一种肥料造粒机的制作方法

1.本发明涉及肥料生产设备技术领域，具体涉及一种肥料造粒机。


背景技术：

2.肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。肥料经过加工后成为粉末状，为了包装、运输以及客户使用方便还要把粉末肥料加工成颗粒型肥料。一般将粉末肥料加工成颗粒型肥料都使用圆盘造粒机，圆盘造粒机采用整体圆弧结构，工作时，在圆盘内置入一定湿度的肥料，通过圆盘的旋转使物料滚动粘结成小团，实现造粒功能，成粒率可达93％以上，肥对土地的损害日日严重，氮渗漏也十分严重，现代农业中有机肥使用越来越多。现有有机肥造粒设备，有圆盘造粒、滚桶铰齿造粒、挤压造粒等。圆盘造粒产量低，耗费电力和人力高，粉尘大，工艺落后；滚筒铰齿造粒耗电大、经常造成堵塞死机，同时还配备抛圆机，需大功率电机。这些造粒机，耗能大，粉尘大，人工成本高。因此，需要一种使用方便，自动化程度高，环保、节能、高质量、高产量的肥料造粒机。
3.现有技术方案中，提出了公开号：cn109718716a，该文献所公开的技术方案如下：一种肥料造粒机，包括主机机架、主电机、防膨堵上料装置、上旋转桶、下旋转桶、主机出料口、水箱，主机机架由第一支撑平台和第二支撑平台分成上、中、下三层，第一支撑平台上设有防膨堵上料装置、上旋转桶、转料斗，上旋转桶倾斜设置，上旋转桶下方设有转料斗；第二支撑平台上设有下旋转桶，转料斗的下部延伸进入下桶入料口内；下旋转桶另一侧的部分桶壁为筛网，上旋转桶和下旋转桶外部均由多个对称设置的橡胶托轮支撑，橡胶托轮通过托轮传动轴转动；第二支撑平台下方设有水箱、主机出料口。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、肥料造粒机在上料较多时，容易造成筛板堵塞，从而影响装置上料的速度，降低装置的工作效率；
6.2、肥料造粒机在出料时，需要对肥料进行喷雾处理，由于无法调节喷雾的水分，容易造成肥料吸附水分过多，使得物料松散无法成型的问题。


