一种钻孔灌注桩反循环成孔时泥浆的泥砂分离方法与流程

1.本发明属于建筑工程领域，具体涉及一种钻孔灌注桩反循环成孔时泥浆的泥砂分离方法。


背景技术：

2.目前，钻孔灌注桩反循环成孔时常常采用泥浆护壁，在钻孔桩穿越砂性土层时，传统的反循环施工工艺砂粒悬浮在泥浆中不能迅速沉淀，容易导致护壁泥浆含砂率较高，导致桩底沉渣厚度超标，影响钻孔灌注桩成桩质量。另外，随着对环保要求的提高，钻孔桩施工过程中产生的废浆及钻渣如何处理成为普遍关注的重点，传统的泥浆循环系统产生的废浆及钻渣直接通过钻杆抽吸至沉淀池内，需要频繁对沉淀池进行掏渣，处理费工费时、成本较高、除砂效果差，并且砂土与泥浆混合在一起，不能得到有效回收利用。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明公开了一种钻孔灌注桩反循环成孔时泥浆的泥砂分离方法，通过引入泥砂分离机对抽出的泥砂进行分离，降低泥浆含砂率，提高泥浆护壁性能指标和清孔效率，减少桩底沉渣厚度，提高桩身承载力及成桩质量。另外，采用泥浆循环系统可以有效地将砂土从泥浆中分离出来，泥浆可以重新进入循环，减少泥浆弃运量，同时使砂土得到有效回收利用，提高文明施工水平。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种钻孔灌注桩反循环成孔时泥浆的泥砂分离方法，使用步骤如下：步骤一：新鲜泥浆在制浆池中制备完成后，通过供浆流槽流入桩孔内，形成泥浆护壁；步骤二：成孔过程中，桩孔内的泥浆通过砂石泵的抽吸作用从钻杆内腔通过输浆管道流入沉淀池；步骤三：在沉淀池内放置泥浆泵，沉淀池内泥浆通过泥浆泵的抽吸作用流至泥砂分离机的进浆口；步骤四：开启泥砂分离机对沉淀池内泥浆进行过滤及净化；步骤五：净化后的干净泥浆由出浆口流回制浆池，重新流入桩孔参与泥浆循环；步骤六：经过泥砂分离机过滤留下的渣土则由出渣口析出，临时存放于储渣池内，定时外运处理。
5.本发明的有益效果为：1、该产品可以显著减少泥浆池的设置尺寸，具有结构简单、占地面积小的特点。
6.2、使沉淀池内泥浆与渣土有效分离，提高泥浆循环利用效率，降低泥浆外运量，减少能耗，提高环保施工水平。
7.3、分离出的渣土可以可根据其性质，用于地基土的回填、建筑材料的加工原材，节省外运成本，创造了再利用价值。
8.4、该产品除砂效果好，显著降低泥浆含砂率，减少桩底沉渣厚度，从而提高成桩质量。
9.5、该产品使用的制浆池及沉淀池可以制作成移动式，相较于传统的埋地式泥浆池更加灵活机动，可以随时周转使用，避免重复开挖泥浆池及频繁掏渣，节约人工成本，减少对周围环境的影响。
10.6、该产品通过在制浆池与沉淀池之间设置泥砂分离机，可以使制浆池与沉淀池完全隔断，制浆池与沉淀池可以独立设置，根据不同地形灵活布置，适用于狭窄地形下的钻孔灌注桩施工。
附图说明
11.图1为本发明的立面布置示意图。
12.附图标识列表：1、制浆池；2、供浆流槽；3、桩孔；4、砂石泵；5、沉淀池；6、泥浆泵；7、进浆口；8、泥砂分离机；9、出浆口；10、出渣口；11、储渣池，12、输浆管道。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
