技术特征：
1.一种偏钛酸冷却和钛液浓缩热耦合系统，其特征在于，包括：偏钛酸冷却系统、钛液浓缩系统和蒸发冷凝器(3)；所述偏钛酸冷却系统通过蒸发冷凝器(3)与钛液浓缩系统相连；所述蒸发冷凝器(3)利用偏钛酸冷却系统产生的闪蒸汽对钛液浓缩系统中的钛液进行升温。2.根据权利要求1所述的偏钛酸冷却和钛液浓缩热耦合系统，其特征在于，所述偏钛酸冷却系统包括：偏钛酸闪蒸罐(1)、高温偏钛酸罐(5)、低温偏钛酸罐(7)和偏钛酸泵(6)；所述偏钛酸闪蒸罐(1)的进口与偏钛酸泵(6)相连，所述偏钛酸泵(6)与高温偏钛酸罐(5)相连，所述偏钛酸闪蒸罐(1)的底部出口与低温偏钛酸罐(7)相连，所述偏钛酸闪蒸罐(1)的顶部出口与蒸发冷凝器(3)的第一进口相连。3.根据权利要求1所述的偏钛酸冷却和钛液浓缩热耦合系统，其特征在于，所述钛液浓缩系统包括:钛液闪蒸罐(8)、钛液增压泵(10)、钛液泵(11)、稀钛液罐(15)和浓钛液罐(16)；所述稀钛液罐(15)与钛液泵(11)相连，所述钛液泵(11)与所述蒸发冷凝器(3)的第二进口相连，所述蒸发冷凝器(3)的第二出口与所述钛液闪蒸罐(8)的进口相连，所述钛液闪蒸罐(8)顶部出口与真空系统相连，所述钛液闪蒸罐(8)底部出口与钛液增压泵(10)相连，所述钛液增压泵(10)与浓钛液罐(16)相连。4.根据权利要求2所述的偏钛酸冷却和钛液浓缩热耦合系统，其特征在于，所述偏钛酸冷却系统还包括：汽水分离器(2)；所述汽水分离器(2)的进口与蒸发冷凝器(3)的第一出口相连，所述汽水分离器(2)的底部出口与低温偏钛酸罐(7)相连，所述汽水分离器(2)顶部出口与真空系统相连。5.根据权利要求2所述的偏钛酸冷却和钛液浓缩热耦合系统，其特征在于，所述偏钛酸冷却系统还包括：石墨换热器(4)；所述石墨换热器(4)设置在所述偏钛酸闪蒸罐(1)的底部出口与低温偏钛酸罐(7)之间。6.根据权利要求3所述的偏钛酸冷却和钛液浓缩热耦合系统，其特征在于，所述钛液浓缩系统还包括：浓缩器(12)；所述浓缩器(12)的进口与钛液增压泵(10)相连，所述浓缩器(12)的出口与浓钛液罐(16)相连，所述浓缩器(12)顶部出口与真空系统相连。7.一种偏钛酸冷却和钛液浓缩热耦合方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、偏钛酸冷却系统采用闪蒸方式将高温偏钛酸进行冷却降温，产生的闪蒸汽输送到蒸发冷凝器(3)中；s2、将钛液输送到蒸发冷凝器(3)中，与闪蒸汽发生热交换升温后输送到钛液浓缩系统进行浓缩。8.根据权利要求7所述的偏钛酸冷却和钛液浓缩热耦合方法，其特征在于，所述步骤s1包括：偏钛酸泵(6)将高温偏钛酸罐(5)中的高温偏钛酸输送到偏钛酸闪蒸罐(1)中，经闪蒸后得到低温偏钛酸并输送到低温偏钛酸罐(7)中；偏钛酸闪蒸罐(1)产生的闪蒸汽输送到蒸发冷凝器(3)中，蒸发冷凝器(3)中的闪蒸汽
经热交换后形成的蒸汽凝结水流入到汽水分离器(2)中分离，分离后的液体后输送到低温偏钛酸罐(7)中，分离后的气体进入真空系统中。9.根据权利要求8所述的偏钛酸冷却和钛液浓缩热耦合方法，其特征在于，所述步骤s1还包括：经闪蒸后得到的低温偏钛酸经石墨换热器(4)再次冷却降温后输送到低温偏钛酸罐(7)中。10.根据权利要求7所述的偏钛酸冷却和钛液浓缩热耦合方法，其特征在于，所述步骤s2包括：钛液泵(11)将稀钛液罐(15)中的钛液输送到蒸发冷凝器(3)中与闪蒸汽发生热交换升温，升温后的钛液进入钛液闪蒸罐(8)进行闪蒸浓缩，浓缩后的钛液经钛液加压泵输送到浓缩器(12)中再次浓缩，浓缩后的钛液输送到浓钛液罐(16)中。
技术总结
本发明涉及钛白粉生产工艺领域，具体涉及一种偏钛酸冷却和钛液浓缩热耦合系统及方法。该系统包括：偏钛酸冷却系统、钛液浓缩系统和蒸发冷凝器；所述偏钛酸冷却系统通过蒸发冷凝器与钛液浓缩系统相连。本发明通过偏钛酸冷却系统采用闪蒸降温的方式对高温偏钛酸进行降温，并将闪蒸过程中产生的闪蒸汽输送到蒸发冷凝器，与蒸发冷凝器中的钛液进行热交换，钛液升温后再进入钛液浓缩系统进行浓缩，减少了钛液浓缩系统的能源消耗。液浓缩系统的能源消耗。液浓缩系统的能源消耗。
技术研发人员：张清辉
受保护的技术使用者：北京鑫瑞聚能科技有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2022/12/12