一种基于微粉沉降中和脱硫的废气排放装置的制作方法

1.本发明涉及废气排放技术领域，具体为一种基于微粉沉降中和脱硫的废气排放装置。


背景技术：

2.在化学加工的过程中，会产生一些数值超标的化学废气，化学废气的产生如果直接排放至大气层中，和空气中的一些微量元素发生反应，容易造成大气层受损，久而久之间接的会让地球的臭氧层越来越稀薄，稀薄后的臭氧层抵御紫外线的功能削弱，从而导致地球升温，所以出于环保和长久发展的角度来说，对化学排出的废气需要进行处理，降低有害物质的排出，但是废气根据分子大小又能分为很多种，不管分子大小与否，带有颗粒的废气一般都会采用微粉沉降，在微粉沉降的过程中，需要对废气中硫进行脱硫，从而达到废气中脱硫的效果，废气脱硫一般采用的是石灰石法。
3.对废气中和脱硫的过程中，一般都会使用到导风管道，就废气按照一定的反应空间进行导风，当废气按照指定的走向进行移动，就意味着废气按照指定的方向进行依次过滤和反应，从而造成最后排出装置的废气是处理过面对大气环境污染可降解的废气。
4.由于一般废气脱硫中和都采用的是石灰石法，石灰石法的脱硫特点是：使用石灰石脱硫剂将工业废气中so2的吸收，然后浓缩结晶，回收吸收剂循环使用，但是废气处理装置内侧的结晶不方便取出进行手机循环使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种基于微粉沉降中和脱硫的废气排放装置，以解决上述背景技术中提出的废气处理装置内侧的结晶不方便取出进行手机循环使用的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于微粉沉降中和脱硫的废气排放装置，包括横管主体、基管、拼接环和拼接管，所述横管主体的一端开设有进气口，所述横管主体的另一端开设有出气口；所述横管主体的顶端固定连接有基管，所述基管内部两侧的侧壁上设置有第一纵腔，所述第一纵腔一侧的基管外侧壁上开设有第一滑槽，所述基管的内侧活动拆卸有第一过滤网；所述基管的顶端可拆卸连接有拼接环，所述拼接环的顶端可拆卸设置有拼接管，所述拼接管的内侧设置有园腔，所述拼接管的顶端开设有出气孔，所述拼接管内部两侧侧壁上设置有第二纵腔，所述第二纵腔一侧的拼接管外侧壁上开设有第二滑槽，所述拼接管内侧可拆卸安装有第二过滤网；所述拼接环顶部和底部外侧壁的两端皆固定连接有推动杆一，两组所述推动杆一的一侧分别与第二滑槽和第一滑槽的内侧滑动连接。
7.可选的，所述拼接环内侧壁的两端接固定连接有滑动块，所述滑动块的内侧分别和第一纵腔和第二纵腔内侧滑动连接。
8.可选的，所述第二过滤网的一端固定连接有第一异形杆。
9.可选的，所述第二纵腔的侧壁上转动连接有微型转轴，所述微型转轴的一侧固定连接有第二异形杆，所述第二异形杆的下端和第一异形杆的顶端相互咬合，所述微型转轴的另一侧固定连接有推动杆二，所述推动杆二的底端与其中一组所述推动杆一的顶端接触。
10.可选的，所述拼接管和基管内部两侧皆设置有纵槽，所述纵槽内侧的中间位置固定连接有卡片，所述卡片的插接有连接块，所述连接块的底端固定连接有固定块，所诉固定块的底端固定连接有固定环，所述固定环的内侧从上到下依次设置有风扇架和第二过滤网。
11.可选的，所述风扇架和所述第二过滤网的中心位置同时贯穿有中心杆。
12.可选的，所述拼接管外部一侧的底端固定连接有凸起块，所述凸起块的一侧与拼接环的内侧壁呈滑动连接。
13.可选的，所述风扇架的顶端设置有框架，所述框架内侧的风扇架侧壁上均匀设置有镂空网，所述镂空网的顶端开设有贯穿凹槽，所述框架高度由中心杆向风扇架方向逐渐变小。
14.可选的，所述固定环的侧壁上均匀设置有贯穿孔，所述贯穿孔与框架内侧的风扇架上方联通，所述固定环内侧壁一圈位置开设有侧槽，所述侧槽的内侧与风扇架外侧壁一端滑动连接。
