汽水分离器的制作方法

1.本发明属于水汽分离设备技术领域，尤其涉及一种汽水分离器。


背景技术：

2.牙科手术中需要对患者口腔内唾液和使用的手术工具所产生的飞溅水雾的抽取，而对于患者口腔汇总的唾液以及使用手术工具时产生的飞溅水雾通过医用设备中的汽水分离器对其进行抽取，汽水分离器是利用机械的或增加动能的方法分离空气流中游离水分的除湿装置。现有技术中在汽水分离器中设置一个负压旋风分离装置，通过负压旋风分离装置实现气流的离心负压分离的效果，最终达到汽水分离器的分离功能的实现，如：cn202120660364.8，而采用现有技术中的汽水分离器存在生产成本较高，结构复杂，不便控制的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种汽水分离器，旨在解决现有技术中的汽水分离器不便控制，成本较高的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明实施例提供的一种汽水分离器，包括分离装置、气管、连接管和出气装置，所述出气装置固定安装于所述分离装置外表面，所述连接管上开设有相互连通的虹吸腔和气道，所述出气装置的出气端与所述虹吸腔固定连接，且所述出气端的末端伸入所述气道中，所述出气端与所述气道之间留有间隙，所述虹吸腔的侧壁上开设有连接孔，所述气管的一端与所述连接孔固定连接，所述气管的另一端与所述分离装置的出气端连接。
5.优选地，所述气道的两端呈喇叭状开口设置，且两所述喇叭状开口均朝两端逐渐扩张设置。
6.优选地，所述连接管的底部设置有出气腔，所述出气腔与所述气道连通设置。
7.优选地，所述出气腔顶部设置有与所述气道连通的喇叭状接口，且所述接口的喇叭状开口朝下设置。
8.优选地，所述连接管的底部设置有海绵罩，所述海绵罩盖封所述连接管的出气口。
9.优选地，所述分离装置包括分离罐、滤液装置和进气装置，所述分离罐内设置有储藏腔，所述滤液装置和所述进气装置均设置与所述储藏腔中，且所述滤液装置固定安装于所述储藏腔顶部，所述滤液装置的进料端穿过所述分离罐延伸至外部，所述进气装置固定安装于所述滤液装置底部，所述进气装置的出气端连通所述分离装置的出气端。
10.优选地，所述进气装置包括进气管、浮标和滑动组件，所述进气管和所述滑动组件均固定安装于所述滤液装置底部，所述浮标滑动安装于所述滑动组件上，且所述浮标位于所述进气管下方，所述浮标上浮可遮盖所述进气管的进气口，所述进气管与所述分离装置的出气端连通。
11.优选地，所述滤液装置包括分离盖、过滤器和进料管，所述分离盖和所述过滤器均
固定安装于所述储藏腔顶部，所述分离盖与所述储藏腔的顶部之间留有间隙，且所述过滤器顶部穿过所述分离罐延伸至外部，所述分离盖顶部设置有避空槽，所述过滤器出液端延伸至所述避空槽中，所述进料管一端与所述过滤器顶部的输入口连通。
12.优选地，所述分离盖的侧面间隔设置有若干倾斜凸条，且各所述倾斜凸条均抵接于所述储藏腔的侧壁上，所述分离盖上表面呈中心向上凸起设置。
13.优选地，所述分离罐底部设置有出液阀和套管，所述出液阀和所述套管军固定安装于分离罐的底部，且所述出液阀连通所述储藏腔，出液阀套设于所述套管内，所述出液阀底部设置有阀盖和用于闭合所述阀盖的扭力弹簧。
14.本发明实施例提供的汽水分离器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
15.本发明中的汽水分离器由分离装置、气管、连接管和出气装置组装而成，其中分离装置用于将带泡沫的液体进行水汽分离，气管用于连通分离装置将分离装置中分离出的气体导出，连接管与出气装置的组合为气管中的气体的导出提供一个吸力，组装时，将出气装置固定安装在分离装置上面，连接管与出气装置的出气端以及气管的一端相互连接，而气管的另一端与分离装置的出气端之间相互连通，对于连接管，在连接管上面设置一个虹吸腔以及气道，虹吸腔与气道之间相互连通，虹吸腔与气道的组合通道同时又贯穿连接管，连接管中还开设了一个横向的连接孔，该连接孔贯穿虹吸腔的侧壁，实现连接孔与虹吸腔二者之间的连通。
