一种用于航空托盘复合生产的混胶搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于航空托盘复合生产的混胶搅拌装置，属于搅拌设备技术领域。


背景技术：

2.航空托盘主要用于物资的集装化航空运输，可将散装的物资堆垛集装后进行整件运输，能够有效提高货物装卸运输效率。目前，采用相应的环氧树脂胶对航空托盘生产过程中的面板与芯材进行胶粘复合。面板与芯材的复合工艺中的用胶量、胶液均匀性均影响到航空托盘的整体质量。
3.目前航空托盘生产所用环氧树脂胶多为手动搅拌混合而成，此方法存在许多不足之处：第一、航空托盘生产所用的环氧树脂胶具有高粘稠度，手动搅拌费时费力，且无法保证胶液均匀性，影响航空托盘复合生产效率及质量；第二、每块航空托盘用胶量有严格规定，手动搅拌无法做到持续的定量、大量出胶；第三、环氧树脂胶易粘附，造成材料浪费，且不易清洗。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为了克服手动搅拌混合制得航空托盘生产所用的环氧树脂胶的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于航空托盘复合生产的混胶搅拌装置，所述混胶搅拌装置集搅拌、送胶和刮胶的功能于一体，无需人力搅拌，搅拌充分均匀，还能够实现胶液输送，在胶量充足的情况下可做到持续性定量、大量出胶，可有效提高航空托盘复合生产效率和质量，所述混胶搅拌装置还便于后续的清洗。
5.为实现本发明的目的，提供以下技术方案。
6.一种用于航空托盘复合生产的混胶搅拌装置，包括升降机构、搅拌筒、底座、搅拌装置、送胶装置和刮胶装置；
7.所述升降机构用于支撑搅拌装置和刮胶装置，并带动所述搅拌装置和刮胶装置升降；
8.所述底座独立于升降机构，底座上设有搅拌筒以及能够与所述搅拌筒连通的送胶装置；所述底座可移动；
9.所述搅拌装置用于所述搅拌筒内的胶液的自动搅拌；
10.所述送胶装置用于搅拌完成后的胶液的输送；
11.所述刮胶装置用于刮除所述搅拌筒内壁的胶液。
12.进一步地，所述升降机构包括：支撑部件和顶板；在支撑部件的顶部固定有顶板；所述支撑部件具备升降功能；顶板设置有搅拌装置和刮胶装置；
13.所述支撑部件包括两个气缸，每个气缸的下方的缸体端与支脚相连，两个气缸的伸缩端与顶板的两端分别连接，两个气缸之间的顶板上设置有搅拌装置和刮胶装置。
14.进一步地，所述搅拌筒包括由内而外依次设置的筒体、电加热管和外壳；电加热管
内部为电加热丝；搅拌筒底部设置有带出料口的底板，底板的侧面设置有用于放置封口板的插入槽，底板的侧面垂直于插入槽的方向设置有用于插入定位销的通孔，封口板用于封闭底板中的出料口，定位销用于固定封口板。
15.进一步地，所述底座包括上面板、下面板、支撑架和万向轮；上面板和下面板之间用支撑架撑起，上面板设有相应孔位用于放置搅拌筒，下面板用于固定放置送胶装置；下面板的底部设置的万向轮为带锁止机构的万向轮。
16.进一步地，所述搅拌装置包括驱动装置i和搅拌杆，驱动装置i位于顶板之上，搅拌杆位于顶板之下，驱动装置i驱动搅拌杆转动。
17.进一步地，所述驱动装置i为减速电机，所述搅拌杆为螺带式搅拌杆。
18.进一步地，所述送胶装置包括驱动装置ii和螺旋式送胶机构，螺旋式送胶机构通过支撑板固定设置在底座的下面板上，在螺旋式送胶机构的一端设置驱动装置ii，所述驱动装置ii为双轴输出的减速电机；