15.可选的，所述中心杆外侧可拆卸安装有套环，所述套环的外侧壁与风扇架一端的侧壁固定连接，所述套环的侧壁上开设有卡槽，所述中心杆的外侧壁纵向开设有微型滑槽，所述微型滑槽的内侧壁固定连接有弹簧推杆，所述弹簧推杆的顶端与卡槽的内侧卡接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在第二纵腔的侧壁上转动连接有微型转轴，所述微型转轴的一侧固定连接有第二异形杆，所述第二异形杆的下端和第一异形杆的顶端相互咬合，利用推动杆一的顶端推动推动杆二，推动杆二在推动过程中带动第二异形杆转动，第二异形杆在转动的过程中第二异形杆的底端与第一异形杆的顶端咬合，从而间接的完成了第二过滤网在拼接管内侧的组装，方便组装可以间接的将使用石灰石法脱硫产生的结晶拿出，从而间接的便于循环使用。
附图说明
17.图1为本发明的正视结构示意图；图2为本发明的局部放大结构示意图；图3为本发明的拼接管立体结构示意图；图4为本发明的立体分解结构示意图；图5为本发明的图3中的a处放大结构示意图；图6为本发明的固定环立体结构示意图；图7为本发明的固定环立体侧视结构示意图；图8为本发明的中心杆拼接结构示意图。
18.图中：1、横管主体；2、进气口；3、出气口；4、基管；5、拼接环；6、滑动块；7、第一纵
腔；8、第一滑槽；9、第一过滤网；10、出气孔；11、拼接管；12、第二纵腔；13、第二过滤网；14、推动杆一；15、第二滑槽；16、第一异形杆；17、第二异形杆；18、微型转轴；19、推动杆二；20、凸起块；21、中心杆；22、园腔；23、风扇架；24、连接块；25、纵槽；26、卡片；27、固定块；28、固定环；29、框架；30、贯穿凹槽；31、贯穿孔；32、微型滑槽；33、侧槽；34、套环；35、镂空网；36、卡槽；37、弹簧推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种基于微粉沉降中和脱硫的废气排放装置，包括横管主体1、基管4、拼接环5和拼接管11，其横管主体1的一端开设有进气口2，横管主体1的另一端开设有出气口3，进气口2和出气口3将废气汇总对流进入到装置内侧；基管4的顶端可拆卸连接有拼接环5，拼接环5的顶端可拆卸设置有拼接管11，拼接管11的内侧设置有园腔22，拼接管11的顶端开设有出气孔10，拼接管11内部两侧侧壁上设置有第二纵腔12，第二纵腔12一侧的拼接管11外侧壁上开设有第二滑槽15，拼接管11内侧可拆卸安装有第二过滤网13，拼接管11外部一侧的底端固定连接有凸起块20，凸起块20的一侧与拼接环5的内侧壁呈滑动连接，对基管4内侧的第一过滤网9和拼接管11内侧的第二纵腔12进行拆卸，首先基管4的顶端和拼接管11的底端在拼接环5的内侧为拼接的一个整体，基管4和拼接管11这个拼接整体在拼接环5的内侧滑动，滑动的过程中拼接环5顶端和底端外侧壁固定连接的两组推动杆一14分别在第二纵腔12和第一纵腔7的内侧滑动；横管主体1的顶端固定连接有基管4，基管4内部两侧的侧壁上设置有第一纵腔7，第一纵腔7一侧的基管4外侧壁上开设有第一滑槽8，基管4的内侧活动拆卸有第一过滤网9，拼接环5内侧壁的两端皆固定连接有滑动块6，滑动块6的内侧分别和第一纵腔7和第二纵腔12内侧滑动连接；拼接环5顶部和底部外侧壁的两端皆固定连接有推动杆一14，两组推动杆一14的一侧分别与第二滑槽15和第一滑槽8的内侧滑动连接。
21.第二过滤网13的一端固定连接有第一异形杆16，第二纵腔12的侧壁上转动连接有微型转轴18，微型转轴18的一侧固定连接有第二异形杆17，第二异形杆17的下端和第一异形杆16的顶端相互咬合，微型转轴18的另一侧固定连接有推动杆二19，推动杆二19的底端与其中一组推动杆一14的顶端接触。