技术实现要素：

7.本发明提供一种肥料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
9.一种肥料造粒机，包括造粒机主体、上料箱、上料仓、加工箱、加工滚轴和动力电机，所述造粒机主体顶部的一端固定安装有上料箱，所述上料箱的顶部固定安装有上料仓，所述上料箱的侧面固定安装有加工箱，所述加工箱的内部活动安装有加工滚轴，所述加工滚轴的一端设置有动力电机，所述造粒机主体的右侧开设有出料口。
10.所述上料仓内腔的底部设置有筛料板，所述筛料板的内部活动安装有旋转轴，所述旋转轴的底部固定连接有驱动电机，所述旋转轴的外侧设置有转桶。
11.所述上料箱的内部设置有上料板，所述上料板的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有移动板。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转桶的外侧设置有橡胶套，所述橡胶套的外表面固定安装有压轴，所述压轴的表面开设有压槽。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述压槽的内部固定安装有回弹柱，所述回弹柱的顶部活动安装有顶块。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述顶块的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动安装有活动磁力板，所述活动磁力板的顶部固定安装有连接块，所述连接块的顶部设置在回弹柱的一端。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动磁力板的底部设置有伸缩压柱，所述伸缩压柱的底部设置在滑动槽的底部，所述滑动槽底部的两端固定安装有磁力块。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动板的顶部活动安装有转动块，所述转动块的顶部设置有连接板，所述连接板的底部套接有限位块，所述限位块的底部活动安装在筛料板的底部。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接板的底部固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧活动安装有滚垫。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加工箱的内壁且靠近出料口一端固定安装有安装板，所述安装板的底部设置有喷雾器，所述喷雾器的顶部且延伸至安装板的顶部设置有连接软管，所述加工箱内壁的底部固定安装有出料板，所述出料板的一端连接在出料口的一端。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装板的底部活动安装有防护罩，所述防护罩的底部开设有滤孔。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加工箱的内部开设有移动滑槽，所述移动滑槽内腔的一端设置有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端设置有活动块，所述活动块的侧面固定安装在防护罩的一侧，所述活动块的两侧活动安装在移动滑槽的内部。
21.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本发明提供一种肥料造粒机，通过人工对上料仓顶部进行上料，配合筛料板进行筛选杂质，配合驱动电机通电进行转动，驱使旋转轴带动转桶在筛料板的表面进行转动，然后再由转桶旋转推压的同时，配合压轴和压槽的碾压作用力，方便物料便捷的筛选，从而提高装置的工作效率，解决了装置在上料时，由于物料较多，导致筛选的效率降低的问题，有利于装置增加碾压功能，提高筛选的效率。
23.2、本发明提供一种肥料造粒机，通过压轴和压槽的碾压物料时，物料中的颗粒物容易卡接在压槽的内部，然后颗粒物挤压在顶块的顶部，使得顶块受力挤压回弹柱，利用连接块推动活动磁力板向磁力块方向移动，然后配合伸缩压柱伸缩移动，进行缓冲作用力，并配合活动磁力板与磁力块同性磁力相互排斥的功能，达到抵压缓冲作用力的功能，解决了装置在碾压物料时，物料中的颗粒物容易卡接在压槽的内部的问题，有利于装置进行回弹出颗粒物，增加装置的防护功能。
24.3、本发明提供一种肥料造粒机，通过筛料板进行筛料的同时，配合电力驱动移动板在滑槽内部移动，由移动板配合转动块带动连接板进行移动，然后在连接板移动的同时，
带动滚垫在筛料板的底部进行滚动，利用滚动接触筛料孔，达到顶出堵塞筛料孔的物料的功能，解决了肥料造粒机在上料较多时，容易造成筛板堵塞，从而影响装置上料的速度，降低装置的工作效率的问题，有利于装置便捷的筛料，提高装置工作效率。
25.4、本发明提供一种肥料造粒机，通过物料经过筛选后，传输到加工箱内部，配合动力电机带动加工滚轴进行旋转，对物料进行颗粒加工，在加工结束后，配合出料板的倾斜角度，方便物料便捷流入到出料口进行排出，物料经过出料板时，连接软管外接水源配合喷雾器对出料板表面进行喷雾，使得颗粒物料粘连部分雾水，降低颗粒物料的黏度，方便物料便捷的排出，然后根据需要进行调节喷雾的量，伸缩柱伸缩移动，推动活动块在移动滑槽的内侧滑动，由活动块带动防护罩移动到喷雾器的底部，利用滤孔降低喷雾器喷水量，解决了由于无法调节喷雾的水分，容易造成肥料吸附水分过多，使得物料松散无法成型的问题，有利于装置增加防护罩，降低雾水量，方便装置便捷加工。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明的上料仓结构示意图；
28.图3为本发明的转桶结构示意图；
29.图4为本发明的顶块结构示意图；
30.图5为本发明的连接板结构示意图；
31.图6为本发明的上料板结构示意图；
32.图7为本发明的安装板结构示意图；
33.图8为本发明的移动滑槽结构示意图。
34.图中：1、造粒机主体；2、上料箱；21、上料板；22、滑槽；23、移动板；24、转动块；3、上料仓；31、筛料板；311、固定轴；312、限位块；313、连接板；314、滚垫；32、旋转轴；33、驱动电机；34、转桶；340、橡胶套；341、压轴；342、压槽；343、顶块；344、回弹柱；345、滑动槽；346、连接块；347、活动磁力板；348、伸缩压柱；349、磁力块；4、加工箱；41、安装板；42、喷雾器；43、防护罩；44、滤孔；45、出料板；46、移动滑槽；461、伸缩柱；462、活动块；5、加工滚轴；6、动力电机；7、出料口。