19.所述螺旋式送胶机构包括进料口、上盖板、送胶槽、加热管、螺旋叶片、螺旋柱和排料口；上盖板一端的上方设置有外凸的进料口，进料口与搅拌筒的底板中的出料口对应贴合，在上盖板的下方设置有送胶槽，送胶槽的本体内设有加热管，送胶槽的槽内并列设置螺旋叶片和螺旋柱，螺旋叶片和螺旋柱的旋向相反，双轴输出的减速电机的两个输出轴分别与螺旋叶片和螺旋柱的中心轴连接，双轴输出的减速电机工作时，带动螺旋叶片和螺旋柱做反向运动；送胶槽远离进料口的一端设置有排料口。
20.进一步地，所述刮胶装置包括驱动装置iii和刮胶架，所述驱动装置iii为减速电机，且驱动装置iii位于顶板之上，刮胶架位于顶板之下，刮胶架上固定设有刮胶板；对搅拌筒进行刮胶处理时，刮胶板与搅拌筒的筒体的内壁接触，可刮除残留在筒体内壁上的胶液。
21.进一步地，刮胶板的横截面为三角形，如此刮胶板呈三角柱体状，三角柱的一个边与筒体的内壁接触。
22.进一步地，所述的搅拌筒的筒体、搅拌装置的搅拌杆、刮胶装置的刮胶板、螺旋式送胶机构的进料口、上盖板、送胶槽及排料口的材质均为聚四氟乙烯。
23.有益效果
24.(1)本发明提供了一种用于航空托盘复合生产的混胶搅拌装置，所述混胶搅拌装置集搅拌、送胶和刮胶的功能于一体，无需人力搅拌，省时省力，能够有效提高航空托盘复合生产效率；所述混胶搅拌装置中的搅拌筒、搅拌装置、送胶装置和刮胶装置为相互独立的部件，便于拆卸清洗。
25.(2)本发明提供了一种用于航空托盘复合生产的混胶搅拌装置，所述搅拌筒带有电加热管，可使航空托盘复合生产用的环氧树脂胶具有更好的流动性，减少搅拌阻力。
26.(3)本发明提供了一种用于航空托盘复合生产的混胶搅拌装置，其中的搅拌杆为螺带式搅拌杆，更加有利于搅拌高粘稠液体，使搅拌更加充分均匀，可有效提高航空托盘复合生产效率和质量。
27.(4)本发明提供了一种用于航空托盘复合生产的混胶搅拌装置，传统的螺旋输送机不适合传送粘性物料，由于粘性物料容易粘附在螺旋叶片上，并与螺旋叶片一起转动，导致螺旋叶片不会对物料产生前进输送的推动作用，无法完成输送。而本发明所述送胶装置中的加热管、螺旋叶片和螺旋柱反向运动的设计使得胶液不易粘附在叶片上，并且所述螺
旋式送胶机构利用螺旋叶片的螺距及恒定转速，螺旋叶片每转动一个角度，就能推动胶液的输送，在胶量充足的情况下可做到持续性定量、大量出胶；本发明所述送胶装置不仅能够传送胶液，还具有一定的搅拌作用；且所述送胶装置与搅拌筒可分离，上盖板为可拆卸式，有利于其中螺旋式送胶机构的清洗。
28.(5)本发明提供了一种用于航空托盘复合生产的混胶搅拌装置，刮胶板呈三角柱体状，三角柱的一个边与筒体的内壁接触，更有利于清除筒体内壁上的胶液。
29.(6)本发明提供了一种用于航空托盘复合生产的混胶搅拌装置，其中的搅拌筒的筒体、搅拌杆、刮胶板、螺旋式送胶机构的进料口、上盖板、送胶槽及排料口材质均使用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有耐高温、高润滑、不粘附、无毒害等优异性能，可保证环氧树脂胶不易粘附残存，保证胶量，便于搅拌装置的清洗。
附图说明
30.图1为所述混胶搅拌装置在搅拌状态下的结构示意图；
31.图2为所述混胶搅拌装置在刮胶状态下的结构示意图；
32.图3为所述搅拌筒的结构示意图；
33.图4为所述底座的结构示意图；
34.图5为所述螺旋式送胶机构的结构示意图；
35.图6为所述螺旋叶片与螺旋柱的结构示意图。
36.图中：1-升降机构、11-气缸、12-支脚、13-顶板、2-搅拌筒、21-筒体、22-电加热管、23-外壳、24-底板、25-封口板、26-定位销、3-底座、31-支撑架、32-万向轮、4-搅拌装置、41-驱动装置i、42-搅拌杆、5-送胶装置、51-螺旋式送胶机构、52-进料口、53-上盖板、54-送胶槽、55-螺旋叶片、56-螺旋柱、57-排料口、58-支撑板、6-刮胶装置、61-驱动装置iii、62-刮胶板。