14.本发明所述的泥浆循环系统，制浆池1通过供浆流槽2与桩孔3连通；砂石泵4前端的输浆管道12通过钻杆伸入桩孔3内，后端放置于沉淀池5内；泥浆泵6前端的伸入沉淀池5内，后端与泥砂分离机8的进浆口7连接；泥砂分离机8有两个出口，分别为出浆口9和出渣口10，出浆口9的出口端设置于制浆池1的上方，与制浆池1连通，从而在整体平面布置上形成一个完整的循环系统，出渣口10的出口端设置于储渣池11的上方。
15.使用步骤如下：步骤一：新鲜泥浆在制浆池1中制备完成后，通过供浆流槽2流入桩孔3内，形成泥浆护壁；步骤二：成孔过程中，泥浆通过砂石泵4的抽吸作用从钻杆内腔通过输浆管道12流入沉淀池5；步骤三：在沉淀池5内放置泥浆泵6，沉淀池5内泥浆通过泥浆泵6的抽吸作用流至泥砂分离机8的进浆口7；步骤四：进至10m以下后，开启泥砂分离机8，通过泥砂分离机8对沉淀池5内泥浆进行过滤及净化；步骤五：净化后的干净泥浆由出浆口9流出至制浆池1，重新流入桩孔3参与泥浆循环；步骤六：通过过滤的渣土则由出渣口10析出，临时存放于储渣池11内，定时外运处理。
16.本发明提供了一种引入泥砂分离机的反循环钻孔泥浆循环系统及平面布置方法，通过在传统反循环钻孔泥浆循环工艺中引入泥砂分离机，对钻孔内抽出的泥砂进行分离，降低泥浆含砂率，提高泥浆护壁性能指标和清孔效率，减少桩底沉渣厚度，提高桩身承载力
及成桩质量。另外，采用该泥浆循环系统后，可以有效地将砂土从泥浆中分离出来，泥浆可以重新进入循环，减少泥浆弃运量，同时使砂土得到有效回收利用，提高文明施工水平。通过在制浆池与沉淀池之间设置泥砂分离机，可以使制浆池与沉淀池完全隔断，制浆池与沉淀池可以独立设置，也可以制作成移动式，相较于传统的埋地式泥浆池更加灵活机动，可以根据不同地形灵活布置，适用于狭窄等不利地形下的钻孔灌注桩施工。
17.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钻孔灌注桩反循环成孔时泥浆的泥砂分离方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：新鲜泥浆在制浆池中制备完成后，通过供浆流槽流入桩孔内，形成泥浆护壁；步骤二：成孔过程中，桩孔内的泥浆通过砂石泵的抽吸作用从钻杆内腔通过输浆管道流入沉淀池；步骤三：在沉淀池内放置泥浆泵，沉淀池内泥浆通过泥浆泵的抽吸作用流至泥砂分离机的进浆口；步骤四：开启泥砂分离机对沉淀池内泥浆进行过滤及净化；步骤五：净化后的干净泥浆由出浆口流回制浆池，重新流入桩孔参与泥浆循环；步骤六：经过泥砂分离机过滤留下的渣土则由出渣口析出，临时存放于储渣池内，定时外运处理。

技术总结
本发明公开了一种钻孔灌注桩反循环成孔时泥浆的泥砂分离方法，通过在传统反循环钻孔泥浆循环工艺中引入泥砂分离机，对钻孔内抽出的泥砂进行分离，降低泥浆含砂率，提高泥浆护壁性能指标和清孔效率，减少桩底沉渣厚度，提高桩身承载力及成桩质量；另外，采用该泥浆循环系统后，可以有效地将砂土从泥浆中分离出来，泥浆可以重新进入循环，减少泥浆弃运量，同时使砂土得到有效回收利用，提高文明施工水平；通过在制浆池与沉淀池之间设置泥砂分离机，可以使制浆池与沉淀池完全隔断，制浆池与沉淀池可以独立设置，也可以制作成移动式，相较于传统的埋地式泥浆池更加灵活机动，可以根据不同地形灵活布置，适用于狭窄等不利地形下的钻孔灌注桩施工。的钻孔灌注桩施工。的钻孔灌注桩施工。


技术研发人员：田继源 王刘洋 王家俊 黄飞 孙国庆
受保护的技术使用者：中建三局集团有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/10/27