22.拼接管11和基管4内部两侧皆设置有纵槽25，纵槽25内侧的中间位置固定连接有卡片26，卡片26的插接有连接块24，连接块24的底端固定连接有固定块27，固定块27的底端固定连接有固定环28，固定环28的内侧从上到下依次设置有风扇架23和第二过滤网13，风扇架23和第二过滤网13的中心位置同时贯穿有中心杆21，中心杆21外侧可拆卸安装有套环34，受装置内和装置外风力流通风速的影响，风扇架23在固定环28的内侧围绕中心杆21为圆心会轻微转动，套环34的外侧壁与风扇架23一端的侧壁固定连接，套环34的侧壁上开设有卡槽36，中心杆21的外侧壁纵向开设有微型滑槽32，微型滑槽32的内侧壁固定连接有弹
簧推杆37，弹簧推杆37的顶端与卡槽36的内侧卡接，实现中心杆21与套环34内侧位置的固定，风扇架23的顶端设置有框架29，框架29内侧的风扇架23侧壁上均匀设置有镂空网35，镂空网35的顶端开设有贯穿凹槽30，框架29高度由中心杆21向风扇架23方向逐渐变小，利用高度逐步递减的侧边来限定晶体排出的走向，固定环28的侧壁上均匀设置有贯穿孔31，贯穿孔31与框架29内侧的风扇架23上方联通，固定环28内侧壁一圈位置开设有侧槽33，侧槽33的内侧与风扇架23外侧壁一端滑动连接侧槽33用来贯穿联通贯穿孔31和镂空网35顶端，产生的结晶也可以依次通过镂空网35顶端开设贯穿凹槽30和固定环28侧壁开设的微型滑槽32，离开固定环28内侧设置的第二过滤网13和风扇架23顶端，从而防止晶体附着在第二过滤网13的侧壁上。
23.工作原理：废气排放装置在进行使用的时候，首先要进行微粉沉降，微粉沉降的过程中进行中和脱硫的废气处理，首先废气进入到横管主体1的内侧，横管主体1两端设置的进气口2和出气口3都可以进入废气，对等风速的带有微粉的废气进入到横管主体1的内侧，进入到横管主体1内侧之后向上推进，废气依次通过基管4和拼接管11进行脱硫，基管4内侧的第一过滤网9顶端放置有第一过滤网9和第二过滤网13内侧放置有石灰石脱硫剂，石灰石脱硫剂放置在装置内侧，在高温作用下，脱硫剂后形成多孔的氧化钙颗粒，氧化钙颗粒和废气中的硫化物反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的，但是在脱硫的过程中，会产生一些结晶，结晶的化学物质堆积在装置内侧时，对基管4内侧的第一过滤网9和拼接管11内侧的第二纵腔12进行拆卸，首先基管4的顶端和拼接管11的底端在拼接环5的内侧为拼接的一个整体，基管4和拼接管11这个拼接整体在拼接环5的内侧滑动，滑动的过程中拼接环5顶端和底端外侧壁固定连接的两组推动杆一14分别在第二纵腔12和第一纵腔7的内侧滑动，基管4和拼接管11这个拼接整体在拼接环5的内侧向上拉动的时候，两组推动杆一14分别在第二纵腔12和第一纵腔7的内侧靠近，两组推动杆二19通过推力将推动杆一14的顶端和推动杆二19的底端接触，推动杆二19带动微型转轴18转动，微型转轴18另一侧的第二异形杆17与第二过滤网13一端的第一异形杆16咬合，咬合过程中实现凭借，当基管4和拼接管11这个拼接整体在拼接环5的内侧向下拉动的时候，第二异形杆17脱离第一异形杆16，完成第二过滤网13在拼接管11内侧位置的拆卸，拆卸过后将脱硫的过程中会产生一些结晶清理出来，在脱硫中和的过程中，受装置内和装置外风力流通风速的影响，风扇架23在固定环28的内侧围绕中心杆21为圆心会轻微转动，镂空网35内侧放置的石灰石脱硫剂在轻微转动的作用下，在拼接管11和基管4内侧充斥的更加均匀，产生的结晶也可以依次通过镂空网35顶端开设贯穿凹槽30和固定环28侧壁开设的微型滑槽32，离开固定环28内侧设置的第二过滤网13和风扇架23顶端，从而防止晶体附着在第二过滤网13的侧壁上，提高第二过滤网13使用的作用效果。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。