具体实施方式
37.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述。
38.实施例1
39.如图1-6所示，一种用于航空托盘复合生产的混胶搅拌装置，包括升降机构1、搅拌筒2、底座3、搅拌装置4、送胶装置5和刮胶装置6；
40.所述升降机构1用于实现搅拌装置4和刮胶装置6的升降；包括支撑部件和顶板13，支撑部件具备升降功能，在支撑部件的顶部固定有顶板13；顶板13上设置有搅拌装置4和刮胶装置6；底座3独立于升降机构1，底座3上设有搅拌筒2和送胶装置5，搅拌筒2位于送胶装置5的上方，以便于在搅拌筒2中搅拌均匀的胶液通过送胶装置5送出，用于航空托盘的复合生产；底座3的底部设置有万向轮32，以便于底座3的移动，如将底座3从搅拌装置4处移动至刮胶装置6处进行刮胶；所述混胶搅拌装置中的搅拌筒2、搅拌装置4、送胶装置5和刮胶装置6为相互独立的部件，便于拆卸清洗，将胶液搅拌且输送到生产线上后，可以用酒精喷淋装置对各个部件进行清洗。
41.进一步地，所述升降机构1的支撑部件包括两个气缸11，每个气缸11的下方的缸体端与支脚12相连，两个气缸11的伸缩端与顶板13的两端分别连接，两个气缸11之间的顶板
13上设置有搅拌装置4和刮胶装置6；本实施例中，气缸11的缸体端和支脚12通过螺纹连接固定。
42.进一步地，所述搅拌筒2包括由内而外依次设置的筒体21、电加热管22和外壳23；电加热管22内部为电加热丝，可加热筒体21，使得筒内21高粘稠的环氧树脂胶充分受热，增大流动性，减少搅拌阻力；搅拌筒2底部设置有带出料口的底板24，底板24的侧面设置有用于放置封口板25的插入槽，底板24的侧面垂直于插入槽的方向设置有用于插入定位销26的通孔，封口板25用于封闭底板24中的出料口，定位销26用于固定封口板25；当需要搅拌时，在底板24上插入封口板25，并插上定位销26，搅拌筒2底部封闭；搅拌完成后，输送胶液时，拔出定位销26，抽出封口板25，搅拌筒2底部开放，胶液可充分流向送胶装置5。本实施例中，所述搅拌筒2呈上圆柱、下倒圆台的形状结构。
43.进一步地，所述底座3包括上面板、下面板、支撑架31和万向轮32；上面板和下面板之间用支撑架31撑起，上面板设有相应孔位用于放置搅拌筒2，下面板用于固定放置送胶装置5，本实施例中，送胶装置5与下面板螺纹连接；下面板的底部设置的万向轮32为带锁止机构的万向轮，万向轮32可带动底座3移动。
44.进一步地，所述搅拌装置4包括驱动装置i 41和搅拌杆42，驱动装置i 41为减速电机，驱动装置i 41位于顶板13之上，搅拌杆42位于顶板13之下，驱动装置i 41驱动搅拌杆42转动；本实施例中，搅拌杆42为螺带式搅拌杆，螺带式搅拌杆上的搅拌叶便于搅拌高粘稠的胶液，使对胶液的搅拌更加充分均匀。
45.进一步地，所述送胶装置5包括驱动装置ii和螺旋式送胶机构51，螺旋式送胶机构51通过支撑板58固定设置在底座3的下面板上，在螺旋式送胶机构51的一端设置驱动装置ii，所述驱动装置ii为双轴输出的减速电机；
46.所述螺旋式送胶机构51包括进料口52、上盖板53、送胶槽54、加热管、螺旋叶片55、螺旋柱56和排料口57；上盖板53一端的上方设置有外凸的进料口52，进料口52与搅拌筒2的底板24中的出料口对应贴合，在上盖板53的下方设置有送胶槽54，送胶槽54的本体内设有加热管，送胶槽54的槽内并列设置螺旋叶片55和螺旋柱56，螺旋叶片55和螺旋柱56的旋向相反，双轴输出的减速电机的两个输出轴分别与螺旋叶片55和螺旋柱56的中心轴连接，双轴输出的减速电机工作时，带动螺旋叶片55和螺旋柱56做反向运动，进而实现了胶液的输送；送胶槽54远离进料口52的一端设置有排料口57。