16.组装过程中，出气装置的出气端与虹吸腔之间实现固定连接，而该出气装置的出气端末端伸入位于虹吸腔底部中央位置的气道入口中，伸入气道入口中的出气装置的出气端末端不与气道的内侧壁之间发生抵接，保持出气装置的出气端与气道之间留有间隙，供气体通过，气管的一端从连接管的外侧面与连接孔实现连通，另一端连接分离装置的出气端，使用时，开启出气装置，出气装置运行吹出气体，出气装置吹出的气体从气道高速通过，使得气道中的气压降低，通过出气装置出气端与气道之间的间隙，使动虹吸腔中的气体从高压向低压流动，产生虹吸现象，利用压强的变化带动空气流动，虹吸腔中的气体流动，气管中的气体流入虹吸腔中填充，进而实现从分离装置的出气端中吸取分离出来的气体，带动分离装置内的气体完成输出，虹吸代替真空的方式抽取气体，通过上述的结构，汽水分离器结构简单，更便于控制，降低生产成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的汽水分离器的爆炸图。
19.图2为图1中a的局部放大图。
20.图3为本发明实施例提供的汽水分离器的效果图。
21.图4为本发明实施例提供的汽水分离器的剖视图。
22.图5为本发明实施例提供的汽水分离器的连接管(带出气装置出气端)的剖视图。
23.图6为图5中b的局部放大图。
24.图7为本发明实施例提供的汽水分离器的原理流线示意图。
25.其中，图中各附图标记：
26.10—分离装置
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11—分离罐
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12—滤液装置
27.13—进气装置
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20—气管
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30—连接管
28.31—虹吸腔
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32—气道
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33—连接孔
29.34—出气腔
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35—海绵罩
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40—出气装置
30.111—出液阀
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112—套管
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121—分离盖
31.122—过滤器
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123—进料管
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131—进气管
32.132—浮标
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133—滑动组件
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1211—倾斜凸条。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图1～7中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
37.在本发明的一个实施例中，如图1和图3～6所示，提供一种汽水分离器，包括分离装置10、气管20、连接管30和出气装置40，分离装置10实现将带气泡的液体中的气体分离出来，气管20实现对气体的导出，出气装置用于朝一固定方向吹出气体，形成气流，连接管30上面开设多个接口用于供配件连接，将多个配件连接形成一个完整的工作组合，出气装置40固定安装于分离装置10外表面，出气装置40与分离装置10之间的固定连接，实现对出气装置40的位置的固定，连接管30上开设有相互连通的虹吸腔31和气道32，虹吸腔31和气道32连通形成一条通道供气体通过，出气装置40的出气端与虹吸腔31固定连接，且出气端的末端伸入气道32中，出气端与气道32之间留有间隙，出气装置40的出气端伸入气道32中，而出气端的与虹吸腔31的开口处固定连接，使出气端与虹吸腔31之间形成一个空间，虹吸腔
31的侧壁上开设有连接孔33，气管20的一端与连接孔33固定连接，气管20的另一端与分离装置10的出气端连接，出气装置40吹出的气体直接在气道32中流通，气体的快速流动使气压降低，而虹吸腔31中的气压大于此时气道32中的气压，虹吸腔31中的气体从高压流向低压，形成虹吸现象，进而带动气管20中的气体流动，进一步将分离装置10中的气体引出。
