定块45固定连接，固定块45和第二丝杠47两端活动连接，第二丝杠47一端通过皮带、轮皮带和第七电机46输出端连接，第七电机46固定在清洗箱42内侧，第二丝杠47和若干连丝架403通过螺纹连接，连丝架403和清洗架402固定连接，挡水板404两端和连丝架403固定连接，清洗架402底部两侧均设有若干引导板401，引导板401和清洗箱42固定连接，清洗架402顶部和流水箱405固定连接，流水箱405一侧和抽水管409相通，抽水管409上设有水泵，流水箱405内侧设有清洗轮406，清洗轮406和第八电机408输出端连接，第八电机408固定在副板407上，副板407与清洗架402固定连接，清洗架402两侧均设有弹簧杆412，弹簧杆412外侧设有弹簧，弹簧杆412顶部和直角刮箱413滑动连接，直角刮箱413一侧设有与第八电机408转轴相对应的缺口，清洗箱42底部设有排水管48、供水管49，排水管48、供水管49上均设有电磁阀；
37.第二液压缸43为延伸架44、清洗箱42移动提供动力，供水管49处电磁阀打开通过供水管49向清洗箱42内供水，当清洗箱42内水量到达设定值后，排水管48电磁阀打开通过排水管48将水排出，清洗箱42带动清洗箱42内的部件一同移动，直角刮箱413首先接触被涂抹清洗剂的uv灯管202，直至清洗轮406接触uv灯管202，同时直角刮箱413在弹簧杆412上滑动，并压向弹簧，同时抽水管409通过水泵将清洗箱42中的水抽向流水箱405，清洗轮406吸收流水箱405中的水，多余的水从流水箱405中直接流出到清洗箱42中，同时第八电机408为清洗轮406转动提供动力，清洗轮406转动并对uv灯管202上的清洗剂和污尘一并擦洗干净，同时uv灯管202继续转动，完成对uv灯管202的周圈清洗，擦洗后的清洗轮406在流水箱405中进行洗涤，第七电机46为第二丝杠47转动提供动力，第二丝杠47进而通过连丝架403带动清洗架402在引导板401的引导下滑动，清洗架402进而带动清洗轮406和直角刮箱413移动，清洗轮406进而对uv灯管202进行整体擦洗，同时直角刮箱413对擦洗后的灯管进行刮除水分，当清洗轮406对uv灯管202擦洗完成后，清洗箱42移动，带动清洗轮406移动远离uv灯管202，同时直角刮箱413在弹簧的弹性支撑下继续紧贴uv灯管202进行刮水作业，完成后移动箱37复位，待uv灯管202跟随转环齿条26转动90度后，再重复对新的一组uv灯管202进行涂洗、清洗作业，直至清理完所有uv灯管202。
38.所述除尘机构1包括除尘箱11、进气管12、处理箱13、过滤室14、过渡室15、过滤袋16、内撑架17、反吹机构18、过渡口19，所述除尘箱11底部和处理箱13连接，除尘箱11一侧设有若干进气管12，除尘箱11另一侧设有过渡口19，过渡口19和入气口23相通，处理箱13内侧
分别设有过滤室14和过渡室15，过滤室14和过渡室15之间设有隔板，隔板和内撑架17一端固定连接，内撑架17外侧设有过滤袋16，除尘箱11顶部设有反吹机构18；
39.废气通过进气管12进入过滤室14，再经过过滤袋16过滤废气中的灰尘，再进入过渡室15，再由过滤室14过渡口19流向入气口23，过滤出的灰尘部分落向处理箱13中，定期清理，同时反吹机构18对过滤袋16进行反吹除尘。
40.所述反吹机构18包括高压喷管81、高压喷头82、螺齿83、键槽带轮84、内螺纹带轮85、限位架86、第一电机87、第二电机88，所述高压喷管81底部设有高压喷头82，高压喷管81外侧设有若干螺齿83，高压喷管81顶部外侧设有内螺纹带轮85，内螺纹带轮85通过螺纹和螺齿83啮合，内螺纹带轮85和限位架86活动连接，限位架86固定在除尘箱11上，内螺纹带轮85底侧设有键槽带轮84，键槽带轮84外侧和除尘箱11活动连接，键槽带轮84内侧和高压喷管81滑动连接，键槽带轮84内侧设有键槽与螺齿83对应，内螺纹带轮85通过皮带轮、皮带和第二电机88输出端连接，键槽带轮84通过皮带轮、皮带和第一电机87输出端连接，第一电机87、第二电机88均通过电机支架固定在除尘箱11上；
