一种用于莫来石加工生产的喷雾造粒及成型一体机的制作方法

1.本实用新型涉及莫来石加工生产设备技术领域，特别涉及一种用于莫来石加工生产的喷雾造粒及成型一体机。


背景技术：

2.莫来石是一种优质的耐火原料，这一类矿物比较稀少，莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石，莫来石的加工生产流程为原料、破碎筛分、配料、球磨、化浆池、喷雾造粒、挤压成型、干燥、烧成、破碎、检验入库。
3.经检索，授权公告号为cn 210449075 u的中国专利公开了一种用于莫来石加工生产的喷雾造粒及成型一体机，但是上述专利中，喷雾造粒产生的颗粒落在成型模板中，随着正反转电机的工作以及其他构件的配合能够随之实现挤压成型操作，但是在进行挤压成型操作时，成型模板需要从喷雾造粒干燥机本体的下方向右移动至压板的下方，然后在压板和成型模板的配合下进行挤压成型操作，在成型模板从喷雾造粒干燥机本体的下方移开时需要对喷雾造粒干燥机本体进行短暂的停机，需要喷雾造粒干燥机本体配合进行频繁的启停操作，不仅会影响工作的整体效率，而且还容易影响喷雾造粒干燥机本体的使用寿命的情况，因此，本实用新型提出了一种用于莫来石加工生产的喷雾造粒及成型一体机用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种用于莫来石加工生产的喷雾造粒及成型一体机。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于莫来石加工生产的喷雾造粒及成型一体机，包括壳体和喷雾造粒干燥机本体，所述喷雾造粒干燥机本体固定安装在壳体的顶部内壁一侧，所述壳体的前后两侧内壁上转动安装有左转轴、右转轴和空心杆，且右转轴和空心杆呈同轴设置，所述左转轴和空心杆上均固定套设有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，所述空心杆的外侧固定套设有传动齿轮，所述壳体的一侧内壁上开设有侧槽，所述侧槽内滑动安装有升降板，所述升降板远离侧槽的一侧固定安装有条形板，所述条形板的一侧固定安装有齿条，且齿条与传动齿轮相啮合，所述壳体的顶部内壁上开设有顶槽，所述顶槽内滑动安装有移动块，所述移动块与升降板的顶侧转动安装有同一个撑杆，所述壳体的顶部内壁上固定安装有往复气缸，且往复气缸的活动端与移动块固定连接，所述壳体的前后两侧均开设有矩形口，所述壳体的底部内壁上滑动安装有收集箱，所述收集箱的前端延伸至壳体的前侧并固定安装有拉手，所述壳体的底部内壁上设置有成型模板，所述升降板的底侧固定安装有支板，所述支板的底端固定安装有压板，且压板与成型模板相适配。
6.优选的，所述右转轴上固定套设有棘轮，空心杆的内壁上转动安装有棘爪，棘爪与棘轮相适配，棘爪与空心杆的内壁上固定安装有同一个复位弹簧。
7.优选的，所述侧槽和顶槽内均固定安装有导向杆，升降板和移动块通过对应的导向杆分别滑动安装在侧槽和顶槽内。
8.优选的，所述壳体的顶部内壁上固定安装有安装架，且往复气缸水平固定安装在安装架上。
9.优选的，所述壳体的前后两侧内壁上固定安装有同一个导流板，且导流板呈倾斜设置。
10.优选的，所述壳体远离侧槽的一侧内壁上固定安装有两个挡板，两个挡板均与输送带相适配。
11.优选的，所述壳体远离侧槽的一侧内壁上固定安装有刮板，且刮板与输送带相接触。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过往复气缸能够控制移动块沿顶槽左右往复滑动，同时在撑杆的配合下能够控制升降板上下往复运动，从而能够控制压板同步运动，在条形板、齿条、传动齿轮、棘轮、棘爪、复位弹簧、空心杆和右转轴等构件的配合下能够控制输送带将喷雾造粒干燥机本体造出的颗粒向右输送，随着升降板带动条形板上下往复运动，能够通过间歇传送的方式将颗粒输送至成型模板内，并在压板等构件的配合下进行挤压成型操作，同时在进行挤压成型操作时，喷雾造粒干燥机本体可以一直保持工作状态，不仅能够集喷雾造粒和挤压成型于一体进行加工，而且能够有效的提高工作的效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型提出的一种用于莫来石加工生产的喷雾造粒及成型一体机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于莫来石加工生产的喷雾造粒及成型一体机的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于莫来石加工生产的喷雾造粒及成型一体机中a部分的结构示意图。