38.本发明中的汽水分离器由分离装置10、气管20、连接管30和出气装置40组装而成，其中分离装置10用于将带泡沫的液体进行水汽分离，气管20用于连通分离装置10将分离装置10中分离出的气体导出，连接管30与出气装置40的组合为气管20中的气体的导出提供一个吸力，组装时，将出气装置40固定安装在分离装置10上面，连接管30与出气装置40的出气端以及气管20的一端相互连接，而气管20的另一端与分离装置10的出气端之间相互连通，对于连接管30，在连接管30上面设置一个虹吸腔31以及气道32，虹吸腔31与气道32之间相互连通，虹吸腔31与气道32的组合通道同时又贯穿连接管30，连接管30中还开设了一个横向的连接孔33，该连接孔33贯穿虹吸腔31的侧壁，实现连接孔33与虹吸腔31二者之间的连通。
39.组装过程中，出气装置40的出气端与虹吸腔31之间实现固定连接，而该出气装置40的出气端末端伸入位于虹吸腔31底部中央位置的气道32入口中，伸入气道32入口中的出气装置40的出气端末端不与气道32的内侧壁之间发生抵接，保持出气装置40的出气端与气道32之间留有间隙，供气体通过，气管20的一端从连接管30的外侧面与连接孔33实现连通，另一端连接分离装置10的出气端，使用时，开启出气装置40，出气装置40运行吹出气体，出气装置40吹出的气体从气道32高速通过，使得气道32中的气压降低，通过出气装置40出气端与气道32之间的间隙，使动虹吸腔31中的气体从高压向低压流动，产生虹吸现象，利用压强的变化带动空气流动，虹吸腔31中的气体流动，气管20中的气体流入虹吸腔31中填充，进而实现从分离装置10的出气端中吸取分离出来的气体，带动分离装置10内的气体完成输出，虹吸代替真空的方式抽取气体，通过上述的结构，汽水分离器结构简单，更便于控制，降低生产成本。
40.运行时，如图1和图7所示，水汽混合物通过进料管123进入，经过过滤器122的过滤，从分离盖121顶部设置的避空槽中溢出，通过分离盖121的顶部平面凸起设置，逐渐像分离盖121顶部平面的边缘蔓延，然后流入分离盖121侧面设置的若干倾斜凸条1211之间的螺旋凹槽中，通过螺旋槽产生的离心力使得水汽分离，水顺着分离罐11的内侧壁流到罐底进行收集，而空气则在出气装置40运行时连接管30内产生的虹吸现象所造成的负压吸取，自进气装置13的进气管131中进入通过连接管道，进入气管20中，然后经由连接管30随着出气装置40吹出的气体一同排出，当分离罐11内的液体储量达到一定量的时候，推动浮标132上移，堵住进气管131的进气口，此时，分离罐11储藏腔中失去进气装置13吸气时产生的负压，由于液体自身的重力作用使得设置于分离罐11的储藏腔底部的出液阀上的阀盖被推开，液体液体被排出，完成一个工作循环，阀盖闭合，进行下一次储蓄循环。
41.在本发明的另一个实施例中，如图5～6所示，气道32的两端呈喇叭状开口设置，且两喇叭状开口均朝两端逐渐扩张设置，出气装置40的出气端，位于其中一个喇叭状开口中，且该出气端的外侧面与喇叭状开口的内侧面之间留有间隙，出气端的气体输出后，在喇叭状开口中流动，由于喇叭状开口的逐渐变窄，对气体的流动起到一个加速的作用，对应的另一侧的喇叭状开口由于逐渐变大，流出的气体速度逐渐变缓。
42.在本发明的另一个实施例中，如图5～6所示，连接管30的底部设置有出气腔34，出气腔34与气道32连通设置，在底部设置一个出气腔34有效的减缓气道32中输出的气体流速，进而避免气体的快速流动发出噪音。
43.在本发明的另一个实施例中，出气腔34顶部设置有与气道32连通的喇叭状接口，且接口的喇叭状开口朝下设置，且出气腔34顶部的喇叭状接口的开口倾斜角度大于气道32端部的喇叭转开口的倾斜角度，实现气道32、第一段喇叭状开口、第二段喇叭状开口和出气腔34的开口逐渐变大的一个变化过程，对气体的移动进行逐渐减速的效果。
44.在本发明的另一个实施例中，如图1和5～6所示，连接管30的底部设置有海绵罩35，海绵罩35盖封连接管30的出气口，利用海绵罩35的吸音效果对连接管30底部的输出气体进行降噪保证整体环境的安静。