41.通过高压喷管81将高压气体送入高压喷头82，高压喷头82进行对过滤袋16进行反向吹尘，同时第一电机87通过皮带轮皮带为键槽带轮84转动提供动力，键槽带轮84带动螺齿83、高压喷管81、高压喷头82、内螺纹带轮85转动，高压喷头82进而对过滤袋16进行转圈除尘，第二电机88通过皮带轮皮带带动内螺纹带轮85在限位架86上转动，键槽带轮84与内螺纹带轮85转动方向相反，内螺纹带轮85进而通过螺纹、螺齿83带动高压喷管81相对内螺纹带轮85位移；位移后键槽带轮84带动高压喷管81、高压喷头82、螺齿83、内螺纹带轮85转动，第二电机88断电，内螺纹带轮85跟随键槽带轮84转动，高压喷头82进而对过滤袋16进行转圈除尘，以上动作循环，直至过滤袋16反吹作业完成，高压喷管81复位，停止供高压气体，吹除的灰尘通过静置落入处理箱13中。
42.一种用于工业废气洁净处理设备，工作过程如下：
43.废气通过进气管进入过滤室，再经过过滤袋过滤废气中的灰尘，再进入过渡室，再由过滤室过渡口流向入气口，过滤出的灰尘部分落向处理箱中，定期清理，同时反吹机构对过滤袋进行反吹除尘；过滤后的废气通过入气口进入光解箱中，uv灯管进而对废气中有机废气进行光解，光解后的废气通过出气管排出；
44.第三电机为动力齿轮转动提供动力，动力齿轮进而带动转环齿条在齿条滑块上转动，进而带动uv灯管转动，uv灯管带动支撑转环在转环块上转动，uv灯管每次转动90度，第一液压缸为涂洗箱在光解箱上移动提供动力，涂洗箱带动涂洗机构其他部件移动，移动箱进而靠近uv灯管，向送液管中送入清洗剂，清洗剂通过喷洗头喷向涂抹刷，同时第六电机为转动轮转动提供动力，转动轮通过摩擦力带动涂抹刷转动，涂抹刷进而将清洗剂涂抹在uv灯管上，同时第四电机为六边杆转动提供动力，六边杆带动调整齿轮转动，电动推杆为调节块移动提供动力，调节块进而推动调整齿轮与转动齿轮啮合，调整齿轮进而带动转动齿轮和uv灯管转动，使得清洗剂在uv灯管周圈涂抹均匀，第五电机为第一丝杠转动提供动力，第一丝杠进而带动移动块、移动箱移动，移动块在导向杆上滑动，涂抹刷进而为uv灯管整体涂抹清洗剂，涂抹完成后，涂洗机构整体复位，喷洗头停止喷清洗剂，准备对下组uv灯管进行涂洗，涂洗后的uv灯管由清洗机构进行清洗
45.第二液压缸为延伸架、清洗箱移动提供动力，供水管处电磁阀打开通过供水管向
清洗箱内供水，当清洗箱内水量到达设定值后，排水管电磁阀打开通过排水管将水排出，清洗箱带动清洗箱内的部件一同移动，直角刮箱首先接触被涂抹清洗剂的uv灯管，直至清洗轮接触uv灯管，同时直角刮箱在弹簧杆上滑动，并压向弹簧，同时抽水管通过水泵将清洗箱中的水抽向流水箱，清洗轮吸收流水箱中的水，多余的水从流水箱中直接流出到清洗箱中，同时第八电机为清洗轮转动提供动力，清洗轮转动并对uv灯管上的清洗剂和污尘一并擦洗干净，同时uv灯管继续转动，完成对uv灯管的周圈清洗，擦洗后的清洗轮在流水箱中进行洗涤，第七电机为第二丝杠转动提供动力，第二丝杠进而通过连丝架带动清洗架在引导板的引导下滑动，清洗架进而带动清洗轮和直角刮箱移动，清洗轮进而对uv灯管进行整体擦洗，同时直角刮箱对擦洗后的灯管进行刮除水分，当清洗轮对uv灯管擦洗完成后，清洗箱移动，带动清洗轮移动远离uv灯管，同时直角刮箱在弹簧的弹性支撑下继续紧贴uv灯管进行刮水作业，完成后移动箱复位，待uv灯管跟随转环齿条转动90度后，再重复对新的一组uv灯管进行涂洗、清洗作业，直至清理完所有uv灯管。
46.以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。