47.所述螺旋式送胶机构51组装在整个搅拌装置中，其进料口52与搅拌筒2的底板24中的出料口对应贴合，排料口57与输出胶液的管道相连接，使螺旋式送胶机构51呈封闭状态，因此具有低噪音，无污染的特点；所述送胶装置5不仅能够传送胶液，还具有一定的搅拌作用，加热管、螺旋叶片55和螺旋柱56的反向运动的设计使得胶液不易粘附在叶片上，且送胶装置5与搅拌筒2可分离，分离后拆除上盖板53，可对螺旋式送胶机构51进行清洗。所述螺旋式送胶机构51利用叶片螺距及恒定转速，在胶量充足的情况下可做到持续性定量、大量出胶，便于实现每块航空托盘的定量用胶。
48.进一步地，所述刮胶装置6包括驱动装置iii 61和刮胶架，所述驱动装置iii 61为减速电机，且驱动装置iii 61位于顶板13之上，刮胶架位于顶板13之下，刮胶架上固定设有刮胶板62；对搅拌筒2进行刮胶处理时，刮胶板62与搅拌筒2的筒体21的内壁接触，因此当驱动装置iii 61驱动刮胶架旋转刮胶时，可有效刮除残留在筒体21内壁上的胶液；本实施例
中刮胶板62的横截面为三角形，如此刮胶板62呈三角柱体状，三角柱的一个边与筒体21的内壁接触，如此更有利于清除筒体21内壁上的胶液。
49.搅拌筒2的筒体21、搅拌装置4的搅拌杆42、刮胶装置6的刮胶板62、螺旋式送胶机构51的进料口52、上盖板53、送胶槽54及排料口57的材质均为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有耐高温、高润滑、不粘附、无毒害等优异性能，可保证环氧树脂胶不易粘附残存，保证胶量，便于搅拌装置的清洗。
50.本实施例所述混胶搅拌装置在搅拌时，先用封口板25封闭住搅拌筒2的底部的出料口，用定位销26固定住封口板25，搅拌筒2位于搅拌装置4的正下方，底座3的万向轮32锁定，开启驱动装置41，驱动搅拌杆42对搅拌筒2内的胶液进行搅拌；当搅拌筒2中的胶液搅拌均匀后，准备进行胶液输送时，升降机构1中的气缸11将顶板13推起，与此同时，带动搅拌杆42升起，直至搅拌杆42离开搅拌筒2；然后解锁万向轮32，推动底座3，将搅拌筒2移向刮胶装置6的正下方，拔出搅拌筒2底部的定位销26，抽出封口板25，筒体21底部打开，胶液通过进料口52进入送胶装置5的内部，在送胶装置5的驱动装置ii的工作下，螺旋叶片55和螺旋柱56做反向运动，如此能够输送胶液；在送胶过程中，人工观察胶液在搅拌筒2中的位置，当胶液流至搅拌筒2的倒圆台的部分时，利用升降机构1中的气缸11带动顶板13下降，进而带动刮胶装置6向下移动，利用驱动装置iii 61的转动带动刮胶板62转动，如此有效刮除筒体21内壁的胶液，并推动胶液向送胶装置5流动，提高了胶液的输送效率，并减少筒体21内壁的胶液残留。胶液输送完毕后，采用酒精喷淋装置，使其配合刮胶板62去除搅拌筒2内壁残留的胶液，并用酒精喷淋装置对搅拌装置4、送胶装置5和刮胶装置6也能够进行清洗，保证本实施例所述混胶搅拌装置的再次使用。
51.本实施例提供的一种面向航空托盘复合生产的混胶搅拌装置，无需人力搅拌，搅拌充分均匀，还能够实现胶液传送，在胶量充足的情况下可做到持续性定量、大量出胶，便于后续清洗，可有效提高航空托盘复合生产效率和质量。
52.本发明包括但不限于以上实施例，凡是在本发明精神的原则之下进行的任何等同替换或局部改进，都将视为本发明保护范围之内。