45.在本发明的另一个实施例中，如图1和图3～4所示，分离装置10包括分离罐11、滤液装置12和进气装置13，分离罐11用于储存水汽分离后的液体，滤液装置12对进入分离罐11中的液体先进行异物过滤然后对液体进行分离，进气装置13用于气体输入，对分离出来的气体进行吸收，分离罐11内设置有储藏腔，滤液装置12和进气装置13均设置与储藏腔中，滤液装置12和进气装置13都设置在该储藏腔中，滤液装置12将过滤后的液体经过水汽分离后储存于该储藏腔中，而出气装置40设置于储藏腔中吸收分离后位于储藏腔中的气体，且滤液装置12固定安装于储藏腔顶部，将滤液装置12设置在顶部，在实现过滤分离的同时为下方的液体储存留足空间，滤液装置12的进料端穿过分离罐11延伸至外部，进气装置13固定安装于滤液装置12底部，避免分离后的液体进入进气装置13中，进气装置13的出气端连通分离装置10的出气端，进气装置13与出气端相互连通，通过进气装置13将储藏腔中分离出来的气体输送至外部。
46.其中，分离罐11顶部设置有防护盖，将分离罐11拆分设置，便于对分离罐11进行清理，同时滤液装置12固定安装于该防护盖的底部，滤液装置12的进料端穿过防护盖延伸至外部，方便滤液装置12的固定安装，同时也方便进气装置13的固定安装，在防护盖上设置有固定件，通过固定件将汽水分离器固定安装于设备上。
47.在本发明的另一个实施例中，如图1～2和图4所示，进气装置13包括进气管131、浮标132和滑动组件133，进气管131用于为储藏腔中的气体提供输入口，浮标132用于感知储藏腔内的液体储存量的水位，滑动组件133对浮标132的移动提供导向以及对浮标132的移动范围进行限定调节，从而确定液体储存的最小量值，进气管131和滑动组件133均固定安装于滤液装置12底部，浮标132滑动安装于滑动组件133上，且浮标132位于进气管131下方，浮标132上浮可遮盖进气管131的进气口，进气管131与分离装置10的出气端连通，当储藏腔中的液体存储量达到最小值极限时，液体继续增加将浮标132托起，浮标132上浮直至抵接在进气管131的下方，堵塞住进气管131的进气口，进而阻断气体的进入，通过设置合适长度的螺丝，来实现对浮标132的浮动行程长短的控制，又或者是螺丝可扭动调节，通过扭动滑动组件133上面的螺丝来改变螺丝的长短，从而改变浮标132的最低点位置。
48.在本发明的另一个实施例中，如图1和图3～4所示，分离罐11底部设置有出液阀111和套管112，套管112用于连接管道，将储存量满了的分离罐11中的液体进行输出，出液阀111提供储藏腔中的液体输出口，出液阀111和套管112军固定安装于分离罐11的底部，且出液阀111连通储藏腔，出液阀111套设于套管112内，出液阀111底部设置有阀盖和用于闭
合阀盖的扭力弹簧，扭力弹簧使阀盖处于闭合状态，当储藏腔中的液体达到一定量的时候，由于液体对阀盖的压力逐渐大于扭力弹簧的闭合弹力，将阀盖顶开，同时进气装置13对于气体的抽取，会使得液体上方的空间中气压降低，液体具有一个向上移动的力，与液体自身的向下的力相互抵消，配合扭力弹簧达到一个阀盖的闭合状态，当浮标132移动至出气装置40的进气口时达到一个平衡值，浮标132阻塞进气口进气装置13停止对储藏腔内气体的抽取，液体失去一个向上的力，使得这个平衡被打破，液体顶开阀盖，从出液阀111输出，分离罐11底部可拆分呈底板，实现分离罐11拆分为防护盖、罐体和底板，通过将防护盖和底板固定安装在罐体上下开口处，组成一个完整的分离罐11。
49.在本发明的另一个实施例中，如图1～2和图4所示，滤液装置12包括分离盖121、过滤器122和进料管123，分离盖121用于实现液体与气体的分离，过滤器122对待分离的液体进行先行过滤，进料管123提供液体的输入，分离盖121和过滤器122均固定安装于储藏腔顶部，留出足够的液体存储空间，分离盖121与储藏腔的顶部之间留有间隙，且过滤器122顶部穿过分离罐11延伸至外部，分离盖121顶部设置有避空槽，过滤器122出液端延伸至避空槽中，进料管123一端与过滤器122顶部的输入口连通，经过过滤器122过滤后的液体从分离盖121与储藏腔顶部之间的间隙之间流出，经过分离后输入到储藏腔中，进料管123连接过滤器122位于外部的部分，实现液体输入。
50.在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，分离盖121的侧面间隔设置有若干倾斜凸条1211，且各倾斜凸条1211均抵接于储藏腔的侧壁上，分离盖121上表面呈中心向上凸起设置，在分离盖121的侧面上设置并排的倾斜凸条1211，当液体从避空槽中溢出后，通过凸面设置，经过间隙移动至边缘进入各个倾斜凸条1211之间的螺旋凹槽中，缓慢向下流动，在流动的过程中，液体粘附于分离盖121外表面储藏腔的内璧上，粘附的液体逐渐汇聚至储藏腔底部存储。
51.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。