具体实施方式
35.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
36.实施例1
37.如图1-8所示，本发明提供了一种肥料造粒机，包括造粒机主体1、上料箱2、上料仓3、加工箱4、加工滚轴5和动力电机6，造粒机主体1顶部的一端固定安装有上料箱2，上料箱2的顶部固定安装有上料仓3，上料箱2的侧面固定安装有加工箱4，加工箱4的内部活动安装有加工滚轴5，加工滚轴5的一端设置有动力电机6，造粒机主体1的右侧开设有出料口7，上料仓3内腔的底部设置有筛料板31，筛料板31的内部活动安装有旋转轴32，旋转轴32的底部固定连接有驱动电机33，旋转轴32的外侧设置有转桶34，转桶34的外侧设置有橡胶套340，橡胶套340的外表面固定安装有压轴341，压轴341的表面开设有压槽342。
38.在本实施例中，通过人工对上料仓3顶部进行上料，配合筛料板31进行筛选杂质，
配合驱动电机33通电进行转动，驱使旋转轴32带动转桶34在筛料板31的表面进行转动，然后再由转桶34旋转推压的同时，配合压轴341和压槽342的碾压作用力，方便物料便捷的筛选，从而提高装置的工作效率。
39.实施例2
40.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，压槽342的内部固定安装有回弹柱344，回弹柱344的顶部活动安装有顶块343，顶块343的内壁开设有滑动槽345，滑动槽345的内部活动安装有活动磁力板347，活动磁力板347的顶部固定安装有连接块346，连接块346的顶部设置在回弹柱344的一端，活动磁力板347的底部设置有伸缩压柱348，伸缩压柱348的底部设置在滑动槽345的底部，滑动槽345底部的两端固定安装有磁力块349。
41.在本实施例中，通过压轴341和压槽342的碾压物料时，物料中的颗粒物容易卡接在压槽342的内部，然后颗粒物挤压在顶块343的顶部，使得顶块343受力挤压回弹柱344，利用连接块346推动活动磁力板347向磁力块349方向移动，然后配合伸缩压柱348伸缩移动，进行缓冲作用力，并配合活动磁力板347与磁力块349同性磁力相互排斥的功能，达到抵压缓冲作用力的功能，有利于装置进行回弹出颗粒物，增加装置的防护功能。
42.实施例3
43.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，上料箱2的内部设置有上料板21，上料板21的两侧开设有滑槽22，滑槽22的内部活动安装有移动板23，移动板23的顶部活动安装有转动块24，转动块24的顶部设置有连接板313，连接板313的底部套接有限位块312，限位块312的底部活动安装在筛料板31的底部，连接板313的底部固定连接有固定轴311，固定轴311的外侧活动安装有滚垫314。
44.在本实施例中，通过筛料板31进行筛料的同时，配合电力驱动移动板23在滑槽22内部移动，由移动板23配合转动块24带动连接板313进行移动，然后在连接板313移动的同时，带动滚垫314在筛料板31的底部进行滚动，利用滚动接触筛料孔，达到顶出堵塞筛料孔的物料的功能，有利于装置便捷的筛料，提高装置工作效率。
45.实施例4
46.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，加工箱4的内壁且靠近出料口7一端固定安装有安装板41，安装板41的底部设置有喷雾器42，喷雾器42的顶部且延伸至安装板41的顶部设置有连接软管，加工箱4内壁的底部固定安装有出料板45，出料板45的一端连接在出料口7的一端，安装板41的底部活动安装有防护罩43，防护罩43的底部开设有滤孔44，加工箱4的内部开设有移动滑槽46，移动滑槽46内腔的一端设置有伸缩柱461，伸缩柱461的另一端设置有活动块462，活动块462的侧面固定安装在防护罩43的一侧，活动块462的两侧活动安装在移动滑槽46的内部。
47.在本实施例中，通过物料经过筛选后，传输到加工箱4内部，配合动力电机6带动加工滚轴5进行旋转，对物料进行颗粒加工，在加工结束后，配合出料板45的倾斜角度，方便物料便捷流入到出料口7进行排出，当物料经过出料板45时，连接软管外接水源配合喷雾器42对出料板45表面进行喷雾，使得颗粒物料粘连部分雾水，降低颗粒物料的黏度，方便物料便捷的排出，然后根据需要进行调节喷雾的量，伸缩柱461伸缩移动，推动活动块462在移动滑槽46的内侧滑动，由活动块462带动防护罩43移动到喷雾器的底部，利用滤孔44降低喷雾器
42喷水量，方便装置便捷加工。
48.下面具体说一下该肥料造粒机的工作原理。
49.如图1-8所示，通过人工对上料仓3顶部进行上料，配合筛料板31进行筛选杂质，配合驱动电机33通电进行转动，驱使旋转轴32带动转桶34在筛料板31的表面进行转动，然后再由转桶34旋转推压的同时，配合压轴341和压槽342的碾压作用力，方便物料便捷的筛选，压轴341和压槽342的碾压物料时，物料中的颗粒物容易卡接在压槽342的内部，然后颗粒物挤压在顶块343的顶部，使得顶块343受力挤压回弹柱344，利用连接块346推动活动磁力板347向磁力块349方向移动，然后配合伸缩压柱348伸缩移动，进行缓冲作用力，并配合活动磁力板347与磁力块349同性磁力相互排斥的功能，达到抵压缓冲作用力的功能，再通过筛料板31进行筛料的同时，配合电力驱动移动板23在滑槽22内部移动，由移动板23配合转动块24带动连接板313进行移动，然后在连接板313移动的同时，带动滚垫314在筛料板31的底部进行滚动，利用滚动接触筛料孔，达到顶出堵塞筛料孔的物料的功能，通过物料经过筛选后，传输到加工箱4内部，配合动力电机6带动加工滚轴5进行旋转，对物料进行颗粒加工，在加工结束后，配合出料板45的倾斜角度，方便物料便捷流入到出料口7进行排出，当物料经过出料板45时，连接软管外接水源配合喷雾器42对出料板45表面进行喷雾，使得颗粒物料粘连部分雾水，降低颗粒物料的黏度，方便物料便捷的排出，然后根据需要进行调节喷雾的量，伸缩柱461伸缩移动，推动活动块462在移动滑槽46的内侧滑动，由活动块462带动防护罩43移动到喷雾器的底部，利用滤孔44降低喷雾器42喷水量，方便装置便捷加工。
50.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。