17.图中：1、壳体；2、喷雾造粒干燥机本体；3、左转轴；4、右转轴；5、空心杆；6、输送辊；7、输送带；8、棘轮；9、传动齿轮；10、棘爪；11、侧槽；12、升降板；13、压板；14、成型模板；15、条形板；16、齿条；17、顶槽；18、移动块；19、撑杆；20、往复气缸；21、挡板；22、导流板；23、收集箱。
具体实施方式
18.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-3，一种用于莫来石加工生产的喷雾造粒及成型一体机，包括壳体1和喷雾造粒干燥机本体2，喷雾造粒干燥机本体2固定安装在壳体1的顶部内壁一侧，壳体1的前后两侧内壁上转动安装有左转轴3、右转轴4和空心杆5，且右转轴4和空心杆5呈同轴设置，左转轴3和空心杆5上均固定套设有输送辊6，两个输送辊6上传动连接有同一个输送带7，空心杆5的外侧固定套设有传动齿轮9，壳体1的一侧内壁上开设有侧槽11，侧槽11内滑动安装有升降板12，升降板12远离侧槽11的一侧固定安装有条形板15，条形板15的一侧固定安装有齿条16，且齿条16与传动齿轮9相啮合，壳体1的顶部内壁上开设有顶槽17，顶槽17内滑动安装有移动块18，移动块18与升降板12的顶侧转动安装有同一个撑杆19，通过撑杆19能够在移动块18沿顶槽17左右往复滑动时控制升降板12进行往复升降操作，壳体1的顶部内壁上固定安装有往复气缸20，且往复气缸20的活动端与移动块18固定连接，通过往复气缸20能够控制移动块18沿顶槽17左右往复滑动，壳体1的前后两侧均开设有矩形口，壳体1的底部内壁上滑动安装有收集箱23，收集箱23的顶部呈开口设置，收集箱23的前端延伸至壳体1的前侧并固定安装有拉手，壳体1的底部内壁上设置有成型模板14，升降板12的底侧固定安装有支板，支板的底端固定安装有压板13，且压板13与成型模板14相适配。
20.本实施例中，右转轴4上固定套设有棘轮8，空心杆5的内壁上转动安装有棘爪10，棘爪10与棘轮8相适配，棘爪10与空心杆5的内壁上固定安装有同一个复位弹簧，通过棘爪10、棘轮8和复位弹簧等构件的配合下能够在条形板15跟随升降板12向上运动时通过传动齿轮9带动空心杆5转动，从而能够使输送辊6带动输送带7向右进行输送操作。
21.本实施例中，侧槽11和顶槽17内均固定安装有导向杆，升降板12和移动块18通过对应的导向杆分别滑动安装在侧槽11和顶槽17内，通过导向杆能够使升降板12和移动块18分别沿侧槽11和顶槽17保持稳定的滑动。
22.本实施例中，壳体1的顶部内壁上固定安装有安装架，且往复气缸20水平固定安装在安装架上，通过安装架能够对往复气缸20提供稳定的支撑。
23.本实施例中，壳体1的前后两侧内壁上固定安装有同一个导流板22，且导流板22呈倾斜设置，通过导流板22能够对输送带7上输送的颗粒导流至成型模板14内。
24.本实施例中，壳体1远离侧槽11的一侧内壁上固定安装有两个挡板21，两个挡板21均与输送带7相适配，通过两个挡板21能够避免输送带7上的颗粒从两侧滑落。
25.本实施例中，壳体1远离侧槽11的一侧内壁上固定安装有刮板，且刮板与输送带7相接触，通过刮板能够对输送带7上粘附的颗粒进行刮除，并将刮下的颗粒等杂物落在收集箱23内。
26.工作原理：在使用时，首先接通电源，启动喷雾造粒干燥机本体2，将化浆均匀后的莫来石原料放进喷雾造粒干燥机本体2内，并在喷雾造粒干燥机本体2的作用下进行喷雾造粒，产生的颗粒落在输送带7上，启动往复气缸20，在往复气缸20的作用下控制移动块18沿顶槽17往复滑动，同时在撑杆19的作用下能够控制升降板12上下往复运动，在升降板12带动条形板15向上运动时，在齿条16、传动齿轮9、棘轮8、棘爪10和复位弹簧等构件的配合下能够控制输送带7将产生的颗粒向右输送至成型模板14内，同时在挡板21和导流板22的配合下能够将颗粒导流至成型模板14内，在升降板12带动压板13向下运动时能够对成型模板14内的颗粒进行挤压成型，随着升降板12的上下往复运动能够通过间歇输送的方式将颗粒依次输送至成型模板14内，同时在压板13的配合下能够进行挤压成型操作。
27.以上对本实用新型所提供的一种用于莫来石加工生产的喷雾造粒及成